【文章內(nèi)容簡介】 (36)滴水 :在印刷過程中水轆的水滴在印件上而導致滴水。 (37)起泡 :在印刷時紙張通過壓力和油墨的粘度而導致起泡。 （三）上光工序 : ⑴過油不到位 :生產(chǎn)時印刷品在傳輸帯上后面一張紙壓到前面一張紙大的一部分 . ⑵漏過油 :在生產(chǎn)時機器過雙張 ,或機長在開機時未仔細查看工單 . ⑶壓痕 :是在過油時機器的油棍或紙張上面粘有雜質(zhì) . ⑷擦花 :在員工松紙時或紙張與機器摩擦而導致擦花。 ⑸油轆痕 :是在生產(chǎn)時過油機的油轆沒有擦洗干凈或串油棍齒輪磨損 ,油轆調(diào)節(jié)不當 . ⑹掉油 :油的質(zhì)量不好 ,到不到公司要求 . ⑺折皺 :在生產(chǎn)時印刷品從飛達送紙到油棍時紙張不平整或有波浪導致過油后折皺。 ⑻粘花 :一般磨光和過吸塑油的產(chǎn)品多見 ,紙張疊的太高或未干而導致粘花。 ⑼光度不夠 :油的質(zhì)量差 ,紙張涂布均勻度不夠而導致。 ⑽局部 UV走位 :拉規(guī)不一致或在生產(chǎn)時送紙不到位 ,紙張收縮等 . ⑾ UV變色 :過 UV后印刷品的顏色與樣稿的顏色不一樣。 ⒀粉大 (泛白 ):由于印刷品的表面噴粉過大 ,而上光又未除粉導致在過完 UV后粉大 /泛白。 ⒁不抗磨 :過油表面油不夠厚 ,紙張表面粗糙不平整 ,油的質(zhì)量太差 ,導致 不抗磨 . ⒂吸塑不上 :吸塑油過的太薄或油的質(zhì)量太差而導致吸塑不上。 ⒃飛油 :在生產(chǎn)時機器開的速度太快 ,從油轆飛濺到印刷品表面形成白點 . ⒄吸嘴印 :生產(chǎn)時機器飛達的吸嘴破舊或吸力太強 . ⒅涂布均勻度不夠 :在過油時機器的油轆調(diào)節(jié)不當而導致涂布均勻度不 夠。 ⒆過錯油 :機長在生產(chǎn)時粗心大意未仔細看工單和樣板導致過錯油。 ⒇ UV耐折度： 過完 UV后正常反復(fù)折疊后，出現(xiàn)爆色現(xiàn)象。 ⑴絲印走位： 紙張未放到位或拉規(guī)不準導致。 ⑵透印： 絲印后油墨未干，而導致透油到另外一張紙上。 ⑶斷字模糊： 網(wǎng)版壞或刮板壓力不平衡。 ⑷糊網(wǎng)： 絲印過程中長時間滑清洗絲印網(wǎng)版，導致網(wǎng)版堆積大量墨而糊版、糊網(wǎng)。 ⑸絲印版脫膠漏墨： 印版老化導致漏墨。 ⑹掉 UV： 絲印 UV后用手指一刮就掉的，是因油墨未干透導致 UV油在只能在油墨面上而不能參透到紙張纖維里。 ⑺爆 UV： 是因 UV油不良導致絲印不掉，但一啤就爆。 ⑻沒有凹凸感： 絲印時油或墨的量少而導致。 （四）裱紙工序 ⑴ .裱錯針： 在生產(chǎn)時機長工作不認真導致裱錯針。 ⑵ .裱錯坑紙： 在生產(chǎn)時機長工作不認真或工單開錯而導致裱錯坑。 ⑶ .同紋紙： 由于某些產(chǎn)品接近四方形機長或二手在開機時上錯方向紙或 開錯工單而導致同紋紙。 ⑷ .粘花： 在裱紙時機器的膠水溢出到產(chǎn)品上而導致粘花。 ⑸ .膠水痕： 在裱紙時機器膠水棍上的膠水濺到壓輪上而導致膠水痕。 ⑹ .起泡： 在裱紙時機器調(diào)節(jié)不當 ,膠水太少 /不均勻?qū)е? ⑺ .開膠（甩坑）： 膠水太薄或裱后未壓緊而導致開膠。 ⑻ .