現(xiàn)場工作改善技巧-文庫吧
2025-01-05 06:04 本頁面
【正文】 QA MPM PD(20%) SDCA vs. PDCA SDCA 的目的： 標(biāo)準(zhǔn)化和穩(wěn)定現(xiàn)有的製程。 PDCA 的目的： 提升製程的水準(zhǔn)。 改 進 處 置 查 核 計 劃 執(zhí) 行 Ａ Ｃ Ｐ Ｄ PDCA循環(huán)圖 計劃 ?執(zhí)行 ?查核 ?處置 維 持 處 置 查 核 標(biāo)準(zhǔn)化 執(zhí) 行 Ａ Ｃ Ｓ Ｄ SDCA循環(huán)圖 標(biāo)準(zhǔn)化 ?執(zhí)行 ?查核 ?處置 標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā) 需要改善的地方 (1)瓶頸。 (2)高成本。 (3)耗時多。 (4)容易疲勞。 (5)不安全的地方。 (6)浪費。 工作改善來源 1. 提案制度。 2. Q﹒ C﹒ C﹒ 。 3. 動作時間分析。 4. 年度設(shè)定目標(biāo)。 5. 上級主管交辦。 6. 會議研討。 (kj法 ,Brain Storm,etc.) 7. 管理報表分析。 8. 工廠參觀。 9. 工作抽查。 一般工作時間之構(gòu)成 (消除無附加價值部分 ) ┬ ┬ 產(chǎn)品或操作的基本工作量。 因產(chǎn)品設(shè)計或規(guī)格方面之錯誤而增加的工作量。 因製造或操作不當(dāng)而增加之工作量。 因管理缺陷而生之無效時間。 工作人員控制範(fàn)圍內(nèi)之無效時間。 ┴ ┴ 改善方法 ： B部分 － VE 的方法。 C部分 － IE ， QC 的方法。 D/E部分 － PAC 的方法。 A B C D E 操作所需之總時間 在現(xiàn)行狀況下 總工作量 時間 總無效 ┬ ┬ 工作改善技巧 ? 剔除－改善的最高原則 ? 合併－節(jié)省辦事手續(xù) ? 重排－工作程序運作有序 ? 簡化－節(jié)省人力時間設(shè)備 剔除 ，步驟或動作 (包括身體、足、手臂或眼 )。 ，使動作成為自發(fā)性，並使各種物品置放於固定地點。 。 。 。 ，而以動力工具取代之。 。 。 。 合併 續(xù)的曲線動作。 ，使成為多用途。 。 。 重排 ，兩手之同時動作最好呈對稱性。 ，應(yīng)把工作平均分配於各成員。 。 簡化 。 。 。 。 、操作桿、足踏板、按鈕均在手足可及之處。 ，應(yīng)盡量利用工具或工作物的動量。 ， 。 工作改善步驟 Productivity產(chǎn)量 Quality品質(zhì) Cost成本 Delivery交期 Safety作業(yè)安全 Morale士氣 佈置原則 動作經(jīng)濟原則 人體工學(xué) 統(tǒng)計學(xué)知識 評比 時間分析 PTS法 工作抽查 如何分析？？ 製程分析 作業(yè)分析 動作分析 時間分析 工作抽查 PTS法 改善目標(biāo)為何？？ 減輕疲勞 節(jié)省費用 提高
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1