現(xiàn)場管理員生產(chǎn)品質(zhì)培訓(xùn)(編輯修改稿)
2025-02-07 18:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 算法不過是冰山的一角 ? 品質(zhì) /生產(chǎn)性 /利益 減少缺陷時的費(fèi)用為 : Profit 缺陷 費(fèi)用 費(fèi)用 缺陷 ?對于作業(yè)者來說要減少作業(yè)誤差 . ?使技術(shù)性的改善的實(shí)施簡單化 . ?責(zé)權(quán)明確 . ?管理者要專著本職工作 . 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的意義 好的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ?對作業(yè)的 Control要一絲不茍 . ?不要根據(jù)結(jié)果來規(guī)定作業(yè)方法 . ?使用具體的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) . ?可能實(shí)行的 . ?包含非常時的處理方法 . 品質(zhì)是與 態(tài) 度和原 則 相關(guān)的 . 品 質(zhì) 品 質(zhì) 的 態(tài) 度和原 則 顧客決定水準(zhǔn)滿足和價值 充分地滿足顧客的所有要求事項(xiàng) 持續(xù) , 反復(fù)的改善 系統(tǒng)性 科學(xué)性 以事實(shí)為中心（ FactBased） 顧客為中心 從顧客的觀點(diǎn)來考慮品質(zhì) . 品質(zhì)意識的重要性 品質(zhì) 向上 原價 節(jié)減 生產(chǎn)性 提高 競爭力 向上 福利 保證 標(biāo)準(zhǔn)偏差的意義 DATA:,10,11,13 平均 :82/10 = 標(biāo)準(zhǔn)偏差 = 13是從平均值 . 標(biāo)準(zhǔn)偏差公式 ? ?(xix) 2 n1 平均相同，但 …… 55 60 65 63 57 50 70 55 80 45 平均 = 60 標(biāo)準(zhǔn)偏差 = 平均 = 60 標(biāo)準(zhǔn)偏差 = 正規(guī)分布 (Normal Distribution) u為中心 ,左右對稱的形態(tài) . u為中心 ,帶有和下圖有一樣的幾率 . u分散為 的正規(guī)分布為 X的話 , 則把它表示為 X~N( u, ). σ 2 σ 2 1σ 2σ 3σ 1σ 2σ 3σ u SIGMA的定義 SIGMA: * 關(guān)于特定工程的標(biāo)準(zhǔn)偏差 . * 本數(shù)值是在對以特定工程或制品的平均 為中心的分布大小進(jìn)行定理化進(jìn)使用的 . σ1 SIGMA水準(zhǔn)的定義 SIGMA水準(zhǔn) : 針對工程的規(guī)格 ,體現(xiàn)成果的指標(biāo) . * 平均和離它最近的規(guī)格間可包含的標(biāo)準(zhǔn)偏差的個數(shù) . 或 ……. * 某一工程的機(jī)會當(dāng)缺陷數(shù)的測定值 . 6SIGMA的目標(biāo) *減少不良 *改善收率 *工程能力向上 *減少在庫 *減少 CYCLE TIME *均一的測定 *優(yōu)化競爭 *收益增加 *顧客滿足度向上 *市場占有率向上 *持續(xù)性的改善 我們會社正在進(jìn)行 6SIGMA運(yùn)動 , 6SIGMA即為 , 注 : PPM是表示百萬產(chǎn)品中只有 一個不良品的單位 . 為了對 6sigma的意義更簡單地進(jìn)行說明 ,我們用周邊的情況進(jìn)行一下比較 . 如果大家能充分地理解 95%和 99%是一個什么程度的話 ,那么下面的實(shí)例則可使我們了解 6sigma 水準(zhǔn)的意義 . 3 的信依賴性 (2700ppm)? 摩托羅拉 6 的依賴性 ()? 每小時 20,000件的郵遞失誤 . 每周 5,000件程度的失誤手術(shù) . 每 15page 有 1個字的誤差 . 每年 200,000件的錯誤處方 . 每月 7小時的停電事故 . 每小時 7件的郵遞失誤 . 每周 . 每 300,000page 有 1字的誤差 . 每年 68件的錯誤處方 . 每 34年有 1小時的停電事故 . σ σ σ PPM Cp Cpk 2 3 4 5 6 308,537 66,807 6,210 233 1 2 Sigma和不良率的關(guān)系 6SIGMA的成功戰(zhàn)略 ?確定工程范圍 . ?選定制品特性 (Y’s). ?評價成果基準(zhǔn) . ?確認(rèn)測定系統(tǒng)的妥當(dāng)性 . ?設(shè)定對于 (Y’s)的最初的能力 . ? 確定達(dá)成目標(biāo) . ? 掌握潛在性的 X’s. ? 分析變動出處 . ? 清除潛在原因 . ? 判別適合的作業(yè)條件 . ? 確定 (對于 X’s) 工程能力 . ? 實(shí)行工
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