央企班組建設(shè)與班組管理實(shí)戰(zhàn)-文庫吧資料
2025-01-22 13:35本頁面
【正文】 個(gè)人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。 ? 清掃：掃除現(xiàn)場中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。 第四節(jié) 5S管理 ? 整理：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅(jiān) 決清離現(xiàn)場，只保 留要用的。 ? 方法研究內(nèi)容包括： 1. 動(dòng)作分析 2. 時(shí)間分析 3. 程序分析 4. 工廠布臵與搬運(yùn) QCC 品管圈 挖掘質(zhì)量缺陷就是低成本 ? QCC（品管圖）： 在自我啟發(fā)，相互啟發(fā)的原則下，活用各種 QC手法，以全員參與的方式，不 斷對 自已的工作現(xiàn)場進(jìn)行管理與 改善活動(dòng)。 IE工業(yè)工程 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)就是低成本 ? 工業(yè)工程（ Industrial Engineering） ? 工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)臵的一門學(xué)科。 降低人工成本 優(yōu)化資源就是低成本 ? 省人化（減少人員） 1. 要讓作業(yè)者充分認(rèn)識(shí)到除作業(yè)必需的時(shí)間外，還有閑余時(shí)間； 2. 減少人員時(shí)，從優(yōu)秀的人員中減少，讓優(yōu)秀的人員去擔(dān)任更重要的工作。 第七講 班組成本管理 ? 第一節(jié) 企業(yè)要不得的成本意識(shí) ? 第二節(jié) 降低成本先從消除浪費(fèi)開始 ? 第三節(jié) 班組降低成本的措施 第一節(jié) 企業(yè)要不得的成本意識(shí) ? 我只是個(gè)工人，成本與我無關(guān) ? 公家的東西，不用白不用 ? 節(jié)約了成本，我有什么好處 第二節(jié) 降低成本先從消除浪費(fèi)開始 ? 工廠的七大浪費(fèi)： 1. 不良改正的浪費(fèi) 2. 制造過多的浪費(fèi) 3. 加工過剩的浪費(fèi) 4. 搬運(yùn)的浪費(fèi) 5. 庫存量過多的浪費(fèi) 6. 等待的浪費(fèi) 7. 動(dòng)作的浪費(fèi) 第三節(jié) 班組降低成本的措施 1. 班組承包與經(jīng)濟(jì)核算 — 每個(gè)員工都是“經(jīng)營體”； 2. 降低人工成本 優(yōu)化資源就是低成本； 3. IE工業(yè)工程 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)就是低成本； 4. QCC 品管圈 挖掘質(zhì)量缺陷就是低成本。 ?委托外部、專家修理、保養(yǎng) …… 第二節(jié) 設(shè)備優(yōu)化才是高效率 ?由傳統(tǒng)的大型化、通用化、高速度轉(zhuǎn)變到小型化、專業(yè)化、低價(jià)化。 ?做定期保養(yǎng)日程，定期保養(yǎng)實(shí)施精度校正。 二級保養(yǎng)班組長負(fù)責(zé) ? 督促一級保養(yǎng)人員并指導(dǎo)； ? 特殊部位的潤滑及定期換油； ? 突發(fā)故障的排除及精度的調(diào)整； ? 一級保養(yǎng)人員異常報(bào)告的處理； ? 機(jī)件損壞時(shí)，依情況需要得自行處理或報(bào)告上級主管處理； ? 每日上午九時(shí)以前檢查一級保養(yǎng)人員的績效，并做記錄； ? 新設(shè)備的安裝與試用。 、儀器及其附件等應(yīng)保持清潔并臵于固定位臵 。 、污物、擦拭設(shè)備，清掃周圍環(huán)境 。 ?工作中： ； ； ，有否異常聲音、振動(dòng)、 松動(dòng)等情況； ； ； ，以決定是否停機(jī)； ，應(yīng)立即報(bào)告。 ? 機(jī)修工向設(shè)備管理員或設(shè)備工程師發(fā)展。 盤點(diǎn)日日徹底； 5 S 活動(dòng)經(jīng)常。 發(fā)領(lǐng)提前準(zhǔn)備；缺料馬上補(bǔ)上。 包裝標(biāo)識(shí)規(guī)范；驗(yàn)點(diǎn)程序正常。 立體儲(chǔ)存空間；通道照明光亮。 ? 成品 — 制造現(xiàn)場完成的成品尚未檢查或入庫者。 ? 包裝材料 — 使用于包裝用途的各種包裝材料、用品耗材等。 第三節(jié) 班后總結(jié) 1. 當(dāng)班完成后總結(jié) 2. 班后會(huì)的管理 當(dāng)班完成后的總結(jié) 一、班組長主持 二、班組成員分別介紹 三、分別介紹： ?人員投入 ?工資投入 ?材料成本 ?品質(zhì)問題 ?工藝問題 ?人均日產(chǎn) ?合格率 四、當(dāng)班優(yōu)秀員工評比 班后會(huì)的管理 ? 交班者全體都要參加，白班交班時(shí)有一名車間主管參加； ? 崗位交班后準(zhǔn)時(shí)召開班后會(huì)； ? 各崗位人員介紹本班情況； ? 值班班長要進(jìn)行綜合發(fā)言； ? 車間主管具體指示。 接班管理 ? 接班人員必須提前 30分鐘到崗； ? 到崗后檢查生產(chǎn)、工藝指標(biāo)、設(shè)備記錄、消耗物品、工藝器具和衛(wèi)生等情況； ? 提前 15分鐘召開班前會(huì)； ? 沒有發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)交接班，并在交接班記錄上雙方簽字； ? 接班者到崗后，交班人員要說明情況。 崗位檢查不合格不接班； 事故沒有處理完不接班； 交班者不在不接班。 班前交接管理 遵守三不交原則 遵守二不離開原則 遵守三不接原則 交接者未到不交班； 接班者沒簽字不交班； 事故沒有處理完不交班 。 ? 人員崗位的安排和產(chǎn)能設(shè)定。 ? 預(yù)算工裝夾具，工具，輔助材料，勞保用品。 班組制度建設(shè) ? 晨會(huì)制度 ? 月初計(jì)劃制度 ? 月中控制制度 ? 月末總結(jié)制度 ? 交接班制度 ? 巡回檢查制度 ? 崗位練兵制度 ? 安全文明生產(chǎn)制度 ? 班組經(jīng)濟(jì)責(zé)任制 第三講 班組生產(chǎn)管理 ? 第一節(jié) 班前計(jì)劃 ? 第二節(jié) 班中控制 ? 第三節(jié) 班后總結(jié) 第一節(jié) 班前計(jì)劃 班組長在生產(chǎn)準(zhǔn)
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