如何做好生產(chǎn)作業(yè)排程(編輯修改稿)
2025-01-24 16:47 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 績(jī)效最小化或最大化– 最小成本、流程時(shí)間，最大利潤(rùn)? 適用條件– 有 n項(xiàng)「東西」被分派至 n個(gè)「目的地」– 每項(xiàng)東西必須被分派至一個(gè)，而且僅有一個(gè)目的地– 僅使用一個(gè)（績(jī)效）準(zhǔn)則例 指派方法假設(shè)有五項(xiàng)工作，可以在五臺(tái)機(jī)器中之任一臺(tái)上執(zhí)行（ N＝ 5）規(guī)劃一個(gè)最小成本的分派方法步驟 1：列之減法每列各數(shù)減去該列最小之?dāng)?shù)步驟 2：欄之減法每欄各數(shù)減去該欄最小之?dāng)?shù)步驟 3：利用直線驗(yàn)證以最少直線劃過(guò)所有的 0 ，計(jì)算直線數(shù)是 4，因需五條直線，故繼續(xù)步驟四步驟 4：沒(méi)有被直線劃過(guò)之各數(shù) 減去它們之中最小之?dāng)?shù)字， 並在直線交叉上的每個(gè)數(shù) 加上被減去之?dāng)?shù)藉由「直線測(cè)試」得最佳解工作站現(xiàn)場(chǎng)控制? Shop Floor Control的主要功能– 指定每項(xiàng)工作站訂單之分派優(yōu)先順序– 維持在製品數(shù)量之資訊– 傳送工作站訂單之現(xiàn)況資訊至辦公室– 提供確實(shí)產(chǎn)出之資料以利產(chǎn)能控制– 提供在製品庫(kù)存及會(huì)計(jì)所需之?dāng)?shù)量資料– 提供人力及機(jī)器的生產(chǎn)力等衡量指標(biāo)甘特圖? 規(guī)劃與追蹤工作站內(nèi)的工作工作站現(xiàn)場(chǎng)控制的工具? 每日之分派清單? 異常報(bào)告– 定期之延誤報(bào)告（每週填寫(xiě)一或二次）– 報(bào)廢報(bào)告– 重工報(bào)告– 提供按日程表之績(jī)效綜合報(bào)告? 完工訂單之?dāng)?shù)量與比例? 無(wú)法充分供應(yīng)訂單之延誤、產(chǎn)量等? 缺貨清單– 投入 /產(chǎn)出控制報(bào)告? 監(jiān)督每個(gè)工作站之工作負(fù)荷與產(chǎn)能投入 /產(chǎn)出 (I/O) 控制? 基本概念：投入工作中心的工作，不應(yīng)該超過(guò)工作站的產(chǎn)能? 投入超過(guò)產(chǎn)出時(shí)– 工作中心擠滿了積壓待發(fā)之訂貨– 作業(yè)變得無(wú)效率資料完整性? 工作站現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)電腦化– 使用條碼及光學(xué)掃描器? 加速報(bào)告處理速度與減少資料輸入錯(cuò)誤? 資料不精確會(huì)造成整個(gè)控制系統(tǒng)回饋之資料是錯(cuò)誤的– 工作站紀(jì)律 (shop discipline)? 盤(pán)點(diǎn)錯(cuò)誤? 零件加工路徑之改變圖表 惠普之工作站現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)工作站排程的原理? 工作流量與現(xiàn)金流量直接相等? 工作站的效率，都應(yīng)以流經(jīng)工作站的速度來(lái)衡量? 工作訂單的排程應(yīng)排得像一串唸珠，可按部就班的完成? 一個(gè)已經(jīng)開(kāi)始作業(yè)的工作訂單不應(yīng)該被中斷? 藉由集中注意力在瓶頸之工作中心和工作訂單上，最能有效的達(dá)成流量的速度? 每天重新排程? 每天取得每個(gè)工作中心未完工之工作訂
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