【正文】 業(yè)的目的 THE OBJECTIVES OF HANDLING IMPROVEMENT 1. 搬運管理的重要性： (1)工廠災害中約 80%於 HANDING作業(yè)中發(fā)生 (2)工程加工所需時間之 8090%為搬運 (及滯留 )時間 (3)搬運費用佔加工費用之 2540% 2. 改善搬運之目的： (1)增加產(chǎn)能：空間充分利用，機器停頓更短，物料流程更 加順利，產(chǎn)量增加。 研究合乎目的之方法。 ─ 形成 一流 工作場所 ─ ─要以 『 教養(yǎng) 』 為開頭 ─ 浪費的類型 ． 在現(xiàn)場裡，僅有兩種類型的活動：有附加價值和沒有 附加價值。 6 S 的 定 義 降低價格 提高效率 提高品質(zhì) 降低故障 安全無公害 的保證 提高幹勁 安全第一 6 S 運動的效果 直接效果 間接效果 縮短作業(yè)工時 減少設備故障 減少經(jīng)費 提高生產(chǎn)效率 減少搬運工時 縮短材料出庫時間 促進銷售活動 提高管理水準 提昇全員參與改革意識 成為現(xiàn)場改善的起點 使員工產(chǎn)生自尊的信念 提高工廠信譽的活動 排除3無現(xiàn)象 防止不安全的環(huán)境 ─ 經(jīng) 營 管 理 者 與 6 S 的關(guān)係 ─ 有遠見 人數(shù)少，管理項目多。 – 發(fā)掘原因並排除。 ，使成為多用途。 因製造或操作不當而增加之工作量。 (2)高成本。 3. 動作時間分析。 ，使動作成為自發(fā)性，並使各種物品置放於固定地點。 。 SDCA vs. PDCA 什麼是 6S？ 6S=5S+安全 (safety)是在日本、臺灣等國家和地區(qū)廣受推崇的一套管理活動，包括以下內(nèi)容： 整理 (SEIRI)： 區(qū)分要用與不要用的東西，不要用的東西清理掉。 紅 牌 子 作 戰(zhàn) 目視管理工具的要點 1. 即使從遠方，亦可一看就知。 ．等待的浪費。 (2)改善工作環(huán)境：安全、舒適，不煩，有條理。 研究搬運工具。 一流工作場所 ：無人弄髒，工作場所亦有人掃除。 2. 喚起所有成員對 6S之重視，進 而在工作品質(zhì)及安全更精進。 – 當場採取 暫行處置措施 。 合併 續(xù)的曲線動作。 因產(chǎn)品設計或規(guī)格方面之錯誤而增加的工作量。 改 進 處 置 查 核 計 劃 執(zhí) 行 Ａ Ｃ Ｐ Ｄ PDCA循環(huán)圖 計劃 ?執(zhí)行 ?查核 ?處置 維 持 處 置 查 核 標準化 執(zhí) 行 Ａ Ｃ Ｓ Ｄ SDCA循環(huán)圖 標準化 ?執(zhí)行 ?查核 ?處置 標準化以防止再發(fā) 需要改善的地方 (1)瓶頸。 4. 年度設定目標。 。 。 整頓 (SEITON)： 要用的東西依規(guī)定定位、定量地擺放整齊，明確地標示。 2. 在希望加以管理的東西上表示出。 ．搬運的浪費。 (3)降低成本：減少搬運人工成本，簡化工作等級，不易浪 費或破壞，減少包裝，監(jiān)督管理，降低成本。 訂定檢核表以為查核。 二流工作場所 ：有人弄髒，工作場所但有人掃除。 主旨：