服務(wù)經(jīng)理管理角色培訓(編輯修改稿)
2025-02-05 20:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 案、維修費用構(gòu)成、保險公司賠款金額、客戶自付金額等信息； 3. 收集客戶事故理賠所需資料，與客戶確認后將賠案資料轉(zhuǎn)交索賠員； 4. 將事故車理賠信息按要求錄入 DMS 系統(tǒng)。 5. 定期將車輛維修、理賠進度主動告知客戶。 保險服務(wù)熱線人員 1. 接聽保險出險熱線電話，并做好 《 接報案登記本 》 填寫工作； 2. 對出險客戶進行保險理賠流程的指引，爭取回專營店進行維修； 3. 每月對接報案事故車數(shù)量進行統(tǒng)計，并向服務(wù)經(jīng)理和保險主管進行匯報 任何業(yè)績的質(zhì)變，都來自量變的積累 保修鑒定員 1. 保修服務(wù)流程的實施及監(jiān)控 2. 保修政策與業(yè)務(wù)信息轉(zhuǎn)訓 3. 品質(zhì)信息反饋與管理 4. 召回與專案實施監(jiān)控與管理 5. 庫存車品質(zhì)管理 6. 保修舊件及舊件庫的日常管理 7. 免費保養(yǎng)及保修費用的索賠管理 8. 參與客戶的日常保修接待工作，處理客戶質(zhì)量投訴 9. 發(fā)掘備件銷售機會并向客戶積極推薦 10. 收發(fā)和報呈與保修有關(guān)的各類文件、資料 11. 新車準備、免費保養(yǎng)及保修相關(guān)憑證單據(jù)的歸檔管理 12. 配合廠家各種品質(zhì)調(diào)查及保修監(jiān)管工作的開展 任何業(yè)績的質(zhì)變，都來自量變的積累 車間主管 1. 負責制定車間的各項管理制度，安排車間日常工作，并檢核落實情況； 2. 負責針對車間 KPI 的達成情況、日常管理情況等，制定車間改善對策和計劃； 3. 負責指導(dǎo)并協(xié)調(diào)處理品質(zhì)服務(wù)專員、技術(shù)主管等車間管理人員的各項工作； 4. 負責協(xié)調(diào)車間與前臺、備件等相關(guān)業(yè)務(wù)部門的各項工作和關(guān)系； 5. 負責對車間設(shè)備點檢表的檢核； 6. 負責對車間內(nèi)外 5S 區(qū)域的劃分，并定期進行檢核； 7. 負責車間工具、設(shè)備的定期清點； 8. 負責車間工具、設(shè)備使用的培訓 . 指導(dǎo)和監(jiān)督； 9. 負責指導(dǎo)車間工具、設(shè)備的定期標定和數(shù)據(jù)升級。 技術(shù)主管 定期收集技術(shù)疑難問題及批量投放的質(zhì)量信息， 并定期向維修技術(shù)刊物供稿； 負責產(chǎn)品技術(shù)資料的消化、吸收并指導(dǎo)技師使用； 制定維修工藝、操作流程并對技師進行培訓； 專營店保修鑒定工作的配合與技術(shù)支援； 技術(shù)培訓管理及組織內(nèi)部技術(shù)培訓工作； 控制、監(jiān)督服務(wù)站的維修質(zhì)量、車輛出廠終檢； 疑難故障的會診及維修技術(shù)攻關(guān)，指導(dǎo)車輛維修； 監(jiān)督、指導(dǎo)維修人員使用專用工具； 所轄區(qū)域現(xiàn)場環(huán)境的管理； 對各個維修技師的技術(shù)支持。 任何業(yè)績的質(zhì)變，都來自量變的積累 機電種子講師 /鈑金種子講師 1. 專營店內(nèi)培訓計劃的制定； 2. 專營店內(nèi)培訓業(yè)務(wù)的開展； 3. 收集故障案例并進行分析探討； 4. 開展新車技術(shù)培訓； 5. 規(guī)范并指導(dǎo)維修技師對維修手冊及專用工具的使用 6. 管控專營店內(nèi)機電 /鈑金月度授證率的達成； 7. 指導(dǎo)技師參加網(wǎng)絡(luò)學習、考試和認證； 質(zhì)檢員 ，返修車輛的質(zhì)量監(jiān)督 . 檢查 ，定期進行分析，制作出分析報告 ，協(xié)助車間主管進行改善 任何業(yè)績的質(zhì)變，都來自量變的積累 機修調(diào)度員 1. 對車間整體作業(yè)的分配和管理； 2. 對維修技師的作業(yè)時間進行管理； 3. 根據(jù)維修技師的技術(shù)能力來分配相應(yīng)的工作。 鈑噴調(diào)度員 1. 對車間整體作業(yè)進行派工分配和管理，根據(jù)技師的技術(shù)能力分配工作 2. 對作業(yè)進度確認和管理； 3. 組織進廠維修車輛檢查與故障診斷工作； 4. 向客戶服務(wù)代表傳遞作業(yè)進展和相關(guān)問題； 5. 維修技師的作業(yè)時間管理、記錄； 6. 具備一定的現(xiàn)場管理能力和車輛維修經(jīng)驗； 7. 能把握常見維修項目作業(yè)時間。 任何業(yè)績的質(zhì)變，都來自量變的積累 機電組長鈑噴組長 1. 本組技師作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督 2. 本組作業(yè)進度的管理 3. 本組人員技能評價 4. 本組人員技能培訓計劃的落實 5. 本組人員日常的管理（工具 . 設(shè)備 . 5S） 機電技師
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