【文章內(nèi)容簡介】 單價從廠商買到 軟件，并享有一個月賣不出時，按原價退回的 權(quán)利。 A軟件售價為每件 200元，該公司給展銷 會主辦方，付給 2023元做為 2天展銷期的攤位租 金，假設(shè)不再有其它成本及事項。 問：盈虧平穩(wěn)點是多少？ 收入－變動成本－固定成本＝ 0推行 5S 的首戰(zhàn)：清除不要物，留下要的物品。領(lǐng)導(dǎo)要下決心制定呆料與死設(shè)備處理流程全體部門與員工從自己身邊開始 清除不要物。 所有員工要轉(zhuǎn)變觀念 ：清除不要物為了減輕企業(yè)負擔 定義目的消除尋找的浪費。整齊有序的工作現(xiàn)場。迅速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題。消除積壓物品。為數(shù)字化管理奠定基礎(chǔ)。制定放置標準，把必要物品按制定的標準正確放置。整 頓整頓要明確 “3決定 ”：定點、定容、定量在設(shè)備、人員、經(jīng)濟許可下 :主要對象 :物料 ,輔助材料 ,工序間半成品 ,維修用零配件 ,工具 ,夾具 ,模具 ,設(shè)備，文件記錄。物料的定點、定容、定量方法倉庫物料： 三分原則分區(qū)、分架、分層 以建筑物為基準分區(qū)。 每區(qū)內(nèi)分架。 每架內(nèi)分層，橫縱坐標設(shè)定。 三同原則：同定單同一種物料同一倉位如果我們要用電腦管理倉庫物料來一批判定合格物料要輸入哪些基本情報第四章、精益生產(chǎn)的物料管理與采購管理回轉(zhuǎn)率回轉(zhuǎn)率 =上月月末庫存金額 /本月實際使用金額例： 2月月末物料庫存金額： 2千萬元 3月當月使用物料金額： 1千萬元 物料回轉(zhuǎn)率 = 2千萬元 / 1千萬元 =2月某企業(yè)輔助材料回轉(zhuǎn)率物料管理的 3個要點 :不斷料不呆料不積料安全庫存量安全庫存量 = 緊急訂購必要時間 每日使用量定義 : 應(yīng)急緩沖用，當已經(jīng)通知生產(chǎn)但沒有按時交貨完成而 應(yīng)急的庫存 一般的計算公式 :定義最低庫存量最低庫存量 = 正常訂購必要時間 每日使用量一般計算公式 :+ 安全庫存量定義 : 接生產(chǎn)通知后正常組織生產(chǎn)需要時間所對應(yīng)的需求量 最大庫存量最大庫存量 = 一個生產(chǎn)周期時間 計算公式 :+ 安全庫存量每日使用量定義 :在設(shè)備使用經(jīng)濟性、設(shè)備生產(chǎn)綜合能力以及目前管理水平下可以允許庫存的最大量。訂貨點 :時間最大庫存最低庫存安全庫存訂貨點 訂貨點采購時間 采購時間訂貨量 :計算公式 :訂貨量 = 一個生產(chǎn)周期時間需求量 安全庫存量= 最大庫存量計算安全 \最低 \最大庫存原則? 依據(jù)供應(yīng)商距離遠近：? 遠的庫存數(shù)量大，近的數(shù)量小? 物料體積大小? 體積大庫存數(shù)量小，體積小的庫存數(shù)量大? 物料金額貴重? 金額貴重庫存數(shù)量小，金額低庫存數(shù)量大? 生產(chǎn)成本? 換型時間長數(shù)量大，換型時間短數(shù)量小? 運輸工具成本? 盡可能將利用運輸工具（滿載，運輸成本低）購買周期的縮短、批量變小購買周期的縮短、批量變小※ 交貨的細分（交貨批量縮?。?1）安全庫存降低（ 2）峰值降低供應(yīng)商的地理選擇除了具有核心技術(shù)、專利技術(shù)、新技術(shù)、自然界資源的零件、物料外，供應(yīng)商一般選擇在車程在 2~4h以內(nèi)的廠家。供應(yīng)商的送貨1，本地區(qū)域的供應(yīng)商送貨： a，數(shù)量大、金額大、體積大的主要供應(yīng)商 送貨 1~數(shù)回 /日b，數(shù)量小、金額小、體積小的物料，由廠家 租憑車輛每日巡回收貨。供應(yīng)翌日生產(chǎn)用。