【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 方法重要。 ?精益還是 6SIGMA 對(duì)于大部分基礎(chǔ)相對(duì)較差的企業(yè)來(lái)說(shuō)，精益生產(chǎn)是使其增強(qiáng)體質(zhì)的良藥，當(dāng)精益發(fā)展到一定階段不能找到直接應(yīng)對(duì)的方法時(shí)， 6SIGMA是使企業(yè)管理突破的良方。 當(dāng)然，企業(yè)在應(yīng)對(duì)一些復(fù)雜的問(wèn)題（如很難找到原因的質(zhì)量問(wèn)題）時(shí)， 6SIGMA方法當(dāng)仁不讓。6SIGMA和 LEAN是可以相互補(bǔ)充的，于是又出現(xiàn)了所謂的精益 6SIGMA。 什么是 ？ σ 6σ的幾個(gè)重要概念與形式 ?什么是 6σ 6σ是一種衡量的標(biāo)準(zhǔn)。從統(tǒng)計(jì)意義上講，一個(gè)過(guò)程具有 6個(gè) σ 能力意味著過(guò)程平均值與其規(guī)定的規(guī)格上下限之間的距離為 6倍標(biāo)準(zhǔn)差，此時(shí)過(guò)程波動(dòng)減小，每 100萬(wàn)次操作僅有 上下限以外。即 6σ 水平意味著差錯(cuò)率僅為百萬(wàn)分之 （即 ）。 因此， 6σ首先是一種度量的標(biāo)準(zhǔn)。 6σ的數(shù)量越多，產(chǎn)品合格率越高，產(chǎn)品間的一致性越好，或產(chǎn)品的適應(yīng)環(huán)境的能力越強(qiáng)，產(chǎn)品（服務(wù)）的質(zhì)量就越好。 6σ代表的是質(zhì)量水平， 6σ質(zhì)量水平意味著 100萬(wàn)次機(jī)會(huì)中有 3． 4個(gè)出錯(cuò)的可能，即合格率是％。 1西格瑪＝ 690000次失誤／百萬(wàn)次操作 2西格瑪＝ 308000次失誤／百萬(wàn)次操作 3西格瑪＝ 66800次失誤／百萬(wàn)次操作 4西格瑪＝ 6210次失誤／百萬(wàn)次操作 5西格瑪＝ 230次失誤／百萬(wàn)次操作 6西格瑪＝ ／百萬(wàn)次操作 177。 σ 常態(tài) 分配 ( 統(tǒng)計(jì)理論 ) 常態(tài) 分配 ( shift ? ) 1 σ % 317300 ppm 697700 ppm 2 σ 45500 308700 3 σ 2700 66810 4 σ 63 6210 5 σ 233 6 σ 6σ 是 指在過(guò)程平均偏離 177。 的情況 下，在一百 萬(wàn)個(gè)零件 (機(jī)會(huì) )中，只有 產(chǎn) 生 。 σ水平與缺陷率的關(guān)系 什么是 6σ 管理 管理 通過(guò)設(shè)計(jì)、監(jiān)督每一道生產(chǎn)工序和業(yè)務(wù)流程，以最少的投入和損耗贏得最大的客戶滿意度和價(jià)值，從而提高企業(yè)的利潤(rùn)。 、試驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)上的管理哲學(xué)和方法論。 管理 是一項(xiàng)以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，追求幾乎完美的質(zhì)量管理方法。 ，是方法，也是戰(zhàn)略。 6σ的定義與內(nèi)涵 1. 6σ尋求同時(shí)增加顧客滿意和企業(yè)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略途徑。” —— RonaldSnee 2. 6σ是一種全新的企業(yè)管理方式。主要不是技術(shù)項(xiàng)目，而是管理項(xiàng)目。 —— TomPyzdek 3. 6σ是要提供一個(gè)超越頂級(jí)的事物，而不僅是比大多數(shù)的事物更好而已。 —— 韋爾奇 4. 6σ管理是“尋求同時(shí)增加顧客滿意和企業(yè)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略途徑。” 其經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)最大化的綜合管理體系和發(fā)展戰(zhàn)略。是使企業(yè)獲得快速增長(zhǎng)的經(jīng)營(yíng)方式。” 