【正文】 成情況，發(fā)給總裝班組 /物料組進(jìn)行分析，以便及時總結(jié)與發(fā)現(xiàn)問題。各班組工單完成后 1日內(nèi)，由 統(tǒng)計兼成本核算 提交差異給到生產(chǎn)班組長、物料班組長在 1個工作日完成分析（經(jīng)相應(yīng)班長審核后交 統(tǒng)計兼成本核算 ） — 工單管理員 — 交財務(wù)審核（ 1個工作日） — 計劃員 /統(tǒng)計兼成本核算 關(guān)工單（視權(quán)限處理）。 車間班組生產(chǎn)完后多出的合格物料整理后交給物料組，由物料組給來料檢重新檢驗合格后交給倉庫，班組不得隨意丟棄或私自保存。 數(shù)據(jù)導(dǎo)出：統(tǒng)計兼成本核算負(fù)責(zé)未完成工單全部數(shù)據(jù)的導(dǎo)出和盤點(diǎn)資料的復(fù)印，盤點(diǎn)日 09： 30前完成。由統(tǒng)計兼成本核算員負(fù)責(zé)組織。 第十七條 所有物料員必須按領(lǐng)料單據(jù)上的需求數(shù)量進(jìn)行領(lǐng)料，確保不漏領(lǐng)、不錯領(lǐng)、不少領(lǐng)，發(fā)完料后需倉管員與物料員共同簽字確認(rèn)后再做帳務(wù)處理。超領(lǐng)單必須有生產(chǎn)班組長簽字確認(rèn)，貴重物料及超領(lǐng)數(shù)量較大的必須由生產(chǎn)主管簽字確認(rèn)才可領(lǐng)料。 第五章 單據(jù)的管理 第二十三條 物料組相關(guān)考核（ 1分 =10元錢） 配送及時、準(zhǔn)確性 1）由于物料員原因上料不及時造成產(chǎn)線停線，以每次不低于 2分進(jìn)行考核，性質(zhì)嚴(yán)重另行處理 2）上料不及時被班組投訴或由產(chǎn)線自行上料以 1分 /次考核物料員。 6）全月無異?；驘o班組投訴記錄的相應(yīng)物料員獎勵 3分 /月。 4）內(nèi)部檢查發(fā)現(xiàn)物料員沒有物料交接記錄，以不低于 1分 /次進(jìn)行考核，物料員發(fā)完料后將物料交接表丟失，以 /次進(jìn)行考核，性質(zhì)嚴(yán)重造成物料少數(shù)與班組交接不清，以不低于 2分 /次進(jìn)行考核。 8）工料廢員沒有及時上報工、料廢缺料或班組上報的清尾缺料（超過半天），造成工單不能正常清尾的，以 2分 /次考核物料員。 其他方面 1）工位配料員必須跟隨車間生產(chǎn)線一起上下班，如果有特殊情況必須向物料班組長請假，同意后把自己工作做完或交接好后方可下班，否則扣 2分 /次進(jìn)行考核 2）配料員配送物料時不得站在或坐在叉車上，否則給予扣 1分 /次處罰。 5）由于物料跟進(jìn)不到位導(dǎo)致未能及時交貨的處罰相應(yīng)班長、組長 5分 /次（重要客戶訂單加倍處罰）。 9）物料員沒有按工單物料編碼進(jìn)行發(fā)料的以不低于 2分 /次進(jìn)行考核。 發(fā)現(xiàn)員工不愛惜物料，對物料挪作他用或踐踏、座在物料上的以不低于 1分 /次考核責(zé)任人，拆包人員人為造成物料刮花比例較大以不低于 2分 /次考核責(zé)任人。 在工單正常發(fā)料不缺料的情況下，班組轉(zhuǎn)產(chǎn)后半天內(nèi)還不能報出清尾缺料的以不低于 1分 /次考核組長，超過一天以上還不能報出清尾缺料的以 2分 /次考核生產(chǎn)班組長。 