無鉛生產(chǎn)物料管理課件(編輯修改稿)
2025-03-06 13:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 60%RH 48小時 ? 5a級 ≤30℃ ， 60%RH 24小時 （ 2）濕敏元件管理措施 （ a）設(shè)計在明細(xì)表中應(yīng)注明元件潮濕敏感度 （ b）工藝要對潮濕敏感元件做時間控制標(biāo)簽 （要累積潮濕暴露的時間，記錄表的內(nèi)容包括：最初打開時的日期與時間；干燥儲存的時間，器件進(jìn)入和移出干燥室或干燥袋的日期與時間） （ c）對已受潮元件進(jìn)行去潮處理，去潮后及時使用，剩下的元件在干燥的環(huán)境中保存。 （ d）再流焊時 緩慢升溫 ； 盡量降低峰值溫度；讓小元件等著大元件達(dá)到焊接條件。 （ 3）濕敏元件去潮烘烤原則 a 領(lǐng)料時進(jìn)行核對器件的潮濕敏感度等級。無鉛焊接時， 濕敏元件降級使用，根據(jù) 溫度每提高 10℃ ，潮濕敏感元件（ MSL）的敏感度升一級的推理， 過去不被看作濕敏的元件（包括連接器和某些無源元件）也必須謹(jǐn)慎處理。 包括 PCB受潮處理。 b 對于有防潮要求的器件，檢查是否受潮。開封后檢查包裝內(nèi)附的濕度顯示卡，當(dāng)指示濕度＞ 20％（在 23℃ 177。 5℃ 時讀?。?,說明器件已經(jīng)受潮，對受潮器件進(jìn)行去潮處理。 c 去潮的方法可采用電熱鼓風(fēng)干燥箱。 對于包裝在高溫托盤內(nèi)的器件， 根據(jù)潮濕敏感度等級在125177。 1℃ 下烘烤 12～ 48h； 在卷盤和低溫脫盤上的元件必須以 40℃ 烘焙 68天。大部分公司，這樣做簡直是不可能的。 建議： 盡量通過管理，不要使器件受潮，盡量避免烘烤 （ 4）去潮處理注意事項 ? a 應(yīng)把器件碼放在耐高溫 (大于 150℃) 防靜電塑料托盤中進(jìn)行烘烤； ? b 烘箱要確保接地良好，操作人員手腕帶接地良好的防靜電手鐲； ? c 操作過程中要輕拿輕放，注意保護(hù)器件的引腳，引腳不能有任何變形和損壞。 ? 對于有防潮要求器件的存放和使用： ? 開封后的器件和經(jīng)過烘烤處理的器件必須存放在相對濕度 ≤10 ％的環(huán)境下（干燥箱或干燥塔），貼裝時隨取隨用；開封后，在環(huán)境溫度 ≤30℃ ，相對濕度 ≤60 ％的環(huán)境下 72小時（ 4級）內(nèi)完成貼裝；當(dāng)天沒有貼完的器件，應(yīng)存放在 23177。 3℃ 、相對濕度 ≤10 ％的環(huán)境下。 五． 無鉛制程現(xiàn)場管理案例 1．無鉛元件與有鉛元件混淆。 無鉛波峰焊時混入有鉛元件，造成焊料污染，必須換錫。 有鉛工藝無意遇到無鉛元件，發(fā)生了嚴(yán)重的可靠性問題。 無鉛工藝沒有對濕敏元件采取措施，造成損失。 2．無鉛焊膏與有鉛焊膏混淆。 3．有鉛 工藝無意遇到無鉛 PCB。 4．無鉛返修時采用有鉛焊料和助焊劑。 六．從有鉛向無鉛過度時期生產(chǎn)線管理 1．過渡的特殊階段 的可靠性問題 令人擔(dān)憂 2．必須考慮相容性 (材料、工藝、設(shè)計 ) 3．元器件、 PCB、工藝材料的識別 4．元器件編號方式 5．材料管理自動化 6．生產(chǎn)線設(shè)置驗證 7．可追溯性與材料清單 1． 過渡的特殊階段的可靠性問題 令人擔(dān)憂 ? 當(dāng)前正處在從有鉛向無鉛焊接過渡的特殊階段，無鉛材料、印制板、元器件、檢測、等方面都沒有標(biāo)準(zhǔn)，甚至可靠性的測試方法也沒有標(biāo)準(zhǔn)的情況下，可靠性是非常讓人們擔(dān)憂的?