【正文】 掃、清潔、素養(yǎng)”等活動，為其他管 理活動的開展打下良好的基礎(chǔ)，它 是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升， 并行銷全世界的一大法寶 。 ? 3S之效果怎保證 ?清潔出來獻(xiàn)一招 。 ? 只有整頓沒整理 ,無法取舍亂糟糟 。 ? 有形成果： 提高品質(zhì)、效 率、降低成本 無形成果： 培養(yǎng)員工的品質(zhì)觀念 項目 組織性質(zhì) 活動目的 活動方式 活動范圍 活動時間 QCC 屬群眾性組織 提高人的素質(zhì)，提高經(jīng)濟(jì)效益 民主制 可在班組內(nèi)或跨班組 任意時間 班組 屬基層的行政組織 完成生產(chǎn)任務(wù)和各項指標(biāo) 集中制 班組內(nèi) 上班時間 第八講 班組現(xiàn)場改善 ? 第一節(jié) 卓越現(xiàn)場的標(biāo)志 ? 第二節(jié) 卓越現(xiàn)場的目標(biāo) ? 第三節(jié) 改善比管理更重要 ? 第四節(jié) 5S管理 ? 第五節(jié) 成功推行 5S管理 ? 第六節(jié) 看板管理 ? 第七節(jié) 目視管理 第一節(jié) 卓越現(xiàn)場的標(biāo)志 ? 規(guī)范 ? 整潔 ? 有序 ? 快捷 第二節(jié) 卓越現(xiàn)場的目標(biāo) ? 讓客戶滿意 ? 讓員工開心 第三節(jié) 改善比管理更重要 ? 一個管理者不以處罰員工為榮，而是與員工一起來研究不讓員工犯錯誤與方法的，同時不給員工提供一個犯錯誤的機(jī)會與條件。 ? 工業(yè)工程的研究目標(biāo)是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全、提高效率，獲得最佳效益。 ? 少人化（需要以最少的人員來應(yīng)對市場的變化） 1. 無論誰都能簡單作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化； 2. 在機(jī)器設(shè)備上安裝，可以使其自由運(yùn)動； 3. 集中在一個地方作業(yè)，管理多個工程； 4. 進(jìn)行輪換作業(yè)，培養(yǎng)出無論哪個工程都能做好的人才； 5. 拋棄“這個工程是由多少人員編成”的這種定員制的考慮方法； 6. 9人每天 8小時工作不如 8人每天 9小時工作。 班組承包與經(jīng)濟(jì)核算 — 每個員工都是“經(jīng)營體” ? 個體經(jīng)濟(jì)指標(biāo)確立：產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、成本、設(shè)備利用、費(fèi)用支出定額等； ? 外部與內(nèi)部與個體交易結(jié)算方式：退貨、索賠、投訴追溯機(jī)制； ? 班組單位“銀行”設(shè)立：企業(yè)代價劵交易與“債權(quán)與債務(wù)”拉動機(jī)制。 第三節(jié) TPM全面生產(chǎn)保全 ? T： Total (全員參與） ? P： Productive（生產(chǎn)性） ? M： Maintenance（保全） 全員參加的生產(chǎn)性保全活動 指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計、銷售及管理 部門在內(nèi)的所有部門， 從最高管理層到一線員 工全員參與和開展重復(fù)小團(tuán)隊活動，以追求生 產(chǎn)極限為目標(biāo)，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費(fèi)的體系， 挑戰(zhàn)故障為零、浪費(fèi)為零、不良為零的高效率 企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動的活力型 企業(yè)。 ?委托外部、專家修理、保養(yǎng) …… 第二節(jié) 設(shè)備優(yōu)化才是高效率 ?由傳統(tǒng)的大型化、通用化、高速度轉(zhuǎn)變到小型化、專業(yè)化、低價化。 ?做定期保養(yǎng)日程，定期保養(yǎng)實施精度校正。 二級保養(yǎng)班組長負(fù)責(zé) ? 督促一級保養(yǎng)人員并指導(dǎo)； ? 特殊部位的潤滑及定期換油； ? 突發(fā)故障的排除及精度的調(diào)整； ? 一級保養(yǎng)人員異常報告的處理； ? 機(jī)件損壞時，依情況需要得自行處理或報告上級主管處理； ? 每日上午九時以前檢查一級保養(yǎng)人員的績效，并做記錄； ? 新設(shè)備的安裝與試用。 、儀器及其附件等應(yīng)保持清潔并臵于固定位臵 。 、污物、擦拭設(shè)備，清掃周圍環(huán)境 。 ?工作中： ； ； ，有否異常聲音、振動、 松動等情況； ； ； ，以決定是否停機(jī)； ，應(yīng)立即報告。 盤點日日徹底； 5 S 活動經(jīng)常。 發(fā)領(lǐng)提前準(zhǔn)備；缺料馬上補(bǔ)上。 包裝標(biāo)識規(guī)范；驗點程序正常。 立體儲存空間；通道照明光亮。 ? 成品 — 制造現(xiàn)場完成的成品尚未檢查或入庫者。 ? 包裝材料 — 使用于包裝用途的各種包裝材料、用品耗材等。 第三節(jié) 班后總結(jié) 1. 當(dāng)班完成后總結(jié) 2. 班后會的管理 當(dāng)班完成后的總結(jié) 一、班組長主持 二、班組成員分別介紹 三、分別介紹： ? 人員投入 ? 工資投入 ? 材料成本 ? 品質(zhì)問題 ? 工藝問題 ? 人均日產(chǎn) ? 合格率 四、當(dāng)班優(yōu)秀員工評比 班后會的管理 ? 交班者全體都要參加，白班交班時有一名車間主管參加； ? 崗位交班后準(zhǔn)時召開班后會； ? 各崗位人員介紹本班情況； ? 值班班長要進(jìn)行綜合發(fā)言； ? 車間主管具體指示。 接班管理 ? 接班人員必須提前 30分鐘到崗； ? 到崗后檢查生產(chǎn)、工藝指標(biāo)、設(shè)備記錄、消耗物品、工藝器具和衛(wèi)生等情況； ? 提前 15分鐘召開班前會； ? 沒有發(fā)現(xiàn)問題及時交接班，并在交接班記錄上雙方簽字； ? 接班者到崗后，交班人員要說明情況。 崗位檢查不合格不接班； 事故沒有處理完不接班； 交班者不在不接班。 班前交接管理 遵守三不交原則 遵守二不離開原則 遵守三不接原則 交接者未到不交班； 接班者沒簽字不交班； 事故沒有處理完不交班 。 ? 人員崗位的安排和產(chǎn)能設(shè)定。 ? 預(yù)算工裝夾具，工具，輔助材料，勞保用品。 班組制度建設(shè) ? 晨會制度 ? 月初計劃制度 ? 月中控制制度 ? 月末總結(jié)制度 ? 交接班制度 ? 巡回檢查制度 ? 崗位練兵制度 ? 安全文明生產(chǎn)制度 ? 班組經(jīng)濟(jì)責(zé)任制 第三講 現(xiàn)場生產(chǎn)管理 ? 第一節(jié) 班前計劃 ? 第二節(jié) 班中控制 ? 第三節(jié) 班后總結(jié) 第一節(jié) 班前計劃 班組長在生產(chǎn)準(zhǔn)備中的任務(wù) 班前交接管理 班前會管理 生產(chǎn)派工藝術(shù) 班組長在生產(chǎn)準(zhǔn)備中的任務(wù) ? 分解中日程計劃并制定生產(chǎn)計劃。 員工第二專長或第三專長的培養(yǎng) 培養(yǎng)員工擁有第二或第三專長甚至第四專長