裱走位： 機器未調(diào)節(jié)好或針位不一致導致裱走位。 ⑼ .出坑（長坑）： 坑紙?zhí)L導致出坑。 ⑽ .短坑： 坑紙?zhí)虒е露炭印? ⑾針位不準： 面紙與底紙針位不一致。 ⑿打皺： 裱紙時在皮帶壓的過程中面與底之間空氣無法排出導致。 （五）啤盒工序 : (1).啤錯貨： 機長未仔細查看工單 ,粗心大意所導致。 (2).啤反： 機長未仔細查看工單 ,粗心大意或工單開錯。 (3).啤爆線： 機器壓力過重或廢料掉進刀模力所導致爆線。 (4).啤不穿： 底紙走位或壓力不夠而導致。 (5) .啤穿： 機器壓力過重導致。 (6).啤到字： 紙張未放好或針位不一致導致啤到字。 (7).啤走位： 紙張未放好或針位不一致導致啤到字。 (8).掉線： 啤刀陳舊上面的啤線松掉而導致掉線。 (9).掉刀： 啤刀陳舊上面的啤刀松掉而導致掉刀。 ⑽ .爆色： 壓力太重或紙張?zhí)稍锼鶎е卤? ⑾毛邊： 啤機的刀模不夠鋒利所導致毛邊。 ⑿蓋線（超線）： 壓線太輕或較版時介線介斜。 (1)糊版： 在燙金時壓力輕或燙金版凸出面已磨平導致。 (2)毛邊： 在燙金時壓力輕或燙金版圖文不清導致。 (3)沙眼： 燙金時起的小泡導致。 (4)掉金： 壓力 /溫度不夠 ,或金紙的質(zhì)量太差導致。 (5)走位： 拉規(guī)不準或紙張未放到位導致 (6)燙錯金： 機長未仔細查看工作單和樣稿導致。 (7)裝錯版： 機臺在裝版時未看清工作單和樣稿導致發(fā)。 (8)金粉氧化 :在首件時檢驗沒有問題，過一段時間后金粉一擦就掉了。 (9)起泡： 壓力不夠或燙印物件表面上有排斥物。 （六）粘盒工序 : ⑴ .驅(qū)錯盒： 手工在粘駁盒時未檢查拉錯或要駁半成品里有其它款貨物導 致。 ⑵ .粘錯膠片： 手工在粘膠片時未檢查拉錯或要粘半成品里有其它款貨物 導致。 ⑶ .喇叭口： 因順坑粘盒時未對準線或橫坑在啤盒時底線斜導致。 ⑷ .高低位： 因順坑粘盒時未對準線導致發(fā)。 ⑸ .粘花 /爛： 因粘盒益膠導致 ⑹ .蓋線（超線）： 因順坑粘盒后壓盒時盒子有移動或橫坑在啤盒時底線 大導致。 ⑺ .粘走位（離位）： 就是粘盒后埋口位和壓線分開了。 ⑻ .益膠（出膠水）： 在粘盒后膠水流出，流在盒子面上導致。 ⑼ .膠水痕： 在粘好盒后盒面上有干的膠水痕跡。 ⑽ .粘錯盒： 在粘盒時員工未對樣稿導致粘的盒子粘法錯誤。 （七）成品工序 : (1)標簽錯： 員工貼標簽時把 A標簽貼 B貨上或是把 A貨上有一 部份是 B貨標簽。 (2)標簽數(shù)與實數(shù)不符： 包裝標簽數(shù)量與包內(nèi)實物數(shù)量不一 致。 (3)破爛 :是因與其它物體碰撞導致。 (4)數(shù)量不一致： 包裝標簽上的數(shù)量不一致。 1. 品質(zhì)意識： 是指對品質(zhì)的一種感知度 。是對生產(chǎn)的適用性和符合性知識的程度 。品質(zhì)異常的敏感程度；品質(zhì)基礎(chǔ)知識，管理的應(yīng)用程度 。分析歸納和總結(jié)的水平 。糾正和預(yù)防對策實施效果驗證的習慣。 2. 品質(zhì)成本的分類： 品質(zhì)成本分為預(yù)防成本、鑒定成本和損失成本（分內(nèi)、外 部）。 