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正文內(nèi)容

生產(chǎn)、品質(zhì)管理培訓(xùn)(精)(編輯修改稿)

2025-01-26 06:11 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 現(xiàn)場改善 (現(xiàn)場 7大手法) QC7大手法 ⑴特性要因圖 ⑴關(guān)連圖法 ⑵查檢表 ⑵系統(tǒng)圖法 ⑶直方圖 ⑶矩陣圖法 ⑷柏拉圖 ⑷箭線圖法 ⑸散布圖 ⑸ PDPC法 ⑹管制圖 ⑹矩陣資料解析法 ⑺層別法 ⑺ KJ法(新圖法) 舊 QC7大手法 新 QC7大手法 QC7大手法:用以改善品質(zhì)的一種分析方法。 原則:根據(jù)事實,讓數(shù)據(jù)說話;考慮分層;重點管理 。 下面介紹解決問題流程: 發(fā)現(xiàn)問題 問題顯在化 明確問題 縮小問題范圍 原因分析 掌握重要要素 提出對策與實施 是否有對策評價 效果確認 改善前、中、后比較 標準化與檢討 透過比較改進本期缺 點與訂定未來方向 問題類型 發(fā)生型問題: 與現(xiàn)況標準發(fā)生了差距。 謀求改善型: 把目標表尊提升了。 潛在型問題: 靠自己的洞察力、預(yù)測未來的 環(huán)境的變化。 對待問題的態(tài)度: 從自身找原因、從我著手改善。 要有我是來解決問題的,而不是來制造問題的“問題意識”。 什么是問題:問題是與基準、目標、期望產(chǎn)生了距離 PDCA循環(huán) PDCA循環(huán)又稱戴明環(huán) P( PLAN):計劃 D( DO) :執(zhí)行 C( CHECK):檢查、檢討 A( ACTION):改進、調(diào)整 P計劃:確定目標、確定做什么、完成目標、怎么做、誰做、期待如何、可能遇到的困難、需要何支持。 (目標確定、方案擬定) D行動:執(zhí)行、按擬定的計劃執(zhí)行工作 工作說明與教導(dǎo)、任務(wù)分派、依計劃執(zhí)行、激勵、排除各種困難與障礙。 (說明教導(dǎo)、任務(wù)分派、徹底執(zhí)行、排除障礙) C檢查、檢討:檢查、調(diào)查、分析 工作進度如何、工作成果怎樣、存在的缺失、值得推廣的事例 (進度、成果、問題、經(jīng)驗) A調(diào)整:采用措施或糾正與預(yù)防措施 將成功的部分標準化、形成后續(xù)的準則、對不足點提出修正并實施、尚待解決的問題、下一步工作的選題、必要的獎懲。 (標準化、糾正措施、遺留問題、獎懲) 凡是要有計劃并制定標準,然后依照標準去實施,在實施的過程中不斷施予調(diào)查、發(fā)現(xiàn)結(jié)果不良時,立即糾正與預(yù)防措施,再發(fā)防止,如此不斷循環(huán) 啟示 :不停的改善、永無止境的追求改善 特性要因圖(魚骨圖、石川、因果) ? 第一步:決定問題的特性。 ? 第二步: 將討論的原因書寫于中骨上,注意適當分類 ? 第三步:探討大原因的原因,再細分為小原因,將其記入小骨及支骨上,注意有因果關(guān)系者歸于同一枝骨上 。 特性 設(shè)備 方法 環(huán) 境 /管理 物 人 特性要因圖的應(yīng)用要點 1:利用特性要因圖把問題的因果關(guān)系,經(jīng)由充分溝通,得以適當?shù)臍w納,使因果關(guān)系更能明確的顯現(xiàn)出來。 2:由于事實的調(diào)查及經(jīng)驗的判斷,經(jīng)由特性要因圖的歸納,使改善對策更有系統(tǒng)的來執(zhí)行,減少重復(fù)或遺漏的事情發(fā)生。 3:在工作現(xiàn)場中,利用特性要因圖來討論問題,可以使大家得到共識,取得較一致的看法,加速改善工作的進行,同時提升每個人的工作能力。 特性要因圖要與 柏拉圖、直方圖、管制圖 ……等手法相互配合應(yīng)用,對資料的搜集與分析更為具體,產(chǎn)生倍增的效果。 下面以 LED1740無遙控不良為例 : 無 遙 控 人 物 環(huán) 境 /管理 設(shè)備 方法 遙 控 頭 裝反 作 業(yè) 失 誤 新 員 工作 業(yè) 監(jiān) 督力度不 夠 管理者太忙 拉體太 亂 5S沒搞 好 老 員 工作 業(yè) 疲 勞過 度 太 隨 意 品 質(zhì) 意 識 不 夠 沒教 育好 工作量是否太大 天 氣 太 熱 休息不好 吃的不好 菜太咸 風(fēng) 扇壞 沒 有修理 太忙? 部品 變 形 是否有 碰 撞 來 料 物料取放 沒對 準方向 有無自 檢 、互 檢 盲目作 業(yè) 沒 有作 業(yè)標 準 管理 員 未制定 有無要求自 檢 、互 檢 環(huán) 境太 亂帶 情 緒 作 業(yè) 5S沒搞 好 5S實 施力度不 夠 現(xiàn)況 自 滿 5S理解深度不 夠 現(xiàn)場改善 現(xiàn)場改善非常關(guān)鍵,好壞直接影響生產(chǎn)效率 現(xiàn)場改善能及時發(fā)現(xiàn)問題、及時改善并處理問題,是品 質(zhì)改善最重要環(huán)節(jié)之一。 為何要現(xiàn)場改善:不斷提高生產(chǎn)效率、降低成本、不 良、意外事件。 哪些需要改善:成本、工作量、永續(xù)性、人數(shù)、熟練 度、進度、工作品質(zhì)、浪費、危險性、 疲勞、環(huán)境。 現(xiàn)場改善 7大手法 防錯法 :如何防止做錯事,使工作第一次就做好。 動改法 :改善人體動作方式,減少疲勞、重復(fù)、無用的動 作,使工作變得更舒適、更有效率。 流程法 :研究探討牽涉到的幾個不同工作站或地點的流動關(guān) 系,籍以發(fā)掘出可改善的地方。 五五法 :以質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)思。 人機法 :研究探討操作人員與機器工作過程來發(fā)掘出可改善 的地方。 雙手法 :通過研究人體雙手工作的過程來發(fā)掘出可改善的地 方。 抽檢法 :通過抽樣觀察,迅速有效地了解問題的真相。 下面就防錯法為例來認識下如何現(xiàn)場改善 防錯法 :又名 防呆法 ,是如何去防止做錯事,甚至是可以防止愚笨的人做錯事,也就是連愚笨的人都不會做錯事的方法。(解) 目的:避免工作錯誤的發(fā)生,進而達到“第一次就把工作做好”的境界。 應(yīng)用范圍:無論是生產(chǎn)、設(shè)備操作、設(shè)計、產(chǎn)品使用、辦公或文件管理上都實用。
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