【文章內容簡介】 應商、制造單位遵守的品質原則 ? 易于人員的品質訓練 方法的管理 認真執(zhí)行 “ 五有 ” ：有產品圖紙 、 有工藝文件、 有品質標準 、 有檢測手段 、 有原始憑證 。 嚴格執(zhí)行更改圖紙 、 工藝文件的規(guī)定程序 ， 手續(xù)齊全 ， 任何人不得擅自修改 。 做到 “ 三按 ” ：按圖紙 、 按工藝 、 按標準生產。 認真執(zhí)行原材料標準 、 零部件標準 、 品質檢測標準等有關技術標準 。 對檢測設備和器具的管理 搞好計量工作，確保量值統(tǒng)一，對產品品質進行有效的控制。 合理使用工裝、設備、量檢具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。 工卡量具擺放整齊，卡物相符、輕拿輕放。 保持完好。量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失。 注意清潔。使用后必須擦拭涂油，正確放置，量具盒內不擺放雜物。 及時送檢。按規(guī)定周期送檢，確保在用量具完好準確。 環(huán) 境 的 管 理 軟環(huán)境： ? 團隊氛圍 ? 團隊文化 ? 成長可能性 硬環(huán)境： ? 工作空間場所對產品的保護 ? 溫度、濕度 ? 空氣潔凈度（灰塵、靜電、纖毛） ? 輔助設施、用品可能的危害 環(huán)境的改變： ? 推行 5S活動，臟亂的環(huán)境不可能生產出好產品 ? 從企業(yè)“環(huán)境”面貌改變“人”的工作面貌 ? 形成注重工作品質的企業(yè)文化 地 \物明朗化 人規(guī)范化 ? 6S是一種行動。 藉活動來改變人的 思考方式和行動品質 ，從而改變公司的管理水準。 6S 活 動 強 調 6S的思路簡單樸素，就是針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求， 倡導從小事做起， 力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作品質的目的。 對環(huán)境的管理 人人堅持 “ 五不走 ” 。 下班時做到：設備工裝不擦洗保養(yǎng)好不走；材料 、 配件不堆放整齊不走；工具 、 吊具不清點擺好不走；原始記錄不記好不走；地面環(huán)境不打掃干凈不走 。 地面平整 ， 走道暢通 。 標志鮮明 ， 窗明壁凈， 圖表整齊 ， 環(huán)境優(yōu)美 。 各種設施排列整齊 。 橫平豎直 ， 一視成線 ，井然有序 。 做到垃圾入箱 ， 鐵屑廢油入桶 ， 不準亂堆、 亂擺 、 亂放 。 保持環(huán)保防塵毒設施完整 ， 運轉正常 。 每周清理其灰塵和油垢 。 原因 : ,長久不能改善 . ,在裝配中可矯正或客戶暫 未重視 . . ,不能關注和判別品質 . . ?? 還有嗎 ,請大家發(fā)表意見 現象一 : 原材料不良仍然在使用。（缺料了） 討論： 常見的生產品質問題 現象二 : 為達到產量（交期）降低品質要求。 （來不及了） 原因 : ?? 還有嗎 ,請大家發(fā)表意見 討論： 常見的生產品質問題 現象三 : 人，機，環(huán)不可 /不及時改變（修正） 而無法復原。（沒辦法了） 原因 : (檢驗員 )是新人或其他工序操作員 (檢驗員 ) 轉調 . (檢驗員 )情緒無法專心工作 . (檢驗員 )不愿或無法按“規(guī)范”或“標準”操作 . . 4. ?? 還有嗎 ,請大家發(fā)表意見 討論： 常見的生產品質問題 現象四 : 無系統(tǒng)的品管方法導致重復檢驗 /漏檢， 及溝通障礙。（不是我的錯） 原因 : ,品管未檢出來 ? ,品質是制造出來的 ? . SOP和 SIP或 SOP和 SIP錯誤 . 5. ?? 