六西格瑪-精選講議=6sigma管理精選之培訓(xùn)講議p087(編輯修改稿)
2025-02-09 01:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 s) 3? 拐點(diǎn)與均值的距離是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)偏差。 若目標(biāo)值與規(guī)定界限間有 3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)偏差，我們就說 過 程具有“ 3s 能力” 什么是 ? ? 標(biāo)準(zhǔn)偏差 LSL 工序?qū)挾?(2*VOP) 設(shè)計(jì)寬度 (2*VOC) USL T + 3s 3s 變動問題 能力 = VOC / VOP 46 m 1? T USL p(d) p(d) 1 2 3 4 5 6 ? 這是 6?工序嗎 ? 拐 點(diǎn) 標(biāo)準(zhǔn)偏差 47 m 1? T USL p(d) p(d) 1 2 3 4 5 6 ? 拐 點(diǎn) 這是 6?工序 拐 點(diǎn) 標(biāo)準(zhǔn)偏差 48 6?方法鑒別偏離目標(biāo)過程和（或）變 動較大的過程，并對過程進(jìn)行修正 。 偏離目標(biāo) 變差太大 擊中目標(biāo) 集中過程 減少分散 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 問題的本質(zhì) 49 了解對顧客最重要的是什么 減少缺陷 集中到目標(biāo)上 減少變動 突破改善，不是增量改善 ! 戰(zhàn)略 50 6 ?的目標(biāo) 增加股東收益 提高用戶滿意度 盈利增加 缺陷減少 51 (DPMO 分布 移 動 177。?) 2 3 0 8 , 5 3 73 6 6 , 8 0 74 6 , 2 1 05 2336 3 . 4? PPM 工序能力 每百萬個(gè) 機(jī)會中的缺陷數(shù) 6 ? 目標(biāo) 52 IRS 稅務(wù)通知 (電話接入 ) (140,000 PPM) 7 σ衡量尺度 1,000,000 100,000 10,000 1,000 100 10 1 PPM 飯店帳單 醫(yī)生填寫處方 工資處理 填單 雜志收據(jù) 電匯 民航行李搬運(yùn) 購買的材料 批次不合格率 國內(nèi)民航死亡率 （ ） (在 177。 ) 頂級公司 一般公司 3 4 5 6 2 1 169。1994 Dr. Mikel J. Harry 169。1994 6σ Academy 當(dāng)前工業(yè)立足于何處 ? 53 % 好 (6 ?) ? 每小時(shí)丟失 20,000個(gè)郵件 ? 每天有幾乎 15分鐘人們在飲用對人體有害的水 ? 每周有 5,000次外科手術(shù)有誤 ? 在主要機(jī)場每天有 2架飛機(jī)提前或延遲降落 ? 每年開錯(cuò) 20萬張?zhí)幏? ? 每月幾乎有 7小時(shí)停電 ? 每小時(shí)丟失 7個(gè)郵件 ? 每 7個(gè)月有 1分鐘人們在飲用對人體有害的水 ? 每周有 次外科手術(shù)出差錯(cuò) ? 每五年在主要機(jī)場有 1架飛機(jī)提前或延遲降落 ? 每年開錯(cuò) 68張?zhí)幏? ? 每 34年停 1小時(shí)電 99% 好 ( ?) 6? 實(shí)際意義 54 檢驗(yàn) 能把我們帶多遠(yuǎn) ? (分布移動 177。 ?) ? PPM 2 308,537 3 66,807 4 6,210 5 233 6 開始 6σ 55 6σ方法 定義 策略 在即將開發(fā)的模型中 預(yù)防缺陷產(chǎn)生 消除產(chǎn)品生產(chǎn) 過程中的缺陷 描述 定義 優(yōu)化 確認(rèn) 測量 分析 改進(jìn) 控制 通過黑帶項(xiàng)目實(shí)施 提高產(chǎn)品過程能力 在生產(chǎn)過程的改進(jìn) 不能產(chǎn)生理想的 改進(jìn)效果 DCOV DMAIC 56 DMAIC DFSS 6? 過 程 控 制 設(shè) 計(jì) 質(zhì) 量 6?方法 57 D確定 Define M衡量 Measure A分析 Analyze I 改善 Improve C控制 Control 改進(jìn) 分析 測量 確定 控制 58 f (X) Y= ? X1 . . . XN ? 獨(dú)立變量 ? 輸入 工序 ? 原因 ? 問題 ? 控制 ? Y ? 非獨(dú)立變量 ? 輸出 ? 效果 ? 癥狀 ? 監(jiān)測指標(biāo) 為了得到結(jié)果，我們的重點(diǎn)應(yīng)放在 Y上，還是 X上？ 若我們能很好地把握 X，為什么要不斷測試和檢查 Y？ 焦點(diǎn)是 X，而不是 Y，歷來如此 6σ 焦點(diǎn) 59 過 程 KPIV KPIV KPIV KPOV CTQ 管理 “ 正確” （符合規(guī)范） 無缺陷！ KPIV 1. 從 統(tǒng)計(jì) 上證明輸入與輸出之間的關(guān)系 2. 系統(tǒng) 控制 管理好 輸入 就會有好的 輸出 KPIV： Key Process Input Variable關(guān)鍵 過 程輸入變量 KPOV: Key Process Output Variable關(guān)鍵 過 程輸出變量 6σ 有何不同之處？ 60 改進(jìn) 分析 測量 確定 控制 DMAIC 61 DMAIC的各階段 定義 測量 分析 改進(jìn) 控制 ?項(xiàng)目選定 ?改進(jìn)組成立 ?簡潔過程 描述 ?執(zhí)行和效 果圖 ?過程圖 ?CTQ工作表 ?數(shù)據(jù)收集計(jì) 劃 ?柏拉圖 ?運(yùn)行圖 ?箱形圖 ?直方圖 ?基準(zhǔn)描述 ?正態(tài)分布 ?F測試 ?相關(guān)分析 ?樣本分析 ?散點(diǎn)圖 ?主向量分析 ?頭腦風(fēng)暴法 ?建立改進(jìn)過 程圖 ?FMEA ?設(shè)計(jì)改進(jìn)實(shí) 驗(yàn) ?成本效益分 析 ?確定改進(jìn)方 向 ?執(zhí)行計(jì)劃 ?控制圖 ?錯(cuò)誤驗(yàn)證 ?預(yù)防性維護(hù) 維修 ?長期測量計(jì) 劃 ?Audit計(jì)劃 ?統(tǒng)計(jì)過程控 制 62 確定問題 明確受問題影響的過程或產(chǎn)品用戶 從顧客的角度來確定關(guān)鍵質(zhì)量特性 (CTQ) 將項(xiàng)目限定在明確的可操作水平上 確定階段的目的 63 確定階段的工具 了解顧客的聲音 魚骨刺圖 E x t e r i o
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