c，數(shù)量不多、體積大的物料，根據(jù)生產(chǎn)計劃 指定日送貨。2，外地外國的供應(yīng)商送貨：a，數(shù)量大、金額大、體積大的主要供應(yīng)商 送貨 1回 /周b，數(shù)量小、金額小、體積小的物料 1回 /月第五部分 :JIT在制造過程實施的三大要點JIT在制造過程實施的三大要點?在制造過程中追求： 產(chǎn)能力匹配與平衡 （均衡化與匹配） 生產(chǎn)同期化 生產(chǎn)一個流8ABCDEFGHIJ瓶頸不平衡時的庫存、損耗10 108119 9 10 10118平衡生產(chǎn)（能力匹配）生產(chǎn)平衡率 =(生產(chǎn)能力 8/潛在能力 ) 100%=%生產(chǎn)平衡損失率 =1生產(chǎn)平衡率 =%生產(chǎn)損失 =潛在能力 生產(chǎn)能力 = 8= =潛在能力 生產(chǎn)平衡損失率 = % = 流水線平衡率線速 160秒（客戶需求）線速 (節(jié)拍 )=運行時間 /需要生產(chǎn)量 =27900秒 /175臺 ==160秒 97 120 110159100 95140 12090126流水線生產(chǎn)效率 ?CycleTime(CT)流水線平衡率計算? 個別效率與整體效率個別效率?將一件工作盡可能細分成許多小工作，讓每一位作業(yè)人員僅從事一件細分的工作，同時為了激勵作業(yè)人員 的生產(chǎn)效率，又設(shè)定了各種激勵獎金，以作業(yè)者個人效率為重點進行鼓勵。 工序 1100個10元工序 2120個20元工序 4100個10元工序 395個－ 5元精益生產(chǎn)第二要點：生產(chǎn)同期化A車間 在制品B車間在制品 子流水線主流水線傳統(tǒng) 一個流同期化的一種? 不同車間要與主生產(chǎn)計劃同步，不留庫存，不要入庫、保管、出庫的過程? 除主生產(chǎn)計劃以外，其他車間不要調(diào)度員（統(tǒng)計員、計劃員）安排生產(chǎn)計劃? 消除中間層，縮短前置時間（ LeadTime），管理扁平化同期生產(chǎn)一個流特點 單件 (單批次 )生產(chǎn)做一個、傳送一個、檢查一個單件 (單批次 )生產(chǎn) 在制品最小化，搬送最小化，生產(chǎn)時間最短，問題發(fā)現(xiàn)及時，品質(zhì)成本低實現(xiàn)一個流準時化需要的變革 ? 工廠布局與一個流? 瓶頸工序 —— 設(shè)備問題與設(shè)備效率提高? 人的效率 —— 標準時間與動作分析? “萬能工 ”與柔性組織集群導(dǎo)向布局：同類工藝的集中放置在一起 .產(chǎn)品工藝導(dǎo)向布局： 按產(chǎn)品工藝流程，一個流向布局混合布局：集群導(dǎo)向布局＋產(chǎn)品工藝導(dǎo)向布局將特大型設(shè)備的工藝采用集群導(dǎo)向布局一般設(shè)備、手工作業(yè)采用產(chǎn)品工藝導(dǎo)向 工廠布局與一個流n 常見的浪費設(shè)備無效使用的現(xiàn)象有哪些？我們的設(shè)備效率是如何計算？是多少？設(shè)備效率提升速度低下耗費（基準周期 /個 。 實際周期 /個）15分60分460分400分200分196分475分工作時間負荷時間稼動時間有效稼動時間（生產(chǎn)量）價值稼動時間 （最終良品）管理停止時間（早晚令、 5S等）LOSS停止時間 故障停止 20分品種切換 20分品質(zhì)故障停止 20分 400個 /日392個 /日 不良廢棄品耗費（ 8個）80分120 分4分（某一日）稼動時間 =運行時間點點停 32次（ 5分鍾以下）設(shè)備損耗計算設(shè)備管理的浪費◇ 以 “ 多品種、小批量 ” 為特征的均衡化生 產(chǎn)是看板 管理和準時化生產(chǎn)方式的重要措施，而實現(xiàn)均衡化 生產(chǎn)，最關(guān)鍵的問題就是設(shè)備的快速裝換調(diào)整問題 .◇ 縮短