生產(chǎn)管理與產(chǎn)品質(zhì)量控制培訓課件(編輯修改稿)
2025-02-27 16:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 統(tǒng)問題的多種訓練小組方法 線性規(guī)劃的單純形解法 運籌學快速發(fā)展 ， 如模擬技術(shù) 、 排隊論 、 決策論 、 數(shù)學規(guī)劃；計算機硬 、 軟件技術(shù)；網(wǎng)絡計劃技術(shù) （ PERT和 CPM） 車間計劃 ， 庫存控制 ， 工廠布置 ， 預測和項目管理 ， MRP和 MRPⅡ 等 JIT、 TQC和工廠自動化 （ CIM、 FMS、CAD、 CAM以及機器人等 ） TQM普及化 ， 各國推行 IS09000， 流程再造 （ BPR） ， 企業(yè)資源計劃 （ ERP） 、 并行工程 （ CE） 、 敏捷制造 （ AM） 、 精良生產(chǎn) （LP） 、 電子商務 、 因特網(wǎng) ， 供應鏈管理等 美國 美國 美國 美國 美國 美國 美國 英國 英國 美國 美國和西歐 美國和西歐 美國 、 日本和西歐 日本 、 美國和西歐 科學管理 泰勒理論的 基本思想 是： 1)利用動作研究和時間研究方法確定工人每天的勞動定額； 2)按標準的操作方法訓練工人； 3)實行差別計件工資制度； 4)明確劃分管理職能，使管理工作專業(yè)化。他的杰出貢獻是使管理由經(jīng)驗走向科學，因此被譽為科學管理之父。 與泰勒同時代對科學管理做出貢獻的還有弗蘭克 吉爾布雷思 (Frank Gilbreth)、莉連 吉爾布雷思(Lillian Gilbreth )和亨利 . (Henry． Gantt)。 流水裝配 1913年出現(xiàn)了機器時代最重大的技術(shù)革新 ——福特公司在汽車制造中應用流水裝配線進行生產(chǎn)。流水生產(chǎn)以標準化、簡單化、專業(yè)化為目標，成為大批量生產(chǎn)的一種方式。運用流水裝配線，力求實現(xiàn)勞動機械化，促進更細的勞動分工和生產(chǎn)專業(yè)化，大大提高生產(chǎn)效率，降低了成本。福特公司在該裝配線引入之后，裝配一輛汽車的平均時間縮短為 93分。 人際關(guān)系理論 梅約 人際關(guān)系學說 ?；居^點是工人是社會人而不是經(jīng)濟人，尊重工人比只靠增加工資更能發(fā)揮工人的積極性，工人的態(tài)度和行為取決于個人和社會作用的發(fā)揮，組織和社會對工人的關(guān)心是提高勞動生產(chǎn)率的重要條件。 20世紀 40年代，馬斯洛 (Abraham Maslow)提出 需求層次理論 ； 50年代赫芝伯格 (Frederick Hertzberg)提出 雙因素理論 ；麥格雷戈 (Douglas Mcgregor)于 60年代提出 X理論與 Y理論 ；到了 70年代威廉 .烏奇 (William Ouchi)提出 Z理論 。 行為科學派 ——企業(yè)文化 ——“源在美國，根在日本 ” ——一種為企業(yè)全體員工所認可和共同遵循的，帶有本企業(yè)特色的理想、信念、價值觀念、行為方式、經(jīng)營作風、企業(yè)精神、道德規(guī)范、發(fā)展目標和思想意識等精神因素的總和?？茖W管理是以 “ 物 ” 為中心的 “ 理性管理 ”（硬件），企業(yè)文化是以 “ 人 ” 為中心的 “ 靈性管理 ”（軟件）。 泰勒的科學管理強調(diào)工作設計的技術(shù)層面而忽視人的因素。歐美學者在研究中發(fā)現(xiàn)，美國注重 “ 硬 ” 的方面，強調(diào)理性主義的科學管理，日本不但重視 “ 硬 ” 的方面，還特別注重 “ 軟 ” 的方面。 80年代，美國學者所著 《 企業(yè)文化論 —企業(yè)生存的習俗和禮儀 》 、 《 Z理論 —美國企業(yè)怎樣迎接日本的挑戰(zhàn) 》 、 《 日本企業(yè)管理藝術(shù) 》 、和 《 尋求優(yōu)勢 —美國最成功公司的經(jīng)驗 》 標志著企業(yè)文化理論的產(chǎn)生。 運籌學 第二次世界大戰(zhàn)期間 ， 為了解決后勤組織和武器系統(tǒng)設計的復雜問題 ， 促使運籌學向跨學科的數(shù)學化方向發(fā)展 。戰(zhàn)后 ， 運籌學的優(yōu)化方法廣泛應用生產(chǎn)領域 ， 為運作管理提供了許多定量分析的工具 。 50年代末到 60年初，運作管理作為獨立學科出現(xiàn)。愛德華 柏曼 (Edward Bowman)，羅伯特 法特 (Robert Fetter)出版了 《 生產(chǎn)與作業(yè)管理分析 》 (1957年 )；伯法 (Belffa)出版了 《 現(xiàn)代生產(chǎn)管理 》 (1961年 )。他們都注意到生產(chǎn)系統(tǒng)面臨的問題具有普遍性，以及生產(chǎn)運作為一個系統(tǒng)的重要性。同時強調(diào)了排隊論、仿真、線性規(guī)劃在運作管理中的應用。 計算機技術(shù)與物料需求計劃 70年代 ， 計算機技術(shù)在運作管理中得到廣泛應用 。 在制造業(yè)中 ， 一個重大突破是物料需求計劃 (MRP)被應用于生產(chǎn)計劃與控制 。 IBM公司的約瑟夫 奧利克 (Joseph Orlicky)和奧利佛 懷特 (Oliver Wight)在 MRP的理論與應用方面做了開創(chuàng)性的工作 。 隨著計算機技術(shù)的高速發(fā)展 ， MRP進一步擴展為制造資源計劃 (MRPⅡ) ， 其應用范圍擴大到銷售部門和財務管理 ， 統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動 。 目前在 MRPⅡ 基礎上 ， 把辦公自動化 、 后勤 、 設備維護 、 過程控制 、 數(shù)據(jù)采集和電子通訊等結(jié)合起來 ， 實現(xiàn)更廣泛的管理信息集成 ， 向更高層次的企業(yè)需求計劃 (ERP)方向發(fā)展 。 準時化生產(chǎn)與工廠自動化 準時化生產(chǎn)是日本豐田汽車公司經(jīng)過 20余年的運作實踐總結(jié)出來的 。 它包含了豐富的管理思想和方法 ， 形成 —個完整有機生產(chǎn)體系 。 JIT是一種徹底追求生產(chǎn)的合理性 、 高效性 ， 能夠靈活多樣的適合各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)方式 ，用最少庫存生產(chǎn)最適當數(shù)量的產(chǎn)品 ， 實現(xiàn)零缺陷生產(chǎn) 。 在這個時期，工廠自動化技術(shù)迅速發(fā)展，許多新的生產(chǎn)技術(shù)相繼產(chǎn)生，如計算機輔助設計 (CAD)、計算機輔助工藝設計 (CAPP)、計算機輔助制造 (CAM)、集散
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