【正文】 質(zhì)量是制造出來的 NoImage 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五項原則 從最終用戶訂貨至交貨收款之間期望能減少的時間，它包含三種類型： 較短的制造周期 ? 總的制造周期（收到訂單至收到貨款） ? 產(chǎn)品開發(fā)周期（從概念設(shè)計至形成標準操作程序 SOP) ? 工序制造周期（從原材料到最終總成） NoImage 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五項原則 公司將營造一種培育變革和支持員工為持續(xù)改進公司而不斷改進其自身工作和環(huán)境的氛圍； 持續(xù)改進 NoImage 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五項原則 公司視其員工為公司最有價值的資源并為員工提供必要的支持以使他們以主動參與的主人翁態(tài)度投入工作； 員工參與 NoImage 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五項原則 標準化 ?工作場地布置 ?節(jié)拍定額時間管理 ?標準化作業(yè) 標準化 要素 NoImage 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五項原則 質(zhì)量是制造出來的 ? 產(chǎn)品質(zhì)量標準 ? 制造工序認證 ? 工序內(nèi)控制及核查 ? 質(zhì)量反饋 /前饋 ? 質(zhì)量體系管理 質(zhì)量是制造出來的 要素 NoImage 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五項原則 較短的制造周期 ? 簡捷的工序流程 ? 小件包裝 ? 固定周期訂貨系統(tǒng) /定購零部件 ? 控制外部運輸 ? 有計劃的貨運 /收貨 ? 臨時物料儲存 ? 內(nèi)部拉動 /交貨 ? 均衡的生產(chǎn)計劃 ? 供應(yīng)鏈管理 較短的制造周期 要素 NoImage 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五項原則 持續(xù)改進 ? 解決問題 ? 業(yè)務(wù)計劃的實施 ? ANDON原理 ? 設(shè)施、設(shè)備、工具和布局的精益設(shè)計 ? 盡早集成制造和設(shè)計（ DFM/DFA） ? 全面生產(chǎn)維修系統(tǒng) ? 持續(xù)改進流程 持續(xù)改進 要素 NoImage 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五項原則 員工參與 ? 車間管理 ? 目標 ? 價值觀 ? 健康和安全第一 ? 合格的員工 ? 人員支持系統(tǒng) /小組原則 ? 員工參與 ? 開放式交流流程 員工參與 要素 NoImage JIT Just in Time 準 時生產(chǎn) 必 要 的 時 候 , 生 產(chǎn) 必 要 數(shù) 量 的 產(chǎn) 品 原 材 料 , 在 制 品 及 成 品 保 持 最 小 庫 存 的 條 件 下 大 批 量 生 產(chǎn) 及精益生產(chǎn)和敏捷制造 集中工廠網(wǎng)絡(luò) : 小規(guī)模，專業(yè)化，分布集中，便于管理，更加經(jīng)濟 成組技術(shù) : 減少不同于作間移動等待時間及在制品庫存減少員工人數(shù) 質(zhì)量源頭控制 : 工人成為自己工作的檢查者，出現(xiàn)錯誤應(yīng)立即停止生產(chǎn)，直到問題解決 JIT生產(chǎn) : 解決浪費，暴露問題和瓶頸 均衡生產(chǎn)負荷 : 建立固定月生產(chǎn)計劃，使生產(chǎn)率穩(wěn)定盡可能減少變化及調(diào)整（如每天建立相同產(chǎn)品組合進行小規(guī)模生產(chǎn)） 最小化換模時間 : JIT以小批量生產(chǎn)為準則，換模工作，必須盡快完成 消除浪費的方 法 1 、 設(shè)計流程 連接操作，平衡工作站能力，減小批量規(guī)模， 減少安裝換模時間 TQM 全面質(zhì)量管理 尊重員工， QCC小組，合理化建議 穩(wěn)定計劃 均衡計劃，不超過生產(chǎn)能力，建立凍結(jié)區(qū)間（指計劃固定不彎一個時間區(qū)段） 看板控制 由后向前傳送指令 與供應(yīng)商緊密合作 縮短提前期，增加供貨頻率交貨要及時，保證質(zhì)量可靠性 減少額外存貨 尋找其他區(qū) 域， 采用傳送帶、運輸機 改進產(chǎn)品設(shè)計 產(chǎn)品標準化，零件標準化及零件數(shù)減少， 改進過程設(shè)計，產(chǎn)品質(zhì)量期望 JIT七個前提條件 傳 統(tǒng) 控 制 傳統(tǒng)生產(chǎn)管理中的生產(chǎn)指令 生 產(chǎn) 計 劃 實際生產(chǎn) 數(shù)量 生產(chǎn)順序表 庫 存 a 工 序 A 工 序 B 工 序 C 庫 存 b 完 成 生產(chǎn)指令 ? 物流與信息方向相 同 ? 計劃生產(chǎn)數(shù)量與實際生產(chǎn)數(shù)量 不同 生產(chǎn)指令 生產(chǎn)指令 看板控制 JIT 的 生 產(chǎn) 指 令 生 產(chǎn) 計 劃 實際生產(chǎn) 數(shù)量 生產(chǎn)順序表 看 板 工 序 A 工 序 B 工 序 C 看 板 完 成 生產(chǎn)指令 ? 物流與信息方向相反 ? 計劃生產(chǎn)數(shù)量與實際生產(chǎn)數(shù)量相同 確定看 板數(shù)量 K ＝ D L （ I ＋ S） / C K: 看板數(shù) D: 單位時間平均需求量 L: 生產(chǎn)提前期 S: 安全庫存 ( % ) C: 每個容器內(nèi)數(shù)量 防止過量生產(chǎn)