【文章內容簡介】 blem庫存掩蓋所有問題交貨問題質量問題效率問題維修問題庫存水平Low Down Inventory To Expose Problem通過降庫存暴露問題交貨問題質量問題效率問題維修問題庫存水平Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized當兩個關聯(lián)要素間未能完全同步時所產(chǎn)生的空閑時間Waste of Waiting 等待Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加產(chǎn)品或服務價值的人員和設備的動作Waste of Motion 多余動作Shorten The Lead Time縮短交付周期216。 交付周期和制造周期216。 制造中的時間216。 成批和流動216。 縮短周期216。交付周期：216。制造周期：Lead Time and Manufacturing Cycle Time交付周期和制造周期訂單 訂單處理 采購 物料進廠 加工 發(fā)貨 貨款交付LT全過程物料進廠 – 加工 – 成品出廠MCTTime and Impact 時間與影響原材料 在制品 成品供應商 L/T 運送顧客根據(jù)需求生產(chǎn)傳統(tǒng)做法根據(jù)預測生產(chǎn) /采購顧客流動制造 /精益生產(chǎn)原材料 /在制品 /成品 日產(chǎn)量 = 200 (2 班 ) 倉庫中的零件數(shù) 1000等待的零件數(shù) 400移動的零件數(shù) 400正在檢驗的零件數(shù) 200返工的零件數(shù) 200生產(chǎn)時間是 生產(chǎn)周期時間 = 2200/200 = 11 天增值比 = (11*16) = %Time in Manufacturing 生產(chǎn)中的時間 Store in WarehouseInspect PartsMove to linePerform Operation 1Store inBuffer BinPerformOperation 2360 Ft.350 Ft.7 Ft.1 Ft.2 Ft.4 Ft12 min.4 min. min.2 sec.8 sec.2 sec.StoreHandleInspectProcessDescription ValueAddedNonValueAddedDistance TimeStore in WarehouseInspect PartsMove to linePerform Operation 1Store inBuffer BinPerformOperation 2360 Ft.350 Ft.7 Ft.1 Ft.2 Ft.4 Ft12 min.4 min. min.2 sec.8 sec.2 sec.Shorten The Lead Time – Flow Chart從流程圖入手，縮短交付周期 ORIGINALNonValueAddedValueAddedProcess 2Process 1Process 3WashProcess 4PLANNEDIMPROVEMENTSNonValueAddedValueAddedProcess 1/2Process 3/WashProcess 4POTENTIAL WITHCOMBINATIONNonValueAddedValueAddedProcess 1/2/3/Wash/4252。 增值 /非增值252。 動作要素分析252。 目標252。 行動措施Lead Time Shorten Graphic交付周期縮短圖示Shorten The Lead Time – Batch Or Flow縮短交付周期：成批或流動操作 1C/T=1min操作 3C/T=1min操作 2C/T=1minRaw F/G???操作 1 操作 2 操作 3C/T=1min C/T=1minC/T=1minRaw WIP WIP F/G???練習：下列 B / F中的 ???各為多少？BFWhat Is Flow Manufacturing?什么是流動生產(chǎn)？未開發(fā)的河流 開發(fā)的河流A Developed Flow is Less Disruptive216。A time based system that pulls material through a production system with no interruptions 建立在時間基礎上，無障礙地拉動物料流經(jīng)生產(chǎn)系統(tǒng)Value Stream Mapping價值流分析4理解流程 … 看到價值 … 憧憬未來狀態(tài)供應商 顧客信息控制工序 C工序 A 工序 BSome Lesson Learned 實施精益生產(chǎn)中的一些教訓 Cherrypicking the toolsis not enough趕時髦或隨機選擇一些工具是不行的 Focus on the flow of value to create a system應當建立一個增值的連續(xù)流程What Is Value Stream 什么是價值流All the actions (both value added and nonvalue added) currently required to bring a product through the main flows essential to every product: the production flow from raw material to the customer the design flow from concept to launch order processing flow： from customer to manufacturing 一個產(chǎn)品的主要流程所需要經(jīng)過的所有行動（包括增加 價值的行動和不增加價值的行動） :1) 從原材料到成品2) 從概念到正式發(fā)布的產(chǎn)品設計流程3) 從訂單到付款流程Why Mapping the Value Stream 為什么要圖析價值流216。 Develops ability to see the total flow...beyond the single process level 建立超越單個工藝過程層次而看到宏觀生產(chǎn)流程的能力216。 