【正文】 質(zhì)量是制造出來的 NoImage 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五項(xiàng)原則 從最終用戶訂貨至交貨收款之間期望能減少的時(shí)間，它包含三種類型： 較短的制造周期 ? 總的制造周期（收到訂單至收到貨款） ? 產(chǎn)品開發(fā)周期（從概念設(shè)計(jì)至形成標(biāo)準(zhǔn)操作程序 SOP) ? 工序制造周期（從原材料到最終總成） NoImage 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五項(xiàng)原則 公司將營造一種培育變革和支持員工為持續(xù)改進(jìn)公司而不斷改進(jìn)其自身工作和環(huán)境的氛圍； 持續(xù)改進(jìn) NoImage 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五項(xiàng)原則 公司視其員工為公司最有價(jià)值的資源并為員工提供必要的支持以使他們以主動(dòng)參與的主人翁態(tài)度投入工作； 員工參與 NoImage 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五項(xiàng)原則 標(biāo)準(zhǔn)化 ?工作場(chǎng)地布置 ?節(jié)拍定額時(shí)間管理 ?標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)化 要素 NoImage 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五項(xiàng)原則 質(zhì)量是制造出來的 ? 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ? 制造工序認(rèn)證 ? 工序內(nèi)控制及核查 ? 質(zhì)量反饋 /前饋 ? 質(zhì)量體系管理 質(zhì)量是制造出來的 要素 NoImage 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五項(xiàng)原則 較短的制造周期 ? 簡(jiǎn)捷的工序流程 ? 小件包裝 ? 固定周期訂貨系統(tǒng) /定購零部件 ? 控制外部運(yùn)輸 ? 有計(jì)劃的貨運(yùn) /收貨 ? 臨時(shí)物料儲(chǔ)存 ? 內(nèi)部拉動(dòng) /交貨 ? 均衡的生產(chǎn)計(jì)劃 ? 供應(yīng)鏈管理 較短的制造周期 要素 NoImage 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五項(xiàng)原則 持續(xù)改進(jìn) ? 解決問題 ? 業(yè)務(wù)計(jì)劃的實(shí)施 ? ANDON原理 ? 設(shè)施、設(shè)備、工具和布局的精益設(shè)計(jì) ? 盡早集成制造和設(shè)計(jì)（ DFM/DFA） ? 全面生產(chǎn)維修系統(tǒng) ? 持續(xù)改進(jìn)流程 持續(xù)改進(jìn) 要素 NoImage 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五項(xiàng)原則 員工參與 ? 車間管理 ? 目標(biāo) ? 價(jià)值觀 ? 健康和安全第一 ? 合格的員工 ? 人員支持系統(tǒng) /小組原則 ? 員工參與 ? 開放式交流流程 員工參與 要素 NoImage JIT Just in Time 準(zhǔn) 時(shí)生產(chǎn) 必 要 的 時(shí) 候 , 生 產(chǎn) 必 要 數(shù) 量 的 產(chǎn) 品 原 材 料 , 在 制 品 及 成 品 保 持 最 小 庫 存 的 條 件 下 大 批 量 生 產(chǎn) 及精益生產(chǎn)和敏捷制造 集中工廠網(wǎng)絡(luò) : 小規(guī)模，專業(yè)化，分布集中，便于管理，更加經(jīng)濟(jì) 成組技術(shù) : 減少不同于作間移動(dòng)等待時(shí)間及在制品庫存減少員工人數(shù) 質(zhì)量源頭控制 : 工人成為自己工作的檢查者，出現(xiàn)錯(cuò)誤應(yīng)立即停止生產(chǎn)，直到問題解決 JIT生產(chǎn) : 解決浪費(fèi)，暴露問題和瓶頸 均衡生產(chǎn)負(fù)荷 : 建立固定月生產(chǎn)計(jì)劃，使生產(chǎn)率穩(wěn)定盡可能減少變化及調(diào)整（如每天建立相同產(chǎn)品組合進(jìn)行小規(guī)模生產(chǎn)） 最小化換模時(shí)間 : JIT以小批量生產(chǎn)為準(zhǔn)則，換模工作，必須盡快完成 消除浪費(fèi)的方 法 1 、 設(shè)計(jì)流程 連接操作，平衡工作站能力，減小批量規(guī)模， 減少安裝換模時(shí)間 TQM 全面質(zhì)量管理 尊重員工， QCC小組，合理化建議 穩(wěn)定計(jì)劃 均衡計(jì)劃，不超過生產(chǎn)能力，建立凍結(jié)區(qū)間（指計(jì)劃固定不彎一個(gè)時(shí)間區(qū)段） 看板控制 由后向前傳送指令 與供應(yīng)商緊密合作 縮短提前期，增加供貨頻率交貨要及時(shí)，保證質(zhì)量可靠性 減少額外存貨 尋找其他區(qū) 域， 采用傳送帶、運(yùn)輸機(jī) 改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化，零件標(biāo)準(zhǔn)化及零件數(shù)減少， 改進(jìn)過程設(shè)計(jì)，產(chǎn)品質(zhì)量期望 JIT七個(gè)前提條件 傳 統(tǒng) 控 制 傳統(tǒng)生產(chǎn)管理中的生產(chǎn)指令 生 產(chǎn) 計(jì) 劃 實(shí)際生產(chǎn) 數(shù)量 生產(chǎn)順序表 庫 存 a 工 序 A 工 序 B 工 序 C 庫 存 b 完 成 生產(chǎn)指令 ? 物流與信息方向相 同 ? 計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量與實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量 不同 生產(chǎn)指令 生產(chǎn)指令 看板控制 JIT 的 生 產(chǎn) 指 令 生 產(chǎn) 計(jì) 劃 實(shí)際生產(chǎn) 數(shù)量 生產(chǎn)順序表 看 板 工 序 A 工 序 B 工 序 C 看 板 完 成 生產(chǎn)指令 ? 物流與信息方向相反 ? 計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量與實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量相同 確定看 板數(shù)量 K ＝ D L （ I ＋ S） / C K: 看板數(shù) D: 單位時(shí)間平均需求量 L: 生產(chǎn)提前期 S: 安全庫存 ( % ) C: 每個(gè)容器內(nèi)數(shù)量 防止過量生產(chǎn)