【文章內(nèi)容簡介】 單生產(chǎn)完畢后，工位上料員需把配送交接表上交給物料組長存檔。 給產(chǎn)線和物料組的班組長。 第八條 物料交接 三、白夜班物料交接 白班物料員下班前必須和夜班物料員做好物料交接。對于每種物料的備料數(shù)量、放在那個地方、工單缺什么物料、有幾種物料待檢、最少的物料是什么，夜班的物料員都要用本子記錄起來。 白班物料員要與夜班物料員交接產(chǎn)線上每種物料的上料進度，避免夜班上料過多或數(shù)量交接不清，造成現(xiàn)場混亂。 四、工料廢員與班組物料的交接 工料廢員每天至少兩次對線上的工、料廢物料進行清退，清退時工料廢員需與產(chǎn)線組長或維修清點好數(shù)量做好交接記錄，班組需做好相關臺帳。 班組必須提前將不良物料做好標識，所有的不良物料需注明物料編碼、名稱、數(shù)量，嚴格按工藝要求區(qū)分好是工廢或料廢后，再放于指定區(qū)域，如物料沒有不良標識或亂堆放，工料廢員可拒絕清退并要求班組立即整理。 物料清點后工料廢員需按清退流程到倉庫進行料廢換領、工廢超領，換領回的物料交給線上的組長，產(chǎn)線組長需在退料單備注欄簽字確認，對無庫存不能換領回來的物料，要反饋 各配料員按照主計劃前一天的排產(chǎn)計劃進行備料工作（當天上午 8點鐘開始備第二天生產(chǎn)的工單）。 將當天生產(chǎn)缺料與第二天生產(chǎn)工單缺料經(jīng)落實后于下午 16： 00點前報給物料班組長，由物料班組長落實缺料具體到貨時間，對確認不能到位的物料異常需向生產(chǎn)主管反饋，以便確認下一步的生產(chǎn)計劃安排。 工位配料員在轉產(chǎn)前 2小時需對下張將要生產(chǎn)的工單物料進行檢查，看領料員是否將物料備齊到物料區(qū)，如有物料異常及時通知物料組長處理。 當上個工單將要生產(chǎn)完畢時，由產(chǎn)線班組長提前 2小時通知物料組，物料組長需檢查物料準備情況，在轉產(chǎn)時需全程跟進上料情況，直到產(chǎn)線能正常下拉為止。 工位配料員配完正在生產(chǎn)的工單最后一批物料后，需 提前將下張工單物料準備好，按生產(chǎn)線工位排布將各物料上到每個工位（不能影響正常生產(chǎn)） ，并做好發(fā)料記錄。 處理的異常要及時向班長反饋。 第九條 正常轉產(chǎn) 一、物料組工作事項 生產(chǎn)班組在轉產(chǎn)前 1小時告知工位配料員或物料班組長，以便工位配料員做好轉產(chǎn)前的物料準備工作。 生產(chǎn)班組在接到物料班長 /生產(chǎn)主管轉產(chǎn)通知后，如工單不能正常清尾時，總裝班組在 10分鐘內(nèi)將剩下的余料進行標識、分類，撤離工作臺集中放置在一地臺板上，可先暫放于線旁空地方（以便工位配料員快速配下個工單的物料），轉產(chǎn)正常生產(chǎn)后 3小時內(nèi)理出余料清單，并報出缺料給物料班組長。 生產(chǎn)班組在轉產(chǎn)前半小時內(nèi)準備好工裝、夾具、作業(yè)指導書及調(diào)試好設備，提前半天安排預裝工作。根據(jù)產(chǎn)品型號提前對人員進行合理排布，如是新產(chǎn)品需通知工藝人員現(xiàn)場指導生產(chǎn)。 正常轉產(chǎn)后由維修員或組長對余料進行盤點，由維修員或組長填寫余料交接表給相應工位配料員交接。余料的清盤時間必須控制在轉產(chǎn)正常后 3小時內(nèi)完成。 工位配料員在配完第一批物料上線后，將與生產(chǎn)班組進行一次性簽單交接（最終交接數(shù)據(jù)以分批交接確認的數(shù)據(jù)為準）。 物料上線前產(chǎn)線維修需掌握各工位物料上料情況，產(chǎn)品下線后生產(chǎn)組長需對各工位人員分布再進行觀察、調(diào)整，如有不能 二、生產(chǎn)班組工作事項 一、物料組工作事項 因工藝或品質(zhì)、缺料、緊急出貨等問題導致產(chǎn)線突然無法正常生產(chǎn)，主計劃臨時書面下達轉產(chǎn)指令時，物料組需做好轉產(chǎn)前的物料準備工作。 物料班組長接到轉產(chǎn)指令時 5分鐘內(nèi)把領料單打出來，第一時間交到各領料員手上。 物料班組長需對各類物料的配送合理調(diào)調(diào)人員，可分四塊領料（板金件、塑料件、電器件、包裝件）安排 4個物料員同時領料，大件每一種物料要求只領 12個小時的用量，小件按整包進行發(fā)料，領完后數(shù)量交接到每條線體的領料員和工位上料員處。