【正文】 ③ B ④ B ⑤ B ① C ② C ③ C ④ C ⑤ C ① D ② D ③ D ④ D ⑤ D ① E ② E ③ E ④ E ⑤ E ① F ② F ③ F ④ F ⑤ F 1線入庫第 A批號 2線入庫第 A批號 ....... 1線入庫第 F批號 2線入庫第 F批號 ...... 1）成品標識卡和入庫單的備注上要一一對應。 中轉(zhuǎn)倉收到入庫單后倉管員對車間成品周轉(zhuǎn)區(qū)的產(chǎn)品進行確認，且在 30分鐘內(nèi)需安排人員入庫。 所有入庫單必須有生產(chǎn)組長簽字，組長必須對入庫的單號，入庫數(shù)量和入庫時間填寫 “ 入庫跟進記錄表 ” ，對回單進行跟進。 中轉(zhuǎn)倉對漏掃碼的情況進行記錄并知會車間班長（每個星期發(fā)給生產(chǎn)主管和車間班長一次），車間將對責任人進行負激勵。 由外部責任造成的物料損耗、缺失，由各班組負責跟進物料補回情況；生產(chǎn)班組在完成工單后一個工作日（以 ERP入庫作帳起開始計算時間）內(nèi)工料廢員需清退完料廢、工廢，生產(chǎn) /物料班組長一起分析工單差異并提交統(tǒng)計兼成本核算。 公司研發(fā)工藝人員及其它管理人員不得隨意在生產(chǎn)現(xiàn)場拿走物料或產(chǎn)品，如拿走物料需開具 “ 領料單 ” 或找生產(chǎn)班長打借條 借取，由生產(chǎn)班長 跟進還回情況，所還物料必須是合格品。工藝人員需對此類更改做好臺帳記錄，以便后續(xù)同類問題持續(xù)發(fā)生。 因設計或工藝技術缺陷造成的工廢，由班組相應工料廢員出具聯(lián)絡函找相關人員會簽，到財務處備案不予考核。 統(tǒng)計兼成本核算 主導跟催整個總裝車間工單差異的提交、審核、分析、關閉。 工單材料損耗率考核按“生產(chǎn)班組長管理細則”執(zhí)行。 生產(chǎn)班組月底工單完成后需將產(chǎn)線所有沒有用完的拉式物料進行整理盤點后交給物料組，由物料組統(tǒng)一整合清點再由財務進行復盤。 總裝各班組在盤點前一天晚 10： 00前辦理完出入庫手續(xù)。 工單清理與關閉：統(tǒng)計兼成本核算負責盤點前所有工單的清理，對已完成的工單分析審核后關閉，月終最后一天 24： 00前完成。 物料清理：領料員 /工位配料員負責清退余料，各線班長負直接責任，盤點前一天晚 22： 00前完成。 盤點后盤盈、盤虧物料差異分析由相應班長、組長負責，對于差異較大的進行復盤，并需進行一系列的查帳工作，于盤點日上午 12： 00前處理好。 第十六條 盤點考核 對無故不參加盤點工作的人員罰款 50元，對因盤點準備不充分影響盤點工作進行的，扣罰責任人及其班組負責人 50元，并通報批評。 如事業(yè)部財務、會計師事務所抽查發(fā)現(xiàn)（包括標識與實物不符），根據(jù)性質(zhì)嚴重性對相應班長與組長進行嚴肅處理。 第十八條 發(fā)料時物料員要確認每張工單的物料編碼與實物是否相符，避免供應商來料混料或庫位物料混放。 第二十條 生產(chǎn)手工領料單（屬超領用）應填寫的內(nèi)容有日期、領料部門、用途、規(guī)格、物料描述與數(shù)量、備注原因、相關人員簽名，工單號統(tǒng)一填寫在超領單左上角處（表號上面），須在用途欄填寫 “ 生產(chǎn)超領 ” 同樣拉式物料領單在領單的左上角處填寫 “ 拉式物料” 。 第二十一條 缺料單要求填寫的內(nèi)容有：工單號、日期、班組、型號、物料編碼、物料名稱、生產(chǎn)工單總數(shù)量、實領數(shù)量、缺料數(shù)量、在備注欄注明料廢缺料 /工廢缺料，物料員和班組報清尾工單缺料時需以此表格規(guī)范上報缺料。所有的超領單必須有物料員簽字才可發(fā)料，嚴禁不經(jīng)過物料員自行超領物料，工料廢員必須保留好所有超領單的底聯(lián)，以便查詢。 