現(xiàn)代生產管理的最優(yōu)方式之精益生產(編輯修改稿)
2025-05-05 00:46 本頁面
【文章內容簡介】 的惰性，更糟糕的是要占用大量的資金。在精益企業(yè)里，庫存被認為是最大的浪費，必須消滅。減少庫存的有力措施是變“批量生產、排隊供應”為單件生產流程（l－piece－flow）。在單件生產流程中，基本上只有一個生產件在各道工序之間流動，整個生產過程隨單件生產流程的進行而永遠保持流動。理想的情況是，在相鄰工序之間沒有在制品庫存。實現(xiàn)單件生產流程和保持生產過程的流動性還必須做到以下兩點： 同步一在不間斷的連續(xù)生產流程里，必須平衡生產單元內每一道工序，要求完成每一項操作花費大致相同的時間?！ ∑胶庖缓侠戆才殴ぷ饔媱澓凸ぷ魅藛T，避免一道工序的工作荷載一會兒過高，一會兒又過低。但是，在某些情況下，還必須保留一定數(shù)量的在制品庫存，而這個數(shù)量就取決于相鄰兩道工序的交接時間?！ 嵤﹩渭a流程、同步和平衡這些措施，其目標是要使每項操作或一組操作與生產線的單件產品生產時間（Tact time）相匹配。單件產品生產時間是滿足用戶需求所需的生產時間，也可以認為市場的節(jié)拍或韻律。在嚴格的按照Tact time組織生產的情況下，產成品的庫存會降低到最低限度（在下面的。個例子中，將會深入研究Tact time）。 2．改進生產活動 僅僅對生產流程予以持續(xù)的改善，還不足以實現(xiàn)精益化生產，還要進一步改善生產流程中的個別活動，以更好的配合改進過的生產流程。在沒有或很少庫存的情況下，生產過程的可靠性至關重要。要保證生產的連續(xù)性，必須通過減少生產準備時間，機器檢修、待料的停工時間和減少廢品的產生?！ 。╨）減少生產準備時間。減少生產準備時間一般的做法是，認真細致地做好開機前的一切準備活動，消除生產過程可能發(fā)生的各種隱患。列舉生產準備程序的每一項要素或步驟；辨別哪些因素是內在的（需要停機才能處理）；哪些是創(chuàng)、在的因素（在生產過程中就能處理）盡可能變內在因素為外在因素；利用工業(yè)工程方法來改進技術，精簡所有影響生產準備的內在的、外在的因素，使效率提高。 ?。?）消除停機時間。全面生產維修（TotalProductive Maintenance，TPM）是消除停機時間最有力的措施，包括例行維修、預觀個性維修、預防性維修和立即維修四種基本維修方式。 例行維修一操作工和維修工每天所作的維修活動，需要定期對機器進行保養(yǎng)?！ ☆A測性維修利用測量手四分析技術預測潛在的故障，保證生產設備不會因機器故障而造成時間上的損失。其意義在于未雨綢繆，防患于未然?！ ☆A防性維修一為每一臺機器編制檔案，記錄所有的維修計劃和維修紀錄。對機器的每一
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