由領料員對沒有發(fā)完的物料再進行備料，同時工位上料員需跟進產(chǎn)線后續(xù)物料的供應。 各類物料需采取集中放置，由各塊負責人集中上線。小五金件可集中放置于 1個物料箱內(nèi)，塑膠、電器類可采取集中放置于 1個地臺板上，便于工位配送員配送物料。 由兩個物料員完成所有物料的工位配送。從領料員領出物料開始，上料員以每種物料的整箱或整包、整袋配送，在每個工位上先配送一個整數(shù)的物料，做到快捷便于轉產(chǎn)。 產(chǎn)線組長需提前安排人員對下一工單的工裝夾具進行準備，并對產(chǎn)線上各個工位的余料安排作業(yè)員清退出本工位，如是 100臺以內(nèi)的尾數(shù)工單沒有清完，則由作業(yè)員點出各自崗位的詳細數(shù)量，統(tǒng)一上報到產(chǎn)線組長或維修，產(chǎn)線需在轉產(chǎn)半天內(nèi)（ 3小時）報出上一工單清尾缺料，以便物料組跟進后續(xù)物料的到料。 第十條 臨時轉產(chǎn)（緊急轉產(chǎn)） 臨時轉產(chǎn)的工單物料有異常時，物料班組長負責將工單缺料反饋給采購和生產(chǎn)主管，并跟進到位情況。 物料班組長和產(chǎn)線組長要全面跟進每一次緊急轉產(chǎn)的進度，及時處理好異常，確保在 15分鐘內(nèi)完成整個上料工作。 二、生產(chǎn)班組工作事項 生產(chǎn)班組在接到生產(chǎn)主管 /物料班長緊急轉產(chǎn)通知時，在接到通知后 30分鐘內(nèi)將現(xiàn)正在生產(chǎn)的工單停止生產(chǎn)，并在 10分鐘內(nèi)清拉完畢。 總裝班組在 10分鐘內(nèi)將剩下的余料進行標識、分類，撤離工作臺集中放置在一地臺板上，可先暫放于生產(chǎn)線旁的空地方（以便工位配料員快速上下個工單的物料）， 轉產(chǎn)正常生產(chǎn)后 3小時內(nèi)理出余料清單，并報出缺料給物料班組長。 不管工單剩多少未完成，生產(chǎn)班組只負責對現(xiàn)場的余料進行盤點與標識（對于趕出貨的工單無論剩余多少必須盤點），填寫余料清單（包括：日期、線別、工單號、工單數(shù)、已完成數(shù)、未生產(chǎn)數(shù)、備注）貼于余料堆位上明顯位置，找工位配料員負責將余料拉至備料區(qū)暫放。 生產(chǎn)線在清完上張工單余料時，如工位配料員尚還未將緊急轉產(chǎn)工單物料配上線時，組長 /維修員有義務協(xié)助物料組進行緊急轉產(chǎn)工作（必要時組長、維修可參與配料）。 在生產(chǎn)過程中，總裝各班組需準確報出清尾缺料數(shù)（注意：對半成品需報缺料、根據(jù)損耗情況報缺、可返修的數(shù)量要剔除）。 需清尾工單待物料到齊后，由原相應班組負責清尾。 物料班組長根據(jù)到貨時間進行實物跟蹤，清尾物料檢判合格后 ,領料員將清尾物料及時領出到備料區(qū)（不管此工單欠料是否到齊，到了多少領多少，對于確定當月不能到齊的清尾缺料就不領），相當于對未清尾工單實施第二次實物配套。 物料班組長對采購回復時間內(nèi)未到的或未回復的每周進行通報，由于物料不齊， 5天內(nèi)尚未能清尾的工單在相關部門內(nèi)通報。 物料班組長對未清尾工單物料到齊后發(fā)郵件給物料班長 /生產(chǎn)主管提出清尾請求，20套以上的清尾需計劃排產(chǎn)。 同一批產(chǎn)品為多條線生產(chǎn)的，由生產(chǎn)主管 /物料班長協(xié)調(diào)將清尾工作轉至清尾工單的生產(chǎn)線清尾及報缺（由工位配料員負責實物轉移）。 對于清尾物料的送貨，采購員要求供應商在送貨單上注明 “ 清尾物料 ” 字眼，以便倉管員收貨。 清尾工單物料按照正常物料的配送方式配送。 車間清尾時，任何人不得從其他非倉庫內(nèi)領取、借用物料清尾，如因出貨等特殊需要使用的必須經(jīng)來料檢驗重新檢驗合格后才可使用。 第十一條 清尾管理 正常生產(chǎn)工單的入庫：車間每天上午 9： 00點和下午 14： 00點辦理入庫，每板成品做好標識，并檢查標識是否和實物相一致；中轉倉倉管員依據(jù)總裝車間 “ 成品入庫通知單 ” 和 “ 成品檢驗報告 ” ，核對產(chǎn)品型號、數(shù)量對入庫無誤后，在 “ 成品入庫通知單 ” （一式四聯(lián)：倉庫二聯(lián)，車間二聯(lián)）上簽名，輸入 ERP/SCP系統(tǒng)，將產(chǎn)品收入中轉倉暫存，并做好入庫成