生產(chǎn)物流講義課件(文件)
【正文】 是連續(xù)加工，設(shè)備不停頓，物料整批轉(zhuǎn)工序，便于組織生產(chǎn)； 缺點(diǎn)是：不同的物料之間有等待加工、運(yùn)輸?shù)臅r間，因而生產(chǎn)周期較長。 返回 平行順序移動方式 含義 指每批物料在每一道工序上連續(xù)加工沒有停頓，并且物料在各道工序的加工盡可能做到平行。 ? 一般是直線型，但也可以是 L型、 O型、 S型、 U型。 ? 適用于多品種中小批量生產(chǎn)。 網(wǎng)絡(luò)化制造作為一種新的生產(chǎn)模式正在被國內(nèi)外所重視。序列化的生產(chǎn)經(jīng)營過程使得相關(guān)人員及各環(huán)節(jié)割裂開來，出現(xiàn)前后環(huán)節(jié)或部門之間的相互矛盾、指責(zé)的情況。 基本框架 企業(yè) 1 企業(yè) 2 企業(yè) 3 企業(yè) N RAVEN 企業(yè) 1 企業(yè) 2 企業(yè) 3 企業(yè) N IPPD IEL RMD EF EIC INTERNET INTERNET 說明 RAVEN是一個動態(tài)網(wǎng)，美國、俄羅斯制造商為生產(chǎn)某種產(chǎn)品（往往是特殊產(chǎn)品），希望共享他們的核心能力而一起合作，任務(wù)完成，重新建立合作關(guān)系。 JIT方式生產(chǎn)物流計(jì)劃與控制 （參見 P135～ 136） JIT管理 及時化 目標(biāo)管理 平準(zhǔn)化生產(chǎn) 看板方式 消除浪費(fèi)的具體措施 目標(biāo)管理方法 JIT管理 企業(yè)生產(chǎn)模式的改變和物流管理趨勢 敏捷制造（ AM： Agile Manufacturing）系統(tǒng) 核心思想： 當(dāng)市場發(fā)生變化、企業(yè)遇有特殊定購市場和產(chǎn)品需求時，原有的基本合作伙伴不一定能滿足新產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)的要求，這時，企業(yè)會組織一個由特殊定購供應(yīng)商和銷售渠道組成的短期或一次性供應(yīng)鏈，形成虛擬企業(yè)，把供應(yīng)和協(xié)作單位看成是企業(yè)的一個組成部分，運(yùn)用 “同步工程（ SE： Simultaneous Engineering） ”組織生產(chǎn)，用最短的時間將新產(chǎn)品打入市場，時刻保持產(chǎn)品的高質(zhì)量、多樣化和靈活性。 約束管理（ Constraint Management） TOC理論： 以色列物理學(xué)家和企管顧問高德拉特于 20世紀(jì)70年代提出，最初被稱為最優(yōu)生產(chǎn)時間表（ Optimized Production Timetable），后改稱為最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)（ Optimized Production Technology），在美國企業(yè)界得到廣泛應(yīng)用。其工藝流程復(fù)雜，瓶頸識別及控制協(xié)調(diào)相對較復(fù)雜。 第二，所有瓶頸和總裝工序前要有 “緩沖器 ”，保證起制約作用的瓶頸資源得以充分利用，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的最大產(chǎn)出。 鼓（ Drum）、緩沖器（ Buffer）、繩子（ Rope）系統(tǒng)圖示 對 MRPII、 JIT、 TOC三種運(yùn)營方式的比較 在生產(chǎn)運(yùn)營條件與物流專業(yè)化技術(shù)方面 在管理手段方面 從物料采購與供應(yīng)的手段來看 從物料質(zhì)量的管理方式看 從物料庫存的控制方式看 背景環(huán)境分析比較 在生產(chǎn)運(yùn)營條件和物流技術(shù)專業(yè)化方面 MRPII是為了適應(yīng)消費(fèi)者對產(chǎn)品樣式規(guī)格多樣化、交貨期盡量縮短的要求，基于 MRP發(fā)展起來的運(yùn)用計(jì)算機(jī)對不同的產(chǎn)品的物料需求進(jìn)行詳盡管理的系統(tǒng)，源于大量生產(chǎn)的鼎盛時期，生產(chǎn)專業(yè)化程度較高。