精益品質(編輯修改稿)
2025-02-10 16:46 本頁面
【文章內容簡介】 的原則總結如下：一、全數(shù)檢查的原則：所有零件所有工序無論采取什么形式都必須作全數(shù)檢查不可。二、在工程內檢查的原則：品質是制造出來的在工程外對零件的檢查和修理是浪費。三、停線的原則在工程內一旦發(fā)現(xiàn)不良，必須立即停止生產線，并立即采取對其根源對策的活動31七、殊途同歸的原則：適當降低工數(shù)，使?jié)撛诓涣寄軌蝻@現(xiàn)，降低不良，提高生產率和品質水準八、 N=2原則：對穩(wěn)定的制造過程采用 N分之一檢查方式仍能夠保證零缺陷是 N分之一等于全檢查九、防錯裝置原則：品質不能夠完全依賴于作業(yè)員的責任心，必須使用防錯裝置來防止疏忽。四、責任的原則發(fā)生不良工程內的人員必須立即做現(xiàn)地的修理和補正對策，要負責到底和防再發(fā)五、逮捕現(xiàn)行犯的原則：一旦發(fā)現(xiàn)不良，對時間那臺機器、誰、哪種材料要能夠立即確認，處理六、徹底實施標準作業(yè)的原則：每一個周期的動作必須有規(guī)律性和重復性，在每周期內實施檢查零不良的十四大原則32十三、目視管理原則：工程不宜太長，按工藝排布生產線，一旦不良出現(xiàn)，大家立即明白原因。十四、任務明確原則：每一工程的產量目標，品質目標和狀況都要明示，作為改善和維持的依據齊心協(xié)力全員參與邁進零缺陷十、檢查的任務原則：檢查是工序，不是挑出不良，而是設法對策和減少不良的過程。十一、沒有抱怨原則：要全員經營品質，以零不良為目標，提供零不良的產品給顧客。十二、單件流動原則：做完一個工程立即進行下一個工程，這樣能及時發(fā)現(xiàn)不良品。零不良的十四大原則33零不良源流管理技術34戰(zhàn)術一、生產平均化、平準化 平準化的含義：數(shù)量平準和品種平準平準化生產后，由于流程中的在制品數(shù)量急劇減少，隨著在制減少、搬運減少、在工減少、碼放減少會減少由于磕碰、擠壓而產生的不良，同時由于工件減少也似的錯裝、漏裝、多裝等情況不會發(fā)生。而且由于作業(yè)有規(guī)則和平穩(wěn)，錯誤
法律信息相關推薦
鄂ICP備17016276號-1