精益生產(chǎn)和精益改善培訓課件(參考版)
2025-01-20 22:43本頁面
【正文】 堅持所有零件都使用同樣的節(jié)拍 進行生產(chǎn)，在這里必須充分理解 整體效率比個體效率重要的多。 47/112 在 U型線中堅持一人 多序的作業(yè)方法，將 多能工訓練納入日常 工作中，并對訓練結 果進行考核，站立工 作和移動式工作在這 里非常重要，必須堅 持到底。 將改善堅持到底。 2）工位路線圖明確物流和機床間的關系構想按品種組建生產(chǎn)線 學會利用簡單的統(tǒng)計工具和方法，對現(xiàn)在 的制造現(xiàn)場進行分析，找到影響結果的真 正原因，再這里首先考慮物流的效率。 42/112 通過對現(xiàn)場的整理整頓 作好 5S也是十分必要的 通過好的 5S和目視化管 理將問題暴露在表面以 方便后面尋找問題和尋 找解決問題的方法。 41/112 轉變生產(chǎn)方式的思考方法 轉變思想意識是完成 改善的最艱苦和最困 難的工作，首先必須 學會戰(zhàn)勝自己。 ” ? 當今世界的商業(yè)競爭已經(jīng)不是以單個企業(yè)為基本單位 ,而是供應鏈間的競爭 . ? JIT物流的兩個戰(zhàn)略目標 : ? . ? . ? JIT是在整個供應鏈上實現(xiàn)同步 (與最終產(chǎn)品的銷售速度相同 )生產(chǎn) ,均衡生產(chǎn) ,小批量多頻次運送 .并大幅縮短供應周期 .從而實現(xiàn)上面兩個戰(zhàn)略目標 . 39/112 實施精益物流階段五 ? 利用信息網(wǎng)絡 ERP連接供應商，快速多頻的發(fā)出信息，消除“不知道”恐懼。 36/112 從相反方向觀察物流 ? 如果只依靠同時向所有工序指示生產(chǎn)計劃的推進方式，在像汽車這樣工藝鏈長，涉及零部件數(shù)量多的所有工序中實現(xiàn)準時化生產(chǎn)是非常困難的。 35/112 后工序既客戶 ? 1956年，大野耐一第一次有機會到美國，美國的超級市場啟發(fā)了他的想象力。 大野耐一 你和送貨公司公司約定為你家送貨一次，但條件是每次必須送一周份，由于不知道具體的送貨時間，你必須準備一周的庫存，冰箱不夠時還必須購買新的冰箱，如遇出差忘記取消則會有一大堆腐爛的食物等著你。 越來越遠 32/112 工廠 庫存及出貨 運輸 庫存及分發(fā) 工廠 + + + 成本 成本 成本 物流 33/112 用拉動的方式和客戶保持一致 按售出情況進行生產(chǎn) 低成本制造變成可能 運用生產(chǎn)計劃指揮生產(chǎn)的系統(tǒng)是推動的方法 只有使用看板的方式來拉動生產(chǎn)系統(tǒng)才能和客戶的需求保持一致。 31/112 物流管理的致命誤區(qū) ? 購買昂貴的計算機系統(tǒng)； ? 建設大規(guī)模的立體化自動倉庫； ? 增加存放效率； ? 增加運輸?shù)乃俣群托省? 在工廠內(nèi)建造河流不是水庫 29/112 產(chǎn)生庫存的根源 1“時代錯誤 ” 的庫存 2“積習難改 ” 的庫存 3“產(chǎn)能不均 ” 的庫存 10“顧及安全 ” 的庫存 9“基準沒改 ”
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