【文章內容簡介】 下線的外觀尺寸合格產品進行物理性能抽檢。在生產現(xiàn)場取樣時，試驗員必須當場對產品數(shù)量、尺寸、標識進行校對，確認無誤后方可取樣，如有疑問，應及時向當班在線質檢員反映，在物理性能檢測過程中發(fā)現(xiàn)質量問題應及時向上級領導反映，并按標準進行復檢，若仍不合格，則及時向生產部（必要時包括供應部）下達不合格品通知單，并由質量部組織相關部門進行分析，由成品倉庫對不合格品進行隔離。五、產品出廠控制（由成品倉庫負責）產品出廠時，出廠檢驗員應對發(fā)貨產品進行抽檢，并作好記錄，記錄內容包括：a、發(fā)往目的地 b、產品規(guī)格型號 c、產品外觀、顏色、尺寸、修邊情況等質量狀況，記錄必須完整。若發(fā)現(xiàn)有不合格品時，則此批產品不發(fā)貨，并進行每根復檢。成品倉庫應不定期對庫存產品進行抽查，并做好相應記錄（包括數(shù)量和質量情況）。六、負責人日常工作檢查主管領導及質量部門負責人必須時刻掌握質檢隊伍的質量意識和思想狀況，加強教育培訓，提高責任心，抓薄弱環(huán)節(jié)，抓制度建立和完善，抓學習、培訓、考核，抓先進，促后進，優(yōu)勝劣汰。部門負責人對分管的日常工作每天不斷地深入一線檢查，加強對日常檢驗工作的監(jiān)督管理。七、獎懲辦法原輔材料、造粒料的購進質量由供應部負責，本廠自產原材料由倉儲部負責。出現(xiàn)批次不合格對相關人員處以罰款100元/次，累計三次批次不合格取消供方資格，由于采購品不合格原因造成的相關損失，經認定評議后確定賠償方案，由供應部負責落實。材料的存放按標準要求執(zhí)行，廢品的回收、破碎及材料領用前導致的損傷等由倉儲部負責，在接收廢品時，應檢查表面的清潔情況，發(fā)現(xiàn)有混雜、污染的，對生產部責任人處以罰款50元/次。生產領用和使用時，對原輔料、造粒料、破碎料的質量進行檢查，發(fā)現(xiàn)有混料、雜質、污染等不合格，則對責任主體（倉儲部的責任人）處以罰款50元/次。在線質檢員負責對產成品檢查，發(fā)現(xiàn)由于原材料中混料、雜質、污染等原因造成的不合格品，對主機手罰款20元/次，因標識不正確、未修邊、未吹干凈內部雜料、外觀雜質人為損壞以及以劣充優(yōu)，將不合格品混入成品中，由質量監(jiān)督人員或其它人發(fā)現(xiàn)的，一次罰在線質檢員20元，獎發(fā)現(xiàn)者20元。主機手在操作設備、開機及使用口模、芯模、定徑套等未按技術工藝文件要求和作業(yè)文件執(zhí)行的，一次罰款50元，主機手在調試過程中未做標記、未前后通氣，被質檢員發(fā)現(xiàn)的，一次罰主機手50元。原輔材料從采購、貯存到發(fā)放使用等未按工藝標準及相關文件執(zhí)行的，相關責任人一次罰款50元。試驗員負責外購產品批次檢測，發(fā)現(xiàn)批次不合格向相關部門下達不合格品通知單，累計三次批次不合格取消供方資格；試驗員發(fā)現(xiàn)管件或膠圈產品報檢不合格者，則供應部一律退貨。不合格產品限相應部門（生產部或倉儲物流部）在3天之內做出處理，不能堆積在現(xiàn)場，超過三天未處理的罰相關部門100元。若產品在市場上發(fā)現(xiàn)有內在質量問題（物理性能）并經確認后，屬于是對每批次報檢的原料和生產對應批次的產品漏檢的情況，罰試驗員每次100。若質檢員發(fā)生錯檢情況的，一次罰款50元。1成品倉庫對入庫產品進行抽查時發(fā)現(xiàn)的不合格品（外觀、尺寸、數(shù)量），將按以上制度處罰相關責任人，并將當事人的全部罰款獎給成品倉庫有功人員，同時對質量部門及相關部門的經理、視情況予以罰款、降職和除名。編制： 審核： 批準： 日期： 日期： 日期：第四篇：產品質量控制產品質量控制*********公司的質量管理方針政策是“開拓創(chuàng)新、領導潮流、品質保證、顧客滿意”。我公司質量，目標：整機客戶開箱合格率100%；客戶滿意率≥95%；重大質量事故投訴每年≤5起。由于嚴格的管理和即定方針的貫徹執(zhí)行，公司已于2010年通過了中質協(xié)質保中心的ISO9001：2008質量管理體系的認證。為貫徹執(zhí)行公ISO9001：2008質量管理體系，實現(xiàn)我公司的質量方針及目標，公司采取了以下措施：一、切實做好過程策劃工作，提高設計及工藝的準確性過程策劃是過程質量控制的重要內容，是確保各產品質量形成過程按程序文件的規(guī)定、程序和方法在受控狀態(tài)下長期有效運行的一項重要工作。在產品設計開發(fā)初期，就應以用戶要求為基礎，并超過產品要求進行產品生產的基礎策劃，制訂詳細的過程開發(fā)計劃，充分考慮現(xiàn)有人員、工裝、裝備、技術能力、物流、生產環(huán)境等各方面的因素，明確各接口部門的工作任務和職責，將各項任務的目標值和時間表具體細化到各接口部門，并按照任務要求進行檢查督促，確保按規(guī)定要求完成工作任務。切實做好過程策劃工作，準確地進行人員、工裝、設備、技術能力、物流、生產環(huán)境等方面的調研與分析，組織必要的方案設計與評審，做到計劃落實，目標明確，措施具體。只有準確地做好這些前期策劃工作，才能合理地組織開展全面的開發(fā)工作，提高設計開發(fā)工作的準確性，減少盲目投資，避免造成不良資產積壓和資源浪費，提高企業(yè)的經濟效益和社會效益。二、建立工序質量控制點，提高工序的質量能力工序質量控制是過程質量控制的基本點，是現(xiàn)場質量控制的重要內容。在產品質量的形成過程中包括多個工序過程，其定義分為三類：(1)一般工序：對產品形成質量起一般作用的工序；(2)關鍵工序：對產品形成質量，特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的工序；(3)特殊工序：其結果不能通過后面的檢驗和試驗，而只能通過使用后才能完全驗證的工序。建立工序質量控制點，即在加強一般工序質量控制的同時，采取有效的控制方法，對關鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序經常處于受控狀態(tài)。主要工作包括如下幾個方面：(1)根據(jù)有關原則確立工序質量控制點，在工藝文件中編制關鍵工序控制點表，列出重要的控制參數(shù)和控制內容，并將關鍵工序和特殊工序標識清楚；(2)在生產現(xiàn)場設立標識牌，車間工段長負責控制點的日常工作，技術部門主管產品的項目工程師負責產品的監(jiān)督及抽查；(3)編制工藝規(guī)程和作業(yè)指導書，對人員、工裝