嚴(yán)禁班組人員私自進(jìn)入物料區(qū)拿取物料，如確有需要必須有物料員陪同，否則以不低于 2分 /次進(jìn)行考核責(zé)任人。 1對于班組拉式物料損耗較大，班組又不能提供具體的原因分析，則考核班組長 2分 /項 1對工單物料混用（不允許集中超領(lǐng)），經(jīng)核查屬實(shí)扣生產(chǎn)班組長 2分 /次。 1生產(chǎn)班組在生產(chǎn)過程中對于缺料未提前 1小時預(yù)警（報給物料班長、領(lǐng)料組長的）導(dǎo)致停線的，每次處罰相應(yīng)班、組長各 1分。 NED 演講完畢，謝謝觀看！ 。 生產(chǎn)班組長當(dāng)月日?？己伺c月工資直接掛鉤。 1生產(chǎn)班組未在規(guī)定時間內(nèi)未能完成一次轉(zhuǎn)產(chǎn)的（除第一次換型號需排拉外），以 2分 /次考核到班長、組長。 1班組入庫工單號填寫錯誤或主觀原因造成成品不及時入庫（已生產(chǎn)完超過二天），以 2分 /次考核班組，由班組分解到責(zé)任人。 110分 /項進(jìn)行考核。 班組需嚴(yán)格控制工廢物料的產(chǎn)生（特別是水機(jī)注塑物料），如生產(chǎn)時同一工位產(chǎn)生的工廢物料超過已發(fā)物料的 5%，則對產(chǎn)線組長負(fù)激勵 2分，員工以不低于 1分進(jìn)行扣罰。以上考核中未明確的，違反本制度的按情節(jié)嚴(yán)重性扣 110分 /次進(jìn)行考核。 7）物料班組未能按要求實(shí)現(xiàn)快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的，扣 2分 /次考核到相應(yīng)班長、組長，扣 1元 /次考核到直接責(zé)任人。將整箱當(dāng)空箱回收的扣 2分 /次進(jìn)行考核。 2）公司組織大型檢查時發(fā)現(xiàn)違規(guī)項對直接責(zé)任人進(jìn)行不低于 1分 /次進(jìn)行考核 3）如在車間內(nèi)每月 6S檢查排名低于 85分以下，按車間 6S管理制度進(jìn)行考核。 6）緊急缺料，物料員沒有做到最少提前一小時左右知會生產(chǎn)班組或物料班組長造成產(chǎn)線突然缺料停線，以不低于 1分 /次考核物料員。 2）發(fā)生物料異常物料員沒有及時反饋?zhàn)孕刑幚?，造成影響生產(chǎn)以不低于 2分 /次進(jìn)行考核。 4）工料廢缺料到料后，工料廢員沒有及時更換造成產(chǎn)線停線待料，以不低于 2分 /次考核工料廢員，如物料發(fā)錯造成返工，以不低于 5分 /次進(jìn)行考核直接責(zé)任人。 第二十二條 所有物料員的生產(chǎn)領(lǐng)料單底聯(lián)都需自行保管好，每周一次交給工料廢員進(jìn)行整理存檔，每月 5號之前上交統(tǒng)計兼成本核算保管。 第十九條 物料員將物料上線與班組交接時需將生產(chǎn)領(lǐng)料單黃色底聯(lián)交與生產(chǎn)班組，此單據(jù)由班組自行存檔，以便退料廢時核對工單物料編碼及名稱，了解工單物料缺料情況。 對相應(yīng)班組物料進(jìn)行抽盤時，如發(fā)現(xiàn)帳實(shí)不相符的（包括標(biāo)識與實(shí)物不符），每個物料處罰相應(yīng)班長 50元、組長 30元。 數(shù)據(jù)錄入：統(tǒng)計兼成本核算完成初盤數(shù)據(jù)的錄入、匯總（按財務(wù)要求）（盤點(diǎn)日上午 11： 00前完成）。 