Helps identify the sources of waste 幫助發(fā)現(xiàn)浪費源216。 Shows the linkage between information flow and the material flow 展示了信息流與物流之間的聯(lián)系216。 Provides a munication tool for all levels 廣泛溝通的工具216。 Helps establish priorities based on barriers to flow 確定優(yōu)先次序216。 Ties together lean concepts and techniques helps avoid cherrypicking 結合精益的概念與技術 … 避免 “只挑容易的 ” 來改進 216。 Forms the basis of an implementation plan 形成實施計劃的基礎216。 Describes what you are actually going to do to affect the quantitative data 描繪為了影響這些定量的數(shù)據(jù)，應該做些什么Value Stream Mapping Steps 價值流圖析步驟Product family產(chǎn)品族工作計劃及實施Current status當前狀態(tài)圖Future status未來狀態(tài)圖216。 將注意力集中在單個的產(chǎn)品族上216。 了解工藝工程當前是如何運作的216。 設計一個精益價值流216。 制訂 “未來狀態(tài) ”的實施計劃Value Stream Mapping Icons 價值流圖析：圖標 1物流圖標 Weekly卡車運貨庫存或隊列時間I300 pieces1 Day推式箭頭 物流流向 /來自外部資源max 20 piecesFIFO先進現(xiàn)出順序流 超市 回收通用圖標緩沖區(qū)或安全庫存Uptime 1pc flow改進方案外部資源XYZCorporation操作工內部工藝工程ASSEMBLY數(shù)據(jù)筐 C/T = 45 secC/O = 30 mins3 Shifts2% ScrapValue Stream Mapping Icons 價值流圖析：圖標 2信息流圖標手工信息流 電子信息流 提取看板 生產(chǎn)看板分批地看板到達WeeklySchedule信息OXOX生產(chǎn)順序 信號看板看板架“現(xiàn)場了解 ”進度安排VSM Understand Current Process理解當前過程Understand how the process currently operate理解當前過程是怎么運行的? 從顧客要求著手– 包括訂單數(shù)量與包裝大小? 繪制基本的生產(chǎn)過程– 沿著 “ 門對門 ” 流程 倒 走 (從發(fā)貨點開始 )– 草繪簡單的流程圖，初步了解流程與工藝順序– 使用標準圖標（用鉛筆）開始繪制當前狀態(tài)圖Understand how the process currently operate理解當前過程是怎么運行的（續(xù)）? 給每一工藝過程加上數(shù)據(jù)框– 沒有標準時間 (使用秒表 )– 包括每一工藝過程如下的一些適當數(shù)據(jù) : 生產(chǎn)周期時間 產(chǎn)品批量大小 包裝尺寸 作業(yè)準備時間 工人數(shù)目 工作時間 機器正常使用時間 產(chǎn)品變更 一次性合格率? 記錄庫存 /在制品數(shù)量– 定義關鍵零件 key/control part， 統(tǒng)計其庫存數(shù)量VSM Understand Current Process理解當前過程216。 Data collecting 需要數(shù)據(jù)采集216。 Understand Sequence 理解工作順序216。 Understand Cycle Time了解生產(chǎn)周期216。 Capture Waiting Time 收集等待時間VSM Understand The Work理解當前工序操作Without Data， It’s Just An Opinion! 沒有數(shù)據(jù)，它只是你的觀點 ！Understand how the process currently operate理解當前過程是怎么運行的（續(xù)）? 展示來自供應商并且流向顧客的物流– 包括發(fā)貨頻率? 展示工藝過程之間的物流? 展示信息流? 畫出時間線– 包括交付周期時間和加工時間VSM Understand Current Process理解當前過程Value Stream Mapping Current Status當前狀況圖示 Prod. ControlMRPII I I III III 注： C/T － 周期時間 C/O － 換型調整時間 Uptime － 工時利用率 Qty － 數(shù)量 Lot Size － 批量 LT 交貨周期 MCT － 制造周期 VA － 增加價值的時間Current Status Mapping Steps當前狀況圖示步驟 1) Start with the customer 從顧客開始2) Draw the basic production processes 繪制基本的生產(chǎn)工藝流程3) Add data boxes for each process 給每個工藝過程加上數(shù)據(jù)框4) Add inventory points 添加庫存數(shù)據(jù)5) Show material flow from suppliers to the customer 展示源自供應商并且流向顧客的物流6) Show material flow between processes 展示工藝過程之間的物流7) Show information flow 展示信息流8) Draw timeline (incl. lead time and value added time) 繪制時間線（包括供貨周期時間與增值時間）Current Status Mapping How To Use？如何使用當前狀況圖 216。 Improve the whole instead of optimizing parts