，F(xiàn)階段的無鉛工藝，特別是在國內(nèi)處于比較混亂的階段。由于有鉛和無鉛混用時，特別是當(dāng)無鉛焊端的元器件采用有鉛焊料和有鉛工藝時會發(fā)生嚴(yán)重的可靠性問題。 ? 有的 SMT加工廠，雖然還沒有啟動無鉛工藝，但是也遇到了無鉛元器件，特別是 BGA\C SP和 LLP。有的元件廠已經(jīng)不生產(chǎn)有鉛的器件了，因此采購不到有鉛器件了，這種 知道采購的器件是無鉛的情況還不可怕，因為可以通過提高焊接溫度，一般提高到 230~235℃ 就可以。 還有一種措施可以采用無鉛焊料和無鉛工藝，因為目前過度階段普遍情況是無鉛焊料、無鉛工藝和有鉛焊端混用，其可靠性還是可以被接受的。但是 最糟糕的是無意中遇到了無鉛元器件，生產(chǎn)前沒有發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)中還是采用有鉛焊料和有鉛工藝，結(jié)果非常糟糕， 因為有鉛焊料、有鉛工藝和無鉛焊端混用效果最差。 2．必須考慮相容性 (材料、工藝、設(shè)計 ) （ 1）材料相容性 焊料合金和助焊劑 焊料和元器件 焊料和 PCB焊盤涂鍍層 （ 2）工藝相容性（再流焊、波峰焊和返修工藝） （ 3）設(shè)計相容性 （ 1）材料相容性 無鉛焊料需較高的焊接溫度，因此助焊劑應(yīng)耐高溫； ? 還要考慮助焊劑和焊料合金間的化學(xué)反應(yīng)，否則會影響焊膏的流變學(xué)特性； ? 無鉛焊膏中助焊劑的比例多，焊后殘留物多，應(yīng)考慮ICT測試針的穿透性； ? 還應(yīng)考慮 助焊劑殘留物 電 遷移方面影響。 （ a）焊料合金和助焊劑間的相容性 無鉛合金的助焊劑必須重新配制 （ b）焊料和元器件相容性（前向／后向） ? 因此過度階段務(wù)必注意制定嚴(yán)格的物料管理制度，千萬不能把有鉛、無鉛的元器件和焊膏等材料混淆。 無鉛焊料、無鉛工藝與有鉛元件（向前）是兼容的 有鉛焊料、有鉛工藝與無鉛焊端（向后）是不兼容的 ? 再流焊工藝中 SAC焊料與有鉛焊端混用，其可靠性普遍認(rèn)為是可以被接受的，但 含鉍焊料與有鉛焊端混用是不相容的， Bi與 Pb會形成 93℃ 的熔點，將嚴(yán)重影響可靠性。 ? 波峰焊工藝中 無論采用 SAC還是 SC焊料，不允許使用有鉛元件，因此 錫鍋中的含鉛量必須予以監(jiān)控 。 過渡階段的 無鉛焊接 會用到有鉛元件 ? 有鉛焊料、有鉛工藝和無鉛焊端混用可靠性最差。特別是 無鉛 BGA\C SP是不能用于有鉛工藝的 。 ? 有鉛焊料先熔，而 無鉛焊球不能完全熔化，使 BGA、CSP一側(cè)原來的結(jié)構(gòu)被破壞而造成失效。 ? 如果焊接前發(fā)現(xiàn)了無鉛元件， 首先要檢查元件的最高承受溫度和潮濕敏感度，進(jìn)行去潮處理，然后在元件能夠承受的溫度下，將峰值溫度提高到230~235℃ 就可以。 過渡階段的 有鉛焊接 會遇到無鉛元件 （ c）焊料和 PCB焊盤涂鍍層相容性 用非鉛金屬或無鉛焊料合金取代 Sn/Pb熱風(fēng)整平（ HASL） Au/Ni： 化學(xué)鍍 Ni和浸鍍金（ ENIG） OSP： Cu表面涂覆 OSP Immersion Ag： 浸銀工藝（ I－ Ag） Immersion Sn： 浸錫工藝（ I－ Sn） 無鉛 PCB焊盤涂鍍層主要有：
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1