盤點(diǎn)期間各班組停止生產(chǎn)。 第十四條 工單分析與處理 第四章 盤點(diǎn)管理 第十五條 盤點(diǎn)相關(guān)安排 總裝班組在盤點(diǎn)前一天要清理完在制品工單，對無法清尾的半成品在盤點(diǎn)前將要堆放整齊、標(biāo)示明確（按工單將盤點(diǎn)的物料放置在同一地方，做好標(biāo)識），每堆物料要填寫盤點(diǎn)單。 生產(chǎn)班組不得串單用料或集中超領(lǐng)等異?，F(xiàn)象；班組必須以對應(yīng)工單進(jìn)行入庫。 對于生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)物料錯、漏掛或需替代時，首先現(xiàn)場工藝確認(rèn)工單物料情況，是否有異?；蚰芊裼邢嚓P(guān)物料替代，如有則由現(xiàn)場工藝與物料員核對發(fā)料數(shù)量后填寫手工領(lǐng)料單，注明領(lǐng)料原因，物料員根據(jù)工藝人員提供的編碼及需求從倉庫領(lǐng)取物料，當(dāng)天現(xiàn)場工藝需找計劃對此類物料進(jìn)行工單需求的更改，避免長時間沒有人跟進(jìn)造成工單完成后差異分析滯后，原因難以查清。 對生產(chǎn)過程中因工藝品質(zhì)問題導(dǎo)致生產(chǎn)的半成品、物料要分類擺放，做好防塵等保護(hù)，并有標(biāo)識（如：工單號、數(shù)量、規(guī)格型號、物料編碼等）。 原則上入庫回單在下次入庫時車間拿回上次的入庫回單，入庫超過 2個工作日的單據(jù)，車間班長和統(tǒng)計員需和倉管員核實(shí)。 同一個報檢批號的產(chǎn)品需擺放在一起，且在入庫單和成品標(biāo)識卡上做對應(yīng)的標(biāo)識（成品擺放區(qū)每隔兩排產(chǎn)品之間有 50公分通道，方便在成品標(biāo)識卡上做標(biāo)識 (標(biāo)識原則見下面?zhèn)渥?)，成品標(biāo)識卡貼在靠通道的一邊。 清尾工單物料按照正常物料的配送方式配送。 物料班組長對采購回復(fù)時間內(nèi)未到的或未回復(fù)的每周進(jìn)行通報，由于物料不齊， 5天內(nèi)尚未能清尾的工單在相關(guān)部門內(nèi)通報。 生產(chǎn)線在清完上張工單余料時，如工位配料員尚還未將緊急轉(zhuǎn)產(chǎn)工單物料配上線時，組長 /維修員有義務(wù)協(xié)助物料組進(jìn)行緊急轉(zhuǎn)產(chǎn)工作（必要時組長、維修可參與配料）。 物料班組長和產(chǎn)線組長要全面跟進(jìn)每一次緊急轉(zhuǎn)產(chǎn)的進(jìn)度，及時處理好異常，確保在 15分鐘內(nèi)完成整個上料工作。 由兩個物料員完成所有物料的工位配送。 物料班組長需對各類物料的配送合理調(diào)調(diào)人員，可分四塊領(lǐng)料（板金件、塑料件、電器件、包裝件）安排 4個物料員同時領(lǐng)料，大件每一種物料要求只領(lǐng) 12個小時的用量，小件按整包進(jìn)行發(fā)料，領(lǐng)完后數(shù)量交接到每條線體的領(lǐng)料員和工位上料員處。余料的清盤時間必須控制在轉(zhuǎn)產(chǎn)正常后 3小時內(nèi)完成。 生產(chǎn)班組在接到物料班長 /生產(chǎn)主管轉(zhuǎn)產(chǎn)通