現(xiàn)場工作改善技巧-全文預(yù)覽
【正文】 建立了一個新的且改善過的標(biāo)準(zhǔn)，遵行新標(biāo)準(zhǔn)的 SDCA即可防止問題再發(fā)。 清潔 (SEIKETSU)： 將前 3S實施的做法制度化、規(guī)範(fàn)化，貫徹執(zhí)行並維持成果。 主旨： 1. 塑造明朗職場，激勵團(tuán)隊士氣。 經(jīng) 營 者 管 理 者 監(jiān) 督 者 作 業(yè) 者 作業(yè)者的任務(wù)，要確保作業(yè)的 。 。 4. 大家都能用，且方便使用。 二流工作場所 ：有人弄髒，工作場所但有人掃除。 ．製造過多 (過早 )的浪費。 ．加工的浪費。 取消精密分工，一人兼顧數(shù)個製程。 訂定檢核表以為查核。 善加利用過去的製程表單。 改善搬運作業(yè)的目的 THE OBJECTIVES OF HANDLING IMPROVEMENT 1. 搬運管理的重要性： (1)工廠災(zāi)害中約 80%於 HANDING作業(yè)中發(fā)生 (2)工程加工所需時間之 8090%為搬運 (及滯留 )時間 (3)搬運費用佔加工費用之 2540% 2. 改善搬運之目的： (1)增加產(chǎn)能：空間充分利用，機(jī)器停頓更短，物料流程更 加順利，產(chǎn)量增加。 為何要降低報廢率 1件成本 10元，賣 11元，售 100個，銷額 1100 元，利潤 100元 (1)若降低報廢率 1﹪ ， 1件成本變?yōu)?，賣 11元，售 100個 ，銷額 1100元， 利潤 110元 . (2)若銷量增加 10﹪ ， 1件之成本 10元，賣 11元， 售 110件 ，售 1210元， 利潤 110元 (1210110*10) 報告完畢 感謝聆聽 演講完畢，謝謝觀看！ 。 (3)降低成本：減少搬運人工成本，簡化工作等級，不易浪 費或破壞，減少包裝，監(jiān)督管理，降低成本。整理箱、物品放在固 定場所。 研究合乎目的之方法。 決定製程間標(biāo)準(zhǔn)安全量，要超前生產(chǎn)時就乾脆 讓其遊憩。 ．搬運的浪費。 ．不良重工的浪費。 ─ 形成 一流 工作場所 ─ ─要以 『 教養(yǎng) 』 為開頭 ─ 浪費的類型 ． 在現(xiàn)場裡，僅有兩種類型的活動：有附加價值和沒有 附加價值。 6. 加以利用後，工作環(huán)境明亮且整齊。 2. 在希望加以管理的東西上表示出。 計劃責(zé)任 實施責(zé)任 從 業(yè) 員 工 人 格 特 性 能 有 公 正 的 判 斷 有幹勁 能 遵 守 既 定 的 事 ？ 所謂紅牌作戰(zhàn)，就是使用紅牌子，使大家 多能一目瞭然地知道工廠的缺點在那裏， 的整理方式。 6 S 的 定 義 降低價格 提高效率 提高品質(zhì) 降低故障 安全無公害 的保證 提高幹勁 安全第一 6 S 運動的效果 直接效果 間接效果 縮短作業(yè)工時 減少設(shè)備故障 減少經(jīng)費 提高生產(chǎn)效率 減少搬運工時 縮短材料出庫時間 促進(jìn)銷售活動 提高管理水準(zhǔn) 提昇全員參與改革意識 成為現(xiàn)場改善的起點 使員工產(chǎn)生自尊的信念 提高工廠信譽(yù)的活動 排除3無現(xiàn)象 防止不安全的環(huán)境 ─ 經(jīng) 營 管 理 者 與 6 S 的關(guān)係 ─ 有遠(yuǎn)見 人數(shù)少，管理項目多。 安全 (SA
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