環(huán)保產(chǎn)品質(zhì)量控制方案(編輯修改稿)
2025-10-13 20:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 下線的外觀尺寸合格產(chǎn)品進行物理性能抽檢。在生產(chǎn)現(xiàn)場取樣時，試驗員必須當場對產(chǎn)品數(shù)量、尺寸、標識進行校對，確認無誤后方可取樣，如有疑問，應(yīng)及時向當班在線質(zhì)檢員反映，在物理性能檢測過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時向上級領(lǐng)導反映，并按標準進行復檢，若仍不合格，則及時向生產(chǎn)部（必要時包括供應(yīng)部）下達不合格品通知單，并由質(zhì)量部組織相關(guān)部門進行分析，由成品倉庫對不合格品進行隔離。五、產(chǎn)品出廠控制（由成品倉庫負責）產(chǎn)品出廠時，出廠檢驗員應(yīng)對發(fā)貨產(chǎn)品進行抽檢，并作好記錄，記錄內(nèi)容包括：a、發(fā)往目的地 b、產(chǎn)品規(guī)格型號 c、產(chǎn)品外觀、顏色、尺寸、修邊情況等質(zhì)量狀況，記錄必須完整。若發(fā)現(xiàn)有不合格品時，則此批產(chǎn)品不發(fā)貨，并進行每根復檢。成品倉庫應(yīng)不定期對庫存產(chǎn)品進行抽查，并做好相應(yīng)記錄（包括數(shù)量和質(zhì)量情況）。六、負責人日常工作檢查主管領(lǐng)導及質(zhì)量部門負責人必須時刻掌握質(zhì)檢隊伍的質(zhì)量意識和思想狀況，加強教育培訓，提高責任心，抓薄弱環(huán)節(jié)，抓制度建立和完善，抓學習、培訓、考核，抓先進，促后進，優(yōu)勝劣汰。部門負責人對分管的日常工作每天不斷地深入一線檢查，加強對日常檢驗工作的監(jiān)督管理。七、獎懲辦法原輔材料、造粒料的購進質(zhì)量由供應(yīng)部負責，本廠自產(chǎn)原材料由倉儲部負責。出現(xiàn)批次不合格對相關(guān)人員處以罰款100元/次，累計三次批次不合格取消供方資格，由于采購品不合格原因造成的相關(guān)損失，經(jīng)認定評議后確定賠償方案，由供應(yīng)部負責落實。材料的存放按標準要求執(zhí)行，廢品的回收、破碎及材料領(lǐng)用前導致的損傷等由倉儲部負責，在接收廢品時，應(yīng)檢查表面的清潔情況，發(fā)現(xiàn)有混雜、污染的，對生產(chǎn)部責任人處以罰款50元/次。生產(chǎn)領(lǐng)用和使用時，對原輔料、造粒料、破碎料的質(zhì)量進行檢查，發(fā)現(xiàn)有混料、雜質(zhì)、污染等不合格，則對責任主體（倉儲部的責任人）處以罰款50元/次。在線質(zhì)檢員負責對產(chǎn)成品檢查，發(fā)現(xiàn)由于原材料中混料、雜質(zhì)、污染等原因造成的不合格品，對主機手罰款20元/次，因標識不正確、未修邊、未吹干凈內(nèi)部雜料、外觀雜質(zhì)人為損壞以及以劣充優(yōu)，將不合格品混入成品中，由質(zhì)量監(jiān)督人員或其它人發(fā)現(xiàn)的，一次罰在線質(zhì)檢員20元，獎發(fā)現(xiàn)者20元。主機手在操作設(shè)備、開機及使用口模、芯模、定徑套等未按技術(shù)工藝文件要求和作業(yè)文件執(zhí)行的，一次罰款50元，主機手在調(diào)試過程中未做標記、未前后通氣，被質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)的，一次罰主機手50元。原輔材料從采購、貯存到發(fā)放使用等未按工藝標準及相關(guān)文件執(zhí)行的，相關(guān)責任人一次罰款50元。試驗員負責外購產(chǎn)品批次檢測，發(fā)現(xiàn)批次不合格向相關(guān)部門下達不合格品通知單，累計三次批次不合格取消供方資格；試驗員發(fā)現(xiàn)管件或膠圈產(chǎn)品報檢不合格者，則供應(yīng)部一律退貨。不合格產(chǎn)品限相應(yīng)部門（生產(chǎn)部或倉儲物流部）在3天之內(nèi)做出處理，不能堆積在現(xiàn)場，超過三天未處理的罰相關(guān)部門100元。若產(chǎn)品在市場上發(fā)現(xiàn)有內(nèi)在質(zhì)量問題（物理性能）并經(jīng)確認后，屬于是對每批次報檢的原料和生產(chǎn)對應(yīng)批次的產(chǎn)品漏檢的情況，罰試驗員每次100。若質(zhì)檢員發(fā)生錯檢情況的，一次罰款50元。