【正文】 組員 A的周期時間為 58“ ，其中包括他實際加工汽車所用的時間（增值的 )和行走、拿工具等動作的時間（非增值的）。 定義： 標準化 標準化的目的是獲得穩(wěn)定性，使之成為發(fā)展和改進的基礎。 1 在企業(yè)內部，以后道工序拉動前道工序生產(chǎn)，以總裝配拉動總成裝配，以總成裝配拉動零件加工，以零件拉毛坯生產(chǎn)，用以大幅度壓縮在制品儲備，消除無效勞動。當預先安排的作業(yè)與實際需求脫節(jié)的事后，就會出現(xiàn)一些無用或暫時不用的零件大量堆積，而一些短缺零件又供不應求，迫使工人不得不連班加點趕急件，產(chǎn)生一系列的無效勞動和浪費。精益生產(chǎn)運用多種管理方法和手段，對生產(chǎn)過程中的 “ 人、機、料、法（工藝方法）、環(huán)（環(huán)境）、測（檢測） ” 諸要素進行優(yōu)化組合，做到以必要的勞動、確保在必要的時間內按必要的數(shù)量、生產(chǎn)必要的產(chǎn)品，以期達到消除無效勞動、降低成本、提高產(chǎn)品質量、用最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。 亨利 ?福特系統(tǒng)的根基 精益生產(chǎn)方式的特征 ? 在生產(chǎn)制造過程中，實行拉動式的準時生產(chǎn)，杜絕超前、超量制造； ? 在勞動力使用上強調一專多能，不斷提高工作的技能，并把工人組成作業(yè)小組，賦以相應的責任和權力； ? 在生產(chǎn)組織結構和協(xié)作關系上，主機廠和協(xié)作廠在開發(fā)產(chǎn)品、提高質量、改善物流、降低成本方面密切合作，共同獲得利益； ? 在產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)準備上，并行工作； 精益生產(chǎn)方式綜合了大量生產(chǎn)方式和單件生產(chǎn)方式的特點。公司的生存和發(fā)展依靠著比競爭對手更有效的經(jīng)營和提供更高質量的產(chǎn)品。它不僅能使企業(yè)不斷提高生產(chǎn)效率，增加效益，而且還能滿足消費者對質量和快速交貨的要求。 在生產(chǎn)過程中的 浪費 主要表現(xiàn)在： ? 過量生產(chǎn)； ? 過度庫存； ? 不必要的運輸； ? 不必要的動作； ? 不必要的工序； ? 待工； ? 生產(chǎn)次品； 如何理解 “浪費 ” 消除 “浪費 ”的方法 ? 過量生產(chǎn) ? 過度庫存 ? 不必要的搬運 ? 不必要的動作 ? 不必要的工序 ? 待工 ? 生產(chǎn)次品 準時化和看板生產(chǎn) 零庫存的要求 調整平面布置，合理組織物流 工位布置和操作方法的改進 工序的改進 調整勞動分工，嚴密生產(chǎn)組織 全面質量管理 改進方法 浪 費 精益生產(chǎn)方式基本上有效地消除了企業(yè)在人力、設備和材料使用的浪費。 如何理解 “浪費 ” ? 過量生產(chǎn) ? 過度庫存 ? 不必要的搬運 ? 不必要的動作 ? 不必要的工序 ? 待工 ? 生產(chǎn)次品 面積、運輸、資金和利息支出的浪費 資金積壓、在制品的管理和維護 不產(chǎn)生附加值 工時、工具、設備等的浪費 勞力的浪費、勞動組織不合理 流入市場，造成用戶索賠、退貨、信譽的損失 純作業(yè)、無附加值但必須的作業(yè)、無效勞動 冰 山 的 一 角 在 制 品 堆 積 機 器 故 障 決 策 緩 慢 設 計 問 題 檢 測 延 滯 廢 品 計 劃 變 更 定 單 處 理 延 滯 消除 “浪費 ”的方法 ? 過量生產(chǎn) ? 過度庫存 ? 不必要的搬運 ? 不必要的動作 ? 不必要的工序 ? 待工 ? 生產(chǎn)次品 準時化和看板生產(chǎn) 零庫存的要求 調整平面布置，合理組織物流 工位布置和操作方法的改進 工序的改進 調整勞動分工，嚴密生產(chǎn)組織 全面質量管理 改進方法 浪 費 推動式管理的特點 推動式（ Push System）： 根據(jù)某個時期的市場需求預測和在制品庫存計算出計劃生產(chǎn)的數(shù)量。拉動式生產(chǎn)的核心就是準時化，就是要求在需要的事后，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和需要的數(shù)量，所以又把它稱為準時化生產(chǎn)（ Just In Time）。 4 大量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 主機廠與協(xié)作配套廠之間的生產(chǎn)銜接 合同 把協(xié)作配套廠的生產(chǎn)看作是主機廠生產(chǎn)制造體系的一個組成部分 設備現(xiàn)場管理應用 在精益生產(chǎn)方式中，設備故障被視為無效勞動和浪費， 提出設備故障要向零進軍，這就要求設備運行過程盡量 不發(fā)生故障，少發(fā)生故障。 1 2 3 4 2 3 4 標準化工作應是成文的，并貼在工作場地，如果不成文不通報，也就無法遵行，因而就不能成為標準。 質量是制造出來的 NoImage 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五項原則 從最終用戶訂貨至交貨收款之間期望能減少的時間，它包含三種類型： 較短的制造周期 ? 總的制造周期（收到訂單至收到貨款） ? 產(chǎn)品開發(fā)周期（從概念設計至形成標準操作程序 SOP) ? 工序制造周期（從原材料到最終總成） NoImage 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五項原則