四、品質(zhì)意識及成本 五、品質(zhì)日常管理常用方法及分析方法 1. PDCA管理循環(huán)四個步驟： P(Plan)計劃、 D(Do)實施、 C(check)檢查、 A（ Action)總結(jié)處理。 2. 5W2H法： WHAT:做什么？ WHO:何人做？ WHY: 為什么做？ HOW:如何做？ WHRE:在何處做？ HOW MUCH:成本多少？ WHEN:何時做？ 3. 5MIE法： Man — 人 Material — 料 Measurement — 測量 Machine— 機 Method — 法 Environmental — 環(huán)境 ： 魚骨圖、直方圖、檢查表、柏拉圖、層別法、管制圖、散布圖。 5. QCC法： 通過全員參與，分組分步驟，利用腦力激蕩來分析解決問題。 六、品質(zhì)基礎(chǔ)知識講解 ： ㈠、紙張分為兩大類：一類為印刷用紙，另一類為大炮紙 常見印刷用紙的幾種規(guī)定： A. 按形式分為平裝紙和卷筒紙； B. 按紙度規(guī)格分為正度紙和大度紙： 正度紙規(guī)格： 787*1092mm 大度紙規(guī)格： 889*1194mm C. 按定量分為：紙張與紙卡；按顏色分為：白紙和色紙； 190g/m2以下的為紙卡， 250g/m2以上 600g/m2以下為紙板； 定量 :俗稱為克重，意思是單位面積的紙的質(zhì)量（重量）單位 g/m2 ㈡、常用紙張分為三種： A、 印刷紙、凸版紙、凹版紙 B、書紙 C、包裝用紙 ㈢、公司常用的紙張類別：書紙（又稱膠版紙）、銅板紙、單粉卡、粉灰 紙、雙面銅板紙、布紋紙等； ㈣、常用紙 1令 =500張； A4紙是指 1張大度紙分為 16K，規(guī)格相當于 210*297mm. ： 挨身針、對面針 ： 類型： 騎馬釘、膠裝／線膠裝、單張；折頁方式：平行折、鳳琴折、 包心折。 《第一章》 完 謝謝大家！ 《第二章》 ISO9000 ROHS、 8S 內(nèi)容概要 第一部份 :ISO9000基礎(chǔ)知識 第二部份 :ISO9000:2023內(nèi)容簡介 每三部份 :ROHS 第四部份 :RoHS限制六類有害物質(zhì) 第四部份 :8S內(nèi)容介紹 第一部分 ISO9000基礎(chǔ)知識 一、 什么叫 ISO？ ISO是一個組織的英語簡稱。其全稱是 International Standards Organization，翻譯成中文就是“國際標準化組織”。又稱“經(jīng)濟聯(lián)合國”（現(xiàn)有成員國 150多個）。 ISO為一非政府的國際科技組織，是世界上最大的、最具權(quán)威的國際標準制訂、修 訂組織。它成立于 1947年 2月 23日。 ISO的最高權(quán)力機構(gòu)是每年一次的“全體大會”，其 日常辦事機構(gòu)是中央秘書處，設(shè)在瑞士的日內(nèi)瓦。 ISO 宣稱它的宗旨是“發(fā)展國際標準，促進標準在全球的一致性，促進國際貿(mào)易與 科學技術(shù)的合作?！? 二、什么叫 ISO9000 ？ ISO標準由技術(shù)委員會（ TECHNICAL COMMITTEES簡稱 TC）制訂。 ISO共有 200多個技 術(shù)委員會， 2200多個分技術(shù)委員會（簡稱 SC）。 