產(chǎn)品質(zhì)量控制流程(編輯修改稿)
2025-07-03 00:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 供應(yīng)商合約：包括產(chǎn)品技術(shù)信息、質(zhì)量協(xié)議、基本供貨協(xié)議 供應(yīng)商評定：供應(yīng)商業(yè)績評定指標主要有供應(yīng)商提供產(chǎn)品的質(zhì)量、服務(wù)的質(zhì)量、滿足企業(yè)訂貨的情況、及時交付產(chǎn)品的情況，可核心發(fā)展性，可根據(jù)供應(yīng)商的上述指標對于供應(yīng)商劃分為A、B、C、D四級，A級為優(yōu)秀供應(yīng)商，B級為良好供應(yīng)商，C級為合格供應(yīng)商，D級為不合格供應(yīng)商，作成《供應(yīng)商質(zhì)量審核表》:為了控制來料不良的批次問題及對供應(yīng)商來料不良的管控，供應(yīng)商提供的來料均要求進行IQC檢驗，IQC檢驗工作由IQC檢驗員來完成，不良處理及對供應(yīng)商的管控由品質(zhì)工程師來完成。：供應(yīng)商提供物料到百信倉庫IQC檢驗由倉庫通知IQC檢驗員合格不合格，退供應(yīng)商不合格后供應(yīng)商挑選IQC記錄,作成標識卡倉庫發(fā)料到產(chǎn)線生產(chǎn) IQC 抽樣計劃: 依照GB28282003正常一次抽樣，檢驗水平Ⅱ?qū)嵤╇S機 抽樣, IQC將100% 檢查所有機械料與關(guān)鍵料（若適當）, IQC對所有機械和關(guān)鍵料的抽樣大小是正常抽樣的兩倍，IQC實行正常的抽檢（責任人？哪個環(huán)節(jié)來落實？）. 簽樣:對于關(guān)鍵元件，有必要簽初始樣品認證報告或限度樣品認證報告（所有元件？）簽樣流程如下：研發(fā)簽樣，附上規(guī)格書和樣品承認書，項目經(jīng)理和采購，SQE分別簽字，一共四份，采購一份，供應(yīng)商一份，研發(fā)一份，加工廠一份 來料檢驗的標準及作業(yè)指導書由SQE完成 SQE負責處理IQC檢查出來的不良，并計算周批合格率和月批合格率，通過此指標來評價供應(yīng)商的品質(zhì)狀況。 生產(chǎn)過程控制指標如下：直通率直通率=各工位的一次直通率的乘積,百信公司要求直通率在93%以上不良率=各工位的不良總數(shù)除以總數(shù)，百信公司要求不良率控制在7%以下DPPM=不良率1000000生產(chǎn)過程品質(zhì)控制流程如下：設(shè)計開發(fā)在小批量試產(chǎn)前制定產(chǎn)品生產(chǎn)流程及各工位指導書品質(zhì)工程師制定各工位的QC控制圖和IPQC點檢表，注明重h點工位IPQC按點檢表點檢工位，在線QC按作業(yè)指導書全檢并做成記錄駐廠工程師召集各部門對直通率和不良率進行改善，達到目標加工廠對記錄進行整理作成直通
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