實(shí)質(zhì)上是一項(xiàng)突出追求超嚴(yán)格質(zhì)量和總體優(yōu)化的系統(tǒng)工程 ,故稱(chēng)為“六西格瑪工程，即：“ 把過(guò)程所有環(huán)節(jié)的油水都榨出來(lái)”。 管理是以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以顧客需求和顧客滿意為導(dǎo)向，以數(shù)理統(tǒng)計(jì)技術(shù)為原理，運(yùn)用 6σ管理工具和 DMAIC方法，找出缺陷的根源，不斷改善產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量，減少浪費(fèi)和避免重復(fù)勞動(dòng)的一整套系統(tǒng)的理論和實(shí)踐方法。 。這里的顧客不單指企業(yè)的外部客戶，還指企業(yè)內(nèi)部的顧客，即企業(yè)員工或者部門(mén)。 9. 6σ是一種基于事實(shí)和數(shù)據(jù)的管理。 6σ本身就是一種測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)和偏差的工具。小到單一產(chǎn)品和服務(wù)可以衡量，中到一個(gè)部門(mén)、一個(gè)項(xiàng)目，大到一個(gè)企業(yè)都可以計(jì)量。 。通過(guò)實(shí)施 6σ，每個(gè)人知道自己應(yīng)該做成什么，應(yīng)該怎么做。 從實(shí)質(zhì)上講，六西格瑪管理是一種從全面質(zhì)量管理方法（ TQM）演變而來(lái)的一個(gè)高度有效的企業(yè)流程設(shè)計(jì)、改善和優(yōu)化技術(shù)，并提供了一系列同等地適用于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工具。 六西格瑪管理法的重點(diǎn)是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素， 找出最關(guān)鍵的因素加以改進(jìn)， 從而達(dá)到更高的客戶價(jià)值和客戶滿意度。 6σ管理的核心特征與本質(zhì)形式 ?6σ的核心特征是經(jīng)濟(jì)性：用最少的資源成本生產(chǎn)商品，讓客戶 /愿意滿意，既客戶與企業(yè)的雙贏。 6σ的本質(zhì)與外延 6σ關(guān)注焦點(diǎn)的變化 其關(guān)系如下圖： 六西格瑪管理定理 第一市場(chǎng) /客戶定理：即首先必須解決客戶關(guān)鍵因素方面的問(wèn)題。 第二靈活性定理：流程的速度與靈活性成正比。通過(guò)投入最小的批量可實(shí)現(xiàn)最大的靈活性。 第三焦點(diǎn)定理：所有流程中 80%的延遲是由20%的活動(dòng)所引起的。 第四速度定理：所有流程的平均速度與在制品的數(shù)量成反比。 精益思想與六西格瑪哲學(xué) 六西格瑪哲學(xué)與精益思想比較 如上所述，六西格瑪建立在許多其他以往最先進(jìn)的管理理念和實(shí)踐基礎(chǔ)之上 ,特點(diǎn)是從顧客的要求出發(fā)，以流程為導(dǎo)向。其追求的 6Sigma目標(biāo)是每百萬(wàn)機(jī)會(huì) 產(chǎn)品或服務(wù)。 六西格瑪改善的典型步驟是按照 D（定義）、 M（測(cè)量）、A（分析）、 I（改善）、 C（控制）或 D（定義）、 M（測(cè)量）、 A（分析）、 D（設(shè)計(jì)）、 V（驗(yàn)證）五大階段。 六西格瑪所關(guān)注的不僅是節(jié)流，更強(qiáng)調(diào)開(kāi)源。 精益生產(chǎn)的基本思想是消除浪費(fèi)，降低成本。精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值，它將浪費(fèi)定義為：“如果不增加價(jià)值就是浪費(fèi)”。 常用的管理技術(shù)工具有：?jiǎn)渭?、拉?dòng)系統(tǒng)（看板）、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（ JIT）、價(jià)值流圖分析、價(jià)值鏈管理、 TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）、 SMED（快速換模）、生產(chǎn)線均衡、錯(cuò)誤防止、工作場(chǎng)所組織（ Workplace anization）等。 精益思想與六西格瑪思想的共同點(diǎn) ； ；