ISO9000是指質(zhì)量管理體系標準，它不是指一個標準，而是一族標準的統(tǒng)稱。 ISO9000是由 TC176（ TC176指質(zhì)量管理體系技術(shù)委員會）制定的所有國際標 準 .ISO9000是 ISO發(fā)布之 12023多個標準中最暢銷、最普遍的產(chǎn)品。 三、 ISO9000的由來 ISO9000是由西方的品質(zhì)保證活動發(fā)展起來的。二戰(zhàn)期間，因戰(zhàn)爭擴大所需武器需求量急劇膨脹，美國軍火商因當時的武器制造工廠規(guī)模、技術(shù)、人員的限制未能滿足“一切為了戰(zhàn)爭”。美國國防部為此面臨千方百計擴大武 器生產(chǎn)量，同時又要保證質(zhì)量的現(xiàn)實問題。分析當時企業(yè)：大多數(shù)管理是 ，即工頭憑借經(jīng)驗管理，指揮生產(chǎn)，技術(shù)全在腦袋里面，而一個 ，產(chǎn)量當然有限，與戰(zhàn)爭需求量相距很遠。于是，國防部組織大型企業(yè)的技術(shù)人員編寫技術(shù)標準文件，開設(shè)培訓班，對來自其它相關(guān)原機械工廠的員工（如五金、工具、鑄造工廠）進行大量訓練，使其能在很短的時間內(nèi)學會識別工藝圖及工藝規(guī)則，掌握武器制造所需關(guān)鍵技術(shù)，從而將“專用技術(shù)”迅速“復(fù)制”到其它機械工廠，從而奇跡般地有效解決了戰(zhàn)爭難題。戰(zhàn)后，國防部將該寶貴的“工藝文件化”經(jīng)驗進行總結(jié)、豐富，編制更周詳?shù)臉藴试谌珖S推廣應(yīng)用，并同樣取得了滿意效果。當時美國盛行文件風，后來，美國軍工企業(yè)的這個經(jīng)驗很快被其他工業(yè)發(fā)達國家軍工部門所采用，并逐步推廣到民用工業(yè)，在西方各國蓬勃發(fā)展起來。 隨著上述品質(zhì)保證活動的迅速發(fā)展，各國的認證機構(gòu)在進行產(chǎn)品品質(zhì)認證的時候，逐漸增加了對企業(yè)的品質(zhì)保證體系進行審核的內(nèi)容，進一步推動了品質(zhì)保證活動的發(fā)展。到了 20世紀 70年代后期，英國一家認證機構(gòu) BSI（英國標準協(xié)會）首先開展了單獨的品質(zhì)保證體系的認證業(yè)務(wù)，使品質(zhì)保證活動由第二方審核發(fā)展到第三方認證，受到了各方面的歡迎，更加推動了品質(zhì)保證活動的迅速發(fā)展。通過三年的實踐， BSI認為，這種品質(zhì)保證體系的認證適應(yīng)面廣，靈活性大，有向國際社會推廣的價值。于是，在 1979年向ISO提交了一項建議。 ISO根據(jù) BSI的建議，當年即決定在 ISO的認證委員會的“品質(zhì)保證工作組”的基礎(chǔ)上成立“品質(zhì)保證委員會”。 1980年， ISO正式批準成立了“品質(zhì)保證技術(shù)委員會”（即 TC176）著手這一工作，從而導致了“ ISO9000族”標準的誕生，健全了單獨的品質(zhì)體系認證的制度，一方面擴大了原有品質(zhì)認證機構(gòu)的業(yè)務(wù)范圍，另一方面又導致了一大批新的專門的品質(zhì)體系認證機構(gòu)的誕生。