現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧(編輯修改稿)
2025-02-02 06:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 品質(zhì) 縮短時(shí)間 作業(yè)方法 作業(yè)條件 材料 設(shè)備 工作改善展開 ? 直接作業(yè)的改善 *工作方法的改善 ** 動(dòng)作改善 **技術(shù)改善 *提高作業(yè)效率 ** 提高作業(yè)員效率 **提高設(shè)備使用率 ? 間接作業(yè)的效率 (事務(wù)管理 ) *組織簡(jiǎn)化 擴(kuò)大功能 *管理系統(tǒng)的改善 系統(tǒng)的簡(jiǎn)化 , 利用 EDP 工作改善展開 直接作業(yè)的改善 排持把持動(dòng)作動(dòng)作組合作業(yè) 刪除無效動(dòng)作 排除因把持動(dòng)作之延遲動(dòng)作改善 縮短動(dòng)作時(shí)間 減少動(dòng)作範(fàn)圍維持正常速度 提高熟練度動(dòng)作的排除 改善製工具 減輕疲勞改善搬運(yùn)設(shè)備加工條件的改善技術(shù)改善 縮短加工時(shí)間 半自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備的改善 附加操作臺(tái)數(shù) 自動(dòng)化減少等待作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理效率化 工作環(huán)境改善 減少等待修理工作管理效率低 減少等待 減少材料零件延誤減少更換作業(yè)損失改善佈置 改善搬運(yùn) 減少間接作業(yè) 減少無效作業(yè) 1. 減少不良品減少搬運(yùn)工時(shí) 修整工時(shí)2. 減少工具研磨減少故障 徹底點(diǎn)檢 減少洽商聯(lián)繫 治具及機(jī)械迅速修理 修整工時(shí)減少更換準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)間 減少更換次數(shù)改善準(zhǔn)備作業(yè)工作方法的改善提高作業(yè)率提高作業(yè)員效率提高設(shè)備使用率 現(xiàn)場(chǎng)管理的五大金科玉律 ? Five golden rules of gemba management在現(xiàn)場(chǎng)推行“現(xiàn)場(chǎng)改善”時(shí)，最實(shí)用的提醒劑︰ – 當(dāng)有問題發(fā)生時(shí) “要先去現(xiàn)場(chǎng)” 。 – 檢查現(xiàn)場(chǎng)。 – 當(dāng)場(chǎng)採(cǎi)取 暫行處置措施 。 – 發(fā)掘原因並排除。 – 標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)。 當(dāng)有問題發(fā)生時(shí) “要先去現(xiàn)場(chǎng)” 只要執(zhí)行業(yè)務(wù)的同仁發(fā)生或發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，務(wù)必向主管及負(fù)責(zé)計(jì)畫的相關(guān)同仁回報(bào)，此時(shí) 主管 應(yīng)與 負(fù)責(zé)計(jì)畫的同仁 立即趕至現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際了解情況。 檢查現(xiàn)場(chǎng) ? 趕至現(xiàn)場(chǎng)後，必須運(yùn)用下列四問來釐清認(rèn)定問題及責(zé)任的歸屬。 A. 如何做 ? 是否有 SOP? SOP是否包含執(zhí)行的順序 ,內(nèi)容及時(shí)間 ? SOP是正確的 ? SOP是零缺點(diǎn)的 ? SOP有問題時(shí) ， 要問誰 ? 要如何問 ? 要如何解決 ? 當(dāng)場(chǎng)採(cǎi)取暫行處置措施 ? 問題已經(jīng)發(fā)生了， 一定要在現(xiàn)場(chǎng)先擬定出短期對(duì)策來暫時(shí)解決眼前的問題 及 確認(rèn)責(zé)任歸屬單位 ，不可兩手一攤或相互推諉，甚至不做處理。 發(fā)掘原因並排除 ? 在暫時(shí)的短期對(duì)策解決了燃眉之急後，責(zé)任單位一定要再真正地找出癥因， 對(duì)此問題完全的了解，包括正確的實(shí)驗(yàn)與分析，最後須以 『 PDCA 』 及四問的方式進(jìn)行分析及評(píng)估該長(zhǎng)期
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