如何做好生產(chǎn)作業(yè)排程(編輯修改稿)
2025-01-24 16:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 績效最小化或最大化– 最小成本、流程時間，最大利潤? 適用條件– 有 n項「東西」被分派至 n個「目的地」– 每項東西必須被分派至一個，而且僅有一個目的地– 僅使用一個（績效）準則例 指派方法假設(shè)有五項工作，可以在五臺機器中之任一臺上執(zhí)行（ N＝ 5）規(guī)劃一個最小成本的分派方法步驟 1：列之減法每列各數(shù)減去該列最小之數(shù)步驟 2：欄之減法每欄各數(shù)減去該欄最小之數(shù)步驟 3：利用直線驗證以最少直線劃過所有的 0 ，計算直線數(shù)是 4，因需五條直線，故繼續(xù)步驟四步驟 4：沒有被直線劃過之各數(shù) 減去它們之中最小之數(shù)字， 並在直線交叉上的每個數(shù) 加上被減去之數(shù)藉由「直線測試」得最佳解工作站現(xiàn)場控制? Shop Floor Control的主要功能– 指定每項工作站訂單之分派優(yōu)先順序– 維持在製品數(shù)量之資訊– 傳送工作站訂單之現(xiàn)況資訊至辦公室– 提供確實產(chǎn)出之資料以利產(chǎn)能控制– 提供在製品庫存及會計所需之數(shù)量資料– 提供人力及機器的生產(chǎn)力等衡量指標甘特圖? 規(guī)劃與追蹤工作站內(nèi)的工作工作站現(xiàn)場控制的工具? 每日之分派清單? 異常報告– 定期之延誤報告（每週填寫一或二次）– 報廢報告– 重工報告– 提供按日程表之績效綜合報告? 完工訂單之數(shù)量與比例? 無法充分供應訂單之延誤、產(chǎn)量等? 缺貨清單– 投入 /產(chǎn)出控制報告? 監(jiān)督每個工作站之工作負荷與產(chǎn)能投入 /產(chǎn)出 (I/O) 控制? 基本概念：投入工作中心的工作，不應該超過工作站的產(chǎn)能? 投入超過產(chǎn)出時– 工作中心擠滿了積壓待發(fā)之訂貨– 作業(yè)變得無效率資料完整性? 工作站現(xiàn)場控制系統(tǒng)電腦化– 使用條碼及光學掃描器? 加速報告處理速度與減少資料輸入錯誤? 資料不精確會造成整個控制系統(tǒng)回饋之資料是錯誤的– 工作站紀律 (shop discipline)? 盤點錯誤? 零件加工路徑之改變圖表 惠普之工作站現(xiàn)場控制系統(tǒng)工作站排程的原理? 工作流量與現(xiàn)金流量直接相等? 工作站的效率，都應以流經(jīng)工作站的速度來衡量? 工作訂單的排程應排得像一串唸珠，可按部就班的完成? 一個已經(jīng)開始作業(yè)的工作訂單不應該被中斷? 藉由集中注意力在瓶頸之工作中心和工作訂單上，最能有效的達成流量的速度? 每天重新排程? 每天取得每個工作中心未完工之工作訂
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