還有嗎 ,請大家發(fā)表意見 討論： 常見的生產品質問題 產品品質不良的四大環(huán)節(jié) ● 品質問題 ● 品質問題 ● 品質問題 ● 品質問題 五、做好制程品質管制的四大環(huán)節(jié) 生產品質管控的方法 一、一定要 讓不良品表面化 ? 出現的不良，必定有其內在的原因，只有解決了發(fā) 生不良的每個原因，才能真正地實現零缺陷，才 能讓客戶真正體會到滿意。 ? 要 特別珍惜發(fā)生不良的每一次機會 。 ? 有問題并不可怕，可怕的是重復發(fā)生同樣的問題。 我們把錯誤視為學習的機會，錯誤發(fā)生時，我們不咎責個人，而是采取改正行動，并在組織內廣泛傳播從每個經驗中學到的知識。 學習是一種持續(xù)的、遍及全公司的流程，所有層級的團隊成員都能彼此分享知識。 二、 發(fā)現異常狀況 要停機 （線） ? 實施自 働 化（異常停止系統(tǒng)） —— 機器設備的 自 働 化 —— 人的 自 働 化 ? 出現品質不良時，只有實現停機，才能保證生產現場不放過一個不良品。 異常發(fā)生時，機械設備本 身可檢測出異常并自動停 止。 異常發(fā)生時，如果沒人按動停 止開關，機械設備會不停地運 轉。 機械、刀具、夾具的故障 可防止于未然，不會生產 出殘次品。 出現異常時，發(fā)現得遲緩，有 損壞機械、刀具、夾具的危險。 容易掌握發(fā)生異常的原因， 可以防止再發(fā)生。 不能很快發(fā)現異常的原因，難 于防止再發(fā)生。 能實現省人化。 只能實現省力化。 自 働 化與自 動 化的 區(qū)別 自 働 化 自 動 化 幽默“自動化” 4分 05秒 讓操作者養(yǎng)成的 三個習慣 ? 第一個習慣是停止（ 停 ）。 當問題出現時，停止設備或工 作是任何精益環(huán)境中所有員工的主要職責。 ? 第二個習慣是報告主管（ 呼 ）。 安東和報警器即用于出現 異常時及時通知主管。 ? 第三個習慣是等待（ 等 ）。 等待什么呢 ？不是等待主管或 經理到達， 不是等待采取臨時解決措施，也不是要重新啟 動生產線。我們需要養(yǎng)成等待的習慣直到找到問題的根本 原因。這也是學習的機會，還有比在實際工作中學習解決 問題更好的方式嗎？ ? 堅持這三個習慣并通過“停止并解決”方式構建品質可能是一 種理想狀態(tài)。 如果員工能遵循這些習慣，管理層能夠給予 支持，問題就無處隱藏。 自檢： 自 檢 是在作 業(yè)員 完成作 業(yè) ,將產 品投入下一工位前的 檢 查和 驗證 , 它是作 業(yè) 的一部分 ,對 每 個產 品百分之百 進 行 檢驗 ,這 是一種良好的作 業(yè)習慣 . 是“第一次即 將 事情做 對 ”的第一步 . 切記 :自 檢時 需注意把握好 . 互檢 互 檢 是后道工序作 業(yè) 前 對 前道工序作 業(yè)結 果的正 確 性的 驗證 , 它可以防止出 現 因缺陷 累積 而造成大的 損 失 , 還 有利 于 建立作 業(yè)人 員 的 團隊協(xié) 作精神 , 是 經 久不衰的防 錯 法之一 . 四、 充分使用 防錯的裝置 ? 如果將品質水平依賴于人的工作態(tài)度，則品質就不能有效保證 。 ? 能否設計出防止錯誤的裝置，不給操作者犯錯誤的機會 。 常見的防錯裝置 ●導向性 /參照性 /干預性掛鉤或銷釘 ●模板 ●限位開關 /微型開關 ●計數器 ●部件不配套則出線的方法 ●順序設限 ●標準化及解決 ●關鍵狀態(tài)指示器 ●自動化 ●探測輸送渠道 ●制動器 /閘口 ●傳感器 ●防錯裝置的防錯 ●消除出錯條件 ●重新設計對稱性 ●重新設計不對稱性 ●自動化鎖閉 ●下拉列表及鎖閉數據輸入區(qū) 使用在高度危險區(qū)域中的防錯裝置實例 五、現場管理的 “四化” ? 流程 制度化 ? 工作 標準化 ? 作業(yè) 簡單化 ? 防錯 愚巧化 六、生產和作業(yè)平準化 ? 平準化的含義 ： 數量平準和品種平準 ? 實施平準化生產后，由于流程中的在制品數