所以初期多應(yīng)用于離散型生產(chǎn)環(huán)境。 在生產(chǎn)物流管理手段方面（ 2） — 生產(chǎn)平衡 MRPII提供能力計(jì)劃功能。 TOC首先按照能力負(fù)荷比把資源分為約束資源和非約束資源，通過消除約束，改善企業(yè)鏈條上最薄弱的環(huán)節(jié)。 JIT將采購與供應(yīng)系統(tǒng)視為生產(chǎn)鏈的延伸部分，即為看板管理向企業(yè)外傳遞需求的部分。物料采購提前期不事先固定，由上述數(shù)據(jù)共同決定的函數(shù)，物料的供應(yīng)與投放則按照一個詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃來實(shí)現(xiàn)，即通過 “繩子 ”來同步。以生產(chǎn)中的質(zhì)量控制代替最終檢驗(yàn)，消滅廢品。 從物料庫存控制的方式看 MRPII一般設(shè)有各級庫存，強(qiáng)調(diào)庫存管理的明細(xì)化、準(zhǔn)確化。生產(chǎn)直接面對客戶，追求零庫存，消滅一切浪費(fèi)。成品儲備取決于約束環(huán)節(jié)的位置。隨著全球經(jīng)濟(jì)的一體化發(fā)展，各個企業(yè)都是供應(yīng)鏈上的一環(huán)，當(dāng)某個薄弱的環(huán)節(jié)給企業(yè)帶來不同通暢時，企業(yè)就要設(shè)法突破這一瓶頸。（美國） JIT系統(tǒng)產(chǎn)生初期正處于社會資金與需求都不足的情況，整個社會基本上采用分級協(xié)作的方式展開密切合作，而未采用完全自由的市場競爭方式進(jìn)行社會分工，在此基礎(chǔ)上建立了JIT的合作配合關(guān)系。合理設(shè)置 “緩沖器 ”，以配合約束環(huán)節(jié)的 “鼓點(diǎn)。為應(yīng)付生產(chǎn)與供給的波動，必須有一定的原材料安全庫存；控制少量在制品庫存，以保證連續(xù)生產(chǎn)；盡量滿足客戶需求，平衡生產(chǎn)能力，壓縮成品庫存。 TOC一方面在約束環(huán)節(jié)前設(shè)置質(zhì)檢，以避免前道工序的波動對約束環(huán)節(jié)的影響。系統(tǒng)可以設(shè)置某些質(zhì)量控制參數(shù)，借助生產(chǎn)中質(zhì)量信息的反饋，事后幫助分析出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因。 TOC具體運(yùn)行需要大量的數(shù)據(jù)支持，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件。 從物料采購與供應(yīng)的方式看 MRPII的采購與供應(yīng)系統(tǒng)主要根據(jù)由計(jì)劃系統(tǒng)下達(dá)的物料需求指令進(jìn)行采購決策，并負(fù)責(zé)完成與供應(yīng)商之間的聯(lián)系與交易。 JIT在計(jì)劃展開時基本不對能力的平衡做太多的考慮，企業(yè)以密切協(xié)作的方式來保持需求的適當(dāng)穩(wěn)定，并以高柔性的生產(chǎn)設(shè)備來保證生產(chǎn)線上的能力的相對平衡。 JIT采用看板管理方式，按照有限能力計(jì)劃，逐道工序地倒序傳遞生產(chǎn)中的取貨指令和生產(chǎn)指令，各級單元依據(jù)所需滿足的上級需求組織生產(chǎn)。其出發(fā)點(diǎn)是將制造過程中的浪費(fèi)降到最低的限度。前者是將所需物料比計(jì)劃提前一段時間提交，以防隨機(jī)波動和機(jī)器故障；后者是保險在制品。企業(yè)的瓶頸識別及控制協(xié)調(diào)相對較困難。企業(yè)的瓶頸識別及控制協(xié)調(diào)相對較容易。 這是中國學(xué)者于 1995年提出的一種新的基于大批量生產(chǎn)模式、精益生產(chǎn)模式、柔性制造系統(tǒng)基礎(chǔ)上的集成生產(chǎn)模式。 IPPD （ Integrated
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1