產品質量控制流程(編輯修改稿)
2025-07-03 00:58 本頁面
【文章內容簡介】 供應商合約：包括產品技術信息、質量協(xié)議、基本供貨協(xié)議 供應商評定：供應商業(yè)績評定指標主要有供應商提供產品的質量、服務的質量、滿足企業(yè)訂貨的情況、及時交付產品的情況，可核心發(fā)展性，可根據供應商的上述指標對于供應商劃分為A、B、C、D四級，A級為優(yōu)秀供應商，B級為良好供應商，C級為合格供應商，D級為不合格供應商，作成《供應商質量審核表》:為了控制來料不良的批次問題及對供應商來料不良的管控，供應商提供的來料均要求進行IQC檢驗，IQC檢驗工作由IQC檢驗員來完成，不良處理及對供應商的管控由品質工程師來完成。：供應商提供物料到百信倉庫IQC檢驗由倉庫通知IQC檢驗員合格不合格，退供應商不合格后供應商挑選IQC記錄,作成標識卡倉庫發(fā)料到產線生產 IQC 抽樣計劃: 依照GB28282003正常一次抽樣，檢驗水平Ⅱ實施隨機 抽樣, IQC將100% 檢查所有機械料與關鍵料（若適當）, IQC對所有機械和關鍵料的抽樣大小是正常抽樣的兩倍，IQC實行正常的抽檢（責任人？哪個環(huán)節(jié)來落實？）. 簽樣:對于關鍵元件，有必要簽初始樣品認證報告或限度樣品認證報告（所有元件？）簽樣流程如下：研發(fā)簽樣，附上規(guī)格書和樣品承認書，項目經理和采購，SQE分別簽字，一共四份，采購一份，供應商一份，研發(fā)一份，加工廠一份 來料檢驗的標準及作業(yè)指導書由SQE完成 SQE負責處理IQC檢查出來的不良，并計算周批合格率和月批合格率，通過此指標來評價供應商的品質狀況。 生產過程控制指標如下：直通率直通率=各工位的一次直通率的乘積,百信公司要求直通率在93%以上不良率=各工位的不良總數除以總數，百信公司要求不良率控制在7%以下DPPM=不良率1000000生產過程品質控制流程如下：設計開發(fā)在小批量試產前制定產品生產流程及各工位指導書品質工程師制定各工位的QC控制圖和IPQC點檢表，注明重h點工位IPQC按點檢表點檢工位，在線QC按作業(yè)指導書全檢并做成記錄駐廠工程師召集各部門對直通率和不良率進行改善，達到目標加工廠對記錄進行整理作成直通
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