1成品倉庫對入庫產(chǎn)品進行抽查時發(fā)現(xiàn)的不合格品（外觀、尺寸、數(shù)量），將按以上制度處罰相關(guān)責任人，并將當事人的全部罰款獎給成品倉庫有功人員，同時對質(zhì)量部門及相關(guān)部門的經(jīng)理、視情況予以罰款、降職和除名。編制： 審核： 批準： 日期： 日期： 日期：第四篇：產(chǎn)品質(zhì)量控制產(chǎn)品質(zhì)量控制*********公司的質(zhì)量管理方針政策是“開拓創(chuàng)新、領(lǐng)導潮流、品質(zhì)保證、顧客滿意”。我公司質(zhì)量，目標：整機客戶開箱合格率100%；客戶滿意率≥95%；重大質(zhì)量事故投訴每年≤5起。由于嚴格的管理和即定方針的貫徹執(zhí)行，公司已于2010年通過了中質(zhì)協(xié)質(zhì)保中心的ISO9001：2008質(zhì)量管理體系的認證。為貫徹執(zhí)行公ISO9001：2008質(zhì)量管理體系，實現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針及目標，公司采取了以下措施：一、切實做好過程策劃工作，提高設(shè)計及工藝的準確性過程策劃是過程質(zhì)量控制的重要內(nèi)容，是確保各產(chǎn)品質(zhì)量形成過程按程序文件的規(guī)定、程序和方法在受控狀態(tài)下長期有效運行的一項重要工作。在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)初期，就應(yīng)以用戶要求為基礎(chǔ)，并超過產(chǎn)品要求進行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)策劃，制訂詳細的過程開發(fā)計劃，充分考慮現(xiàn)有人員、工裝、裝備、技術(shù)能力、物流、生產(chǎn)環(huán)境等各方面的因素，明確各接口部門的工作任務(wù)和職責，將各項任務(wù)的目標值和時間表具體細化到各接口部門，并按照任務(wù)要求進行檢查督促，確保按規(guī)定要求完成工作任務(wù)。切實做好過程策劃工作，準確地進行人員、工裝、設(shè)備、技術(shù)能力、物流、生產(chǎn)環(huán)境等方面的調(diào)研與分析，組織必要的方案設(shè)計與評審，做到計劃落實，目標明確，措施具體。只有準確地做好這些前期策劃工作，才能合理地組織開展全面的開發(fā)工作，提高設(shè)計開發(fā)工作的準確性，減少盲目投資，避免造成不良資產(chǎn)積壓和資源浪費，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。二、建立工序質(zhì)量控制點，提高工序的質(zhì)量能力工序質(zhì)量控制是過程質(zhì)量控制的基本點，是現(xiàn)場質(zhì)量控制的重要內(nèi)容。在產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程中包括多個工序過程，其定義分為三類：(1)一般工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量起一般作用的工序；(2)關(guān)鍵工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量，特別是可靠性質(zhì)量起重要、關(guān)鍵作用的工序；(3)特殊工序：其結(jié)果不能通過后面的檢驗和試驗，而只能通過使用后才能完全驗證的工序。建立工序質(zhì)量控制點，即在加強一般工序質(zhì)量控制的同時，采取有效的控制方法，對關(guān)鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序經(jīng)常處于受控狀態(tài)。主要工作包括如下幾個方面：(1)根據(jù)有關(guān)原則確立工序質(zhì)量控制點，在工藝文件中編制關(guān)鍵工序控制點表，列出重要的控制參數(shù)和控制內(nèi)容，并將關(guān)鍵工序和特殊工序標識清楚；(2)在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)立標識牌，車間工段長負責控制點的日常工作，技術(shù)部門主管產(chǎn)品的項目工程師負責產(chǎn)品的監(jiān)督及抽查；(3)編制工藝規(guī)程和作業(yè)指導書，對人員、工裝
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