央企班組建設與班組管理實戰(zhàn)(編輯修改稿)
2025-02-05 13:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ? 第四節(jié) 現(xiàn)場物料的定義 ? 第五節(jié) 現(xiàn)場物料的分類 ? 第六節(jié) 在制品與生產(chǎn)線的盤點 ? 第七節(jié) 好的倉庫要做到 第一節(jié) 物料在工廠里的誤區(qū) ? “堆積如山”的倉庫 ? “不以為然”的倉庫主管 ? “收票”的倉管員 第二節(jié) 從倉管員工作來認識物料管理 ? 收 ? 管 ? 發(fā) 帳、卡、物相一致 盤點 呆廢料的處理 第三節(jié) 物料管理的“三不原則” ? 不斷料 ? 不呆料 ? 不囤料 第四節(jié) 現(xiàn)場物料的定義 ? 原材料 — 直接使用于產(chǎn)品上的各種原料、材料與零配件。 ? 包裝材料 — 使用于包裝用途的各種包裝材料、用品耗材等。 如：禮盒、紙箱、封箱帶、吊卡、貼紙、說明書、 保證書、贈品、印章、數(shù)字章、油墨 …… ? 保養(yǎng)維修物料 — 使用于機臺、廠房、人員、搬運用的各種 物料，如機油、柴油、抹布、皮帶 …… ? 半成品 — 各單位完成暫存現(xiàn)場的半成品、組件等。 ? 成品 — 制造現(xiàn)場完成的成品尚未檢查或入庫者。 第五節(jié) 現(xiàn)場物料的分類 ? A類物料 ? B類物料 ? C類物料 金額占總物料金額的 70% 種類占總物料種類的 10% 金額占總物料金額的 20% 種類占總物料種類的 20% 金額占總物料金額的 10% 種類占總物料種類的 70% 第六節(jié) 在制品與生產(chǎn)線的盤點 生產(chǎn)線 盤點 完成品 半成品 在工品 不良品 節(jié)余料 斷碼料 不良料 損耗料 第七節(jié) 好的倉庫要做到 平面規(guī)劃合理；靠近車間現(xiàn)場。 立體儲存空間；通道照明光亮。 防水防火預防；防壓防盜周詳。 包裝標識規(guī)范；驗點程序正常。 依序擺放整齊；卡物保持一樣。 發(fā)領提前準備；缺料馬上補上。 呆料及時處理；避免空間亂臟。 盤點日日徹底； 5 S 活動經(jīng)常。 第六講 班組設備管理 ? 第一節(jié) 保養(yǎng)永遠比維修更重要 ? 第二節(jié) 設備優(yōu)化才是高效率 第一節(jié) 保養(yǎng)永遠比維修更重要 傳統(tǒng)的設備管理思想 現(xiàn)代的設備管理思想 設備的“三級保養(yǎng)” 傳統(tǒng)的設備管理思想 ? “成群結隊”的機修工 ? “我操作，你維修”的管理思想 現(xiàn)代的設備管理思想 ? “ 3W”設備管理體系：我操作、我維修、我保養(yǎng)。 ? 機修工向設備管理員或設備工程師發(fā)展。 設備的“三級保養(yǎng)” ? 一級保養(yǎng)操作人員負責 ? 二級保養(yǎng)班組長負責 ? 三級保養(yǎng)設備管理部門負責 一級保養(yǎng)操作人員負責 ? 每日工作前檢查： 、污物擦拭干凈，滑動部分的清潔潤滑； ； ； ； ，傳動部分有無異狀或異聲。 ?工作中： ； ； ，有否異常聲音、振動、 松動等情況； ； ； ，以決定是否停機； ，應立即報告。 ?工作后： 。 、污物、擦拭設備，清掃周圍環(huán)境 。 。 、儀器及其附件等應保持清潔并臵于固定位臵 。 ，并稍注機油防銹。 二級保養(yǎng)班組長負責 ? 督促一級保養(yǎng)人員并指導； ? 特殊部位的潤滑及定期換油； ? 突發(fā)故障的排除及精度的調(diào)整； ? 一級保養(yǎng)人員異常報告的處理； ? 機件損壞時，依情況需要得自行處理或報告上級主管處理； ? 每日上午九時以前檢查一級保養(yǎng)人員的績效，并做記錄； ? 新設備的安裝與試用。 三級保養(yǎng)設備管理部門負責 ?設備的整修，性能校正與改善。 ?做定期保養(yǎng)日程，定期保養(yǎng)實施精度校正。 ?協(xié)助二級保養(yǎng)人員的請求。 ?委托外部、專家修理、保養(yǎng) …… 第二節(jié) 設備優(yōu)化才是高效率 ?由傳統(tǒng)的大型化、通用化、高速度轉(zhuǎn)變到小型化、專業(yè)化、低價化。 ?U型設備要求的原則是：速度不快、品質(zhì)穩(wěn)定、故障率低、折舊壓力小。 第七講 班組成本管理 ? 第一節(jié) 企業(yè)要不得的成本意識 ? 第二節(jié) 降低成本先從消除浪費開始 ? 第三節(jié) 班組降低成本的措施 第一節(jié) 企業(yè)要不得的成本意識 ? 我只是個工人，成本與我無關 ? 公家的東西，不用白不用 ? 節(jié)約了成本，我有什么好處 第二節(jié) 降低成本先從消除浪費開始 ? 工廠的七大浪費： 1. 不良改正的浪費 2. 制造過多的浪費 3. 加工過剩的浪費 4. 搬運的浪費 5. 庫存量過多的浪費 6. 等待的浪費 7. 動作的浪費 第三節(jié) 班組降低成本的措施 1. 班組承包與經(jīng)濟核算 — 每個員工都是“經(jīng)營體”； 2. 降低人工成本 優(yōu)化資源就是低成本； 3. IE工業(yè)工程 標準化作業(yè)就是低成本； 4. QCC 品管圈 挖掘質(zhì)量缺陷就是低成本。 班組承包與經(jīng)濟核算 — 每個員工都是“經(jīng)營體” ? 個體經(jīng)濟指標確立：產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、成本、設備利用、費用支出定額等； ? 外部與內(nèi)部與個體交易
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