3）領料員備料錯誤、配料員沒有核實直接上線生產(chǎn)造成返工，以不低于 5分 /次進行考核直接責任人，配料員發(fā)現(xiàn)領料員備料錯誤，以 2分 /次進行獎勵，如沒有發(fā)現(xiàn)直接上線生產(chǎn)，配料員以不低于 1分 /次進行考核，領料員以不低于 2分 /次進行考核，造成返工加重考核。 5）由于物料員個人原因（如備料不及時、報缺不準、配送不及時等）導致車間班組個人停線 10分鐘以上的，以停線總工時 *2元 /小時進行考核。 第六章 相關考核 異常情況反饋及時性 1）物料員當日缺料沒有及時上報影響生產(chǎn)，以 2分 /次進行考核物料員，缺料上報不及時以 /次考核物料員。 3）物料員相互間物料交接不清造成數(shù)據(jù)差異，以不低于 1分 /次進行考核相關物料員。 5）物料員沒有按工單要求將試產(chǎn)物料當正常物料發(fā)出，影響后續(xù)試產(chǎn)，以 2分 /次考核；將沒有檢驗或不合格物料發(fā)出，以不低于 1分 /次進行考核。 7）工單關閉后發(fā)現(xiàn)物料員工單物料漏做帳造成工單差異較大，以不低于 1分 /次考核物料員。 生產(chǎn)現(xiàn)場 6S 1）現(xiàn)場物料擺放超標、配送車或叉車亂擺放，以 1分 /次進行考核。 4）物料員內(nèi)部月度 6S排名最后一名扣積分 3分，排名第一名獎 3分。 3）工位配料員須回收車間工位上的空箱，未及時回收的以 1分 /次進行考核。 4）工位配料員未按生產(chǎn)節(jié)拍實施定量配送的扣 1分 /次進行考核。 6）由于物料組織、跟進不到位（指屬個人原因造成的）導致停線的處罰相應班長、組長各3分。 8）物料員單據(jù)填寫不規(guī)范被其他部門通報的以不低于 2分 /次進行考核。 物料組人員當月日?？己伺c月工資直接掛鉤。 嚴禁車間任何人隨意丟棄物料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)以不低于 1分 /次考核相應班組長及相關責任人。 嚴禁班組將工廢物料當料廢清退，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)以 1分 /次考核班組，對工、料廢物料沒有按要求整理、分類標示，工料廢員通知后半天內(nèi)還沒有整改的以 1分 /次考核到班組，由班組責任到人。 如生產(chǎn)班組超領的物料清尾后需余料退庫的數(shù)量超過原超領數(shù) 50%的，對相應班長、組長各負激勵 1分 /項進行考核。 清尾工單 非物料員原因 因班組少報、漏報缺料導致工單未能一次清尾的以 2分 /次考核到班長、組長； 未清尾工單數(shù)據(jù)填報不準、生產(chǎn)中報缺不準導致未能順利清尾出貨的，每次處罰相應班、組長各 5分 /次。 第二十四條 班組相關考核（ 1分 =10元錢） 班組對轉(zhuǎn)產(chǎn)前工裝夾具的準備不足或人員調(diào)配不合理造成產(chǎn)線不能按時正常下線，以 2分 /次考核生產(chǎn)班組長。 班組所有超領單必須按要求填寫線體、工單號、物料編碼、名稱、數(shù)量、超領原因并有班組簽名，嚴禁班組不經(jīng)物料員私自開單超領物料，否則以不低于 1分 /次進行考核責任人。 1月底盤點班組私藏拉式物料不交物料組盤點，以 1分 /次考核生產(chǎn)組長，嚴禁員工私藏物料，發(fā)現(xiàn)以不低于 1分 /次考核責任人。 1多報缺料導致倉庫需提出報廢的，報廢額 100元以下不予考核，報廢額 100元以上按事業(yè)部 “ 不良物料管理制度 ” 執(zhí)行處罰班長、組長。 1在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)班組對損耗比例（包括工料廢數(shù)）超 20%以上的，未及時報給工料廢組長影響清尾的每次處罰總相應班、組長各 2分。 1由于生產(chǎn)組長、班長個人原因?qū)е萝囬g班組個人停線 10分鐘以上的，以停線總工時 *2元 /小時進行考核。以上考核中未明確的，違反本制度的按情節(jié)嚴重性扣 110分 /項