第五章物料需求計劃與制造資源計劃(編輯修改稿)
2025-02-05 15:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 （ Lead Time）。提前期指一個物料項目從投料開始到入庫可供使用為止的時間間隔。 ? 采購件的提前期：從發(fā)出采購訂單開始，經(jīng)供應(yīng)商供貨、在途運輸、到貨驗收、入庫所需的時間。 ? 自制件提前期：從訂單下達開始，經(jīng)過準備物料，準備工具、工作地和設(shè)備，加工制造，直到檢驗入庫所需的時間。因此，自制件提前期是產(chǎn)品及其零部件在各工藝階段投入的時間比出產(chǎn)時間提前的時間。 MRP的基本原理 ? （ 3）批量規(guī)則。在實際生產(chǎn)中，為節(jié)省訂貨費或設(shè)備調(diào)整準備費，需要確定一個最小批量。也就是說，在 MRP處理過程中，計算出的計劃發(fā)出訂貨量不一定等于凈需要量。 ? 增大批量就可以減少加工或采購次數(shù)，相應(yīng)地將減少訂貨費或設(shè)備調(diào)整費，但在制品庫存會增大，要占用更多的流動資金。而批量過小，占用的流動資金減少，但增加了加工或訂貨費用。因此，必須有一個合理的批量。 ? 由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的層次性，使得批量的確定十分復(fù)雜。各層元件都有批量問題，一般僅在最低層元件訂貨時考慮批量。 MRP的基本原理 ? 逐批訂貨量法，又叫直接批量法。這種策略規(guī)定凈需要量是多少，批量就取多少，完全按照物料的凈需求決定訂貨量。該方法簡單易用，可以避免投入過多而引起的在制品積壓。缺點是加工或采購次數(shù)多，不便于組織生產(chǎn)。 ? 固定批量法。每次的訂貨間隔期不同，但訂貨量固定不變。通常適用于那些訂貨量受生產(chǎn)條件限制及運輸或包裝限制的物料。 MRP的基本原理 ? 固定周期批量法。指以固定的時間間隔，以物料的凈需求量為依據(jù)計算出的訂貨批量。這種批量大小隨物料凈需求的變化而變化，訂貨間隔期一般由用戶根據(jù)經(jīng)驗設(shè)定。 周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 凈需求 15 25 35 10 15 15 25 預(yù)計入庫量 40 45 55 每 3周發(fā)出一個訂單，訂單批量等于未來 3周內(nèi)凈需求的和。 MRP的基本原理 ? 經(jīng)濟訂貨批量法 /經(jīng)濟生產(chǎn)批量法 ? 最大零件 周期收益（ Maximum Part Period Gain, MPG）法 ? MPG法的思想由來：當把某周 (t)的需求 D(t)，合并到相對 t的第 1周一起訂貨時 (如第 1周有需求 )，可以節(jié)省一次訂貨費 S，但卻增加了維持庫存費 (t1)D(t)H。 ? 只要 (t1)D(t)H＜ S，即 (t1)D(t)＜ S／ H，就可將D(t)合并到第 1周一起訂貨。第 1周是相對ｔ周而言的。 D1 D2 D2 若 1 D2 HS,合并到第 1周訂貨合算 1 2 3 4 5 6 周次 若 2 D3 HS,合并到第 1周訂貨合算 若 3 D4 HS,合并到第 1周訂貨合算 D3 D4 D D D D3 D4 周次 MRP的基本原理 ? (t1)D(t)越小，則合并訂貨越合算。 ? (t1)D(t)單位為“零件－周期”；將一種零件提前 1周訂貨為一個“零件－周期”。 ? MPG法步驟如下： ? ①從 MRP計算出的凈需求表中，挑選最小的“零件－周期”對應(yīng)的凈需求； ? ②將相應(yīng)的凈需求合并到該周前面有凈需求的周一起訂貨； ? ③合并后，若所有的“零件－周期”值均大于 S／H，停止；否則，轉(zhuǎn)步驟①。 MRP的基本原理 ? 例：已知， S＝ 300元， H＝ 2元／件 周，零件凈需求如下表所示。計算 (S／ H)＝ 150件 周。用 MPG法求訂貨批量的過程。 周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 凈需求 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10 零件凈需求 MRP的基本原理 周 次 最小零件周期 移動次數(shù) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 0 1 2 3 4 5 10 20 20 50 70 180 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10 20 0 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10 20 0 35 0 70 180 250 270 230 40 0 10 20 0 35 0 70 180 250 270 230 50 0 0 20 0 35 0 70 180 250 270 280 0 0 0 55 0 0 0 70 180 250 270 280 0 0 0 期初庫存 期末庫存 55 45 35 20 70 180 250 270 280 50 10 10 45 35 20 0 0 0 0 0 50 10 10 0 MRP的基本原理 ? 求出訂貨安排之后，可按下式計算總費用： ? 總費用 CT＝ CR＋ CH ? ＝ kS + ? (Qs+Qf) ? 式中： CR─總訂貨費； CH─總維持庫存費； k─訂貨次數(shù)； Qs─i周期初庫存量； Qf─i周期末庫存量。 ?
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