生產(chǎn)、品質(zhì)管理培訓(xùn)(精)(編輯修改稿)
2025-01-26 06:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 現(xiàn)場改善 （現(xiàn)場 7大手法） QC7大手法 ⑴特性要因圖 ⑴關(guān)連圖法 ⑵查檢表 ⑵系統(tǒng)圖法 ⑶直方圖 ⑶矩陣圖法 ⑷柏拉圖 ⑷箭線圖法 ⑸散布圖 ⑸ PDPC法 ⑹管制圖 ⑹矩陣資料解析法 ⑺層別法 ⑺ KJ法（新圖法） 舊 QC7大手法 新 QC7大手法 QC7大手法：用以改善品質(zhì)的一種分析方法。 原則：根據(jù)事實，讓數(shù)據(jù)說話；考慮分層；重點管理 。 下面介紹解決問題流程： 發(fā)現(xiàn)問題 問題顯在化 明確問題 縮小問題范圍 原因分析 掌握重要要素 提出對策與實施 是否有對策評價 效果確認 改善前、中、后比較 標準化與檢討 透過比較改進本期缺 點與訂定未來方向 問題類型 發(fā)生型問題： 與現(xiàn)況標準發(fā)生了差距。 謀求改善型： 把目標表尊提升了。 潛在型問題： 靠自己的洞察力、預(yù)測未來的 環(huán)境的變化。 對待問題的態(tài)度： 從自身找原因、從我著手改善。 要有我是來解決問題的，而不是來制造問題的“問題意識”。 什么是問題：問題是與基準、目標、期望產(chǎn)生了距離 PDCA循環(huán) PDCA循環(huán)又稱戴明環(huán) P（ PLAN）：計劃 D（ DO） ：執(zhí)行 C（ CHECK）：檢查、檢討 A（ ACTION）：改進、調(diào)整 P計劃：確定目標、確定做什么、完成目標、怎么做、誰做、期待如何、可能遇到的困難、需要何支持。 （目標確定、方案擬定） D行動：執(zhí)行、按擬定的計劃執(zhí)行工作 工作說明與教導(dǎo)、任務(wù)分派、依計劃執(zhí)行、激勵、排除各種困難與障礙。 （說明教導(dǎo)、任務(wù)分派、徹底執(zhí)行、排除障礙） C檢查、檢討：檢查、調(diào)查、分析 工作進度如何、工作成果怎樣、存在的缺失、值得推廣的事例 （進度、成果、問題、經(jīng)驗） A調(diào)整：采用措施或糾正與預(yù)防措施 將成功的部分標準化、形成后續(xù)的準則、對不足點提出修正并實施、尚待解決的問題、下一步工作的選題、必要的獎懲。 （標準化、糾正措施、遺留問題、獎懲） 凡是要有計劃并制定標準，然后依照標準去實施，在實施的過程中不斷施予調(diào)查、發(fā)現(xiàn)結(jié)果不良時，立即糾正與預(yù)防措施，再發(fā)防止，如此不斷循環(huán) 啟示 :不停的改善、永無止境的追求改善 特性要因圖（魚骨圖、石川、因果） ? 第一步：決定問題的特性。 ? 第二步： 將討論的原因書寫于中骨上，注意適當分類 ? 第三步：探討大原因的原因，再細分為小原因，將其記入小骨及支骨上，注意有因果關(guān)系者歸于同一枝骨上 。 特性 設(shè)備 方法 環(huán) 境 /管理 物 人 特性要因圖的應(yīng)用要點 1：利用特性要因圖把問題的因果關(guān)系，經(jīng)由充分溝通，得以適當?shù)臍w納，使因果關(guān)系更能明確的顯現(xiàn)出來。 2：由于事實的調(diào)查及經(jīng)驗的判斷，經(jīng)由特性要因圖的歸納，使改善對策更有系統(tǒng)的來執(zhí)行，減少重復(fù)或遺漏的事情發(fā)生。 3：在工作現(xiàn)場中，利用特性要因圖來討論問題，可以使大家得到共識，取得較一致的看法，加速改善工作的進行，同時提升每個人的工作能力。 特性要因圖要與 柏拉圖、直方圖、管制圖 ……等手法相互配合應(yīng)用，對資料的搜集與分析更為具體，產(chǎn)生倍增的效果。 下面以 LED1740無遙控不良為例 : 無 遙 控 人 物 環(huán) 境 /管理 設(shè)備 方法 遙 控 頭 裝反 作 業(yè) 失 誤 新 員 工作 業(yè) 監(jiān) 督力度不 夠 管理者太忙 拉體太 亂 5S沒搞 好 老 員 工作 業(yè) 疲 勞過 度 太 隨 意 品 質(zhì) 意 識 不 夠 沒教 育好 工作量是否太大 天 氣 太 熱 休息不好 吃的不好 菜太咸 風(fēng) 扇壞 沒 有修理 太忙？ 部品 變 形 是否有 碰 撞 來 料 物料取放 沒對 準方向 有無自 檢 、互 檢 盲目作 業(yè) 沒 有作 業(yè)標 準 管理 員 未制定 有無要求自 檢 、互 檢 環(huán) 境太 亂帶 情 緒 作 業(yè) 5S沒搞 好 5S實 施力度不 夠 現(xiàn)況 自 滿 5S理解深度不 夠 現(xiàn)場改善 現(xiàn)場改善非常關(guān)鍵，好壞直接影響生產(chǎn)效率 現(xiàn)場改善能及時發(fā)現(xiàn)問題、及時改善并處理問題，是品 質(zhì)改善最重要環(huán)節(jié)之一。 為何要現(xiàn)場改善：不斷提高生產(chǎn)效率、降低成本、不 良、意外事件。 哪些需要改善：成本、工作量、永續(xù)性、人數(shù)、熟練 度、進度、工作品質(zhì)、浪費、危險性、 疲勞、環(huán)境。 現(xiàn)場改善 7大手法 防錯法 ：如何防止做錯事，使工作第一次就做好。 動改法 ：改善人體動作方式，減少疲勞、重復(fù)、無用的動 作，使工作變得更舒適、更有效率。 流程法 ：研究探討牽涉到的幾個不同工作站或地點的流動關(guān) 系，籍以發(fā)掘出可改善的地方。 五五法 ：以質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)思。 人機法 ：研究探討操作人員與機器工作過程來發(fā)掘出可改善 的地方。 雙手法 ：通過研究人體雙手工作的過程來發(fā)掘出可改善的地 方。 抽檢法 ：通過抽樣觀察，迅速有效地了解問題的真相。 下面就防錯法為例來認識下如何現(xiàn)場改善 防錯法 ：又名 防呆法 ，是如何去防止做錯事，甚至是可以防止愚笨的人做錯事，也就是連愚笨的人都不會做錯事的方法。（解） 目的：避免工作錯誤的發(fā)生，進而達到“第一次就把工作做好”的境界。 應(yīng)用范圍：無論是生產(chǎn)、設(shè)備操作、設(shè)計、產(chǎn)品使用、辦公或文件管理上都實用。
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