【正文】 生產(chǎn)力 ﹐ 標(biāo)準(zhǔn)化 ﹑ 高效化 ﹐ 提升績效” 1) 成本和效率 ﹔ 2) 改善和變革 ﹔ 3) 簡化和標(biāo)準(zhǔn)化 ﹔ 4) 系統(tǒng)和人本意識 ﹔ 1) 掌握真實(shí)和業(yè)確的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析 ﹔ 2) 不放過細(xì)少的浪費(fèi)和改善點(diǎn) ﹔ 3) 遵守解決問題的程序 ﹔ 4) 錯(cuò)了只需要馬上改正 ﹔ 5) 不求完美 ﹐ 提升到 50分也可以馬上行動(dòng) ﹔ 6) 改善與學(xué)習(xí)無止境 ﹔ (1) 7) 兩人的知識大于一人的智慧 ﹐ 全員參與才可以共同進(jìn)步 ﹔ 8) 改善不應(yīng)大量投資 ﹔ 9) 積極尋找解決問題的方法而不是不可行的理由 ﹔ 10)不要為現(xiàn)狀辯解 ﹐ 實(shí)事求是 ﹔ (2) (工作研究 ) 方法 研究 程序 分析 動(dòng)作 分析 流程經(jīng)濟(jì) 原則 動(dòng)作經(jīng)濟(jì) 原則 簡化 工作並設(shè)計(jì)更經(jīng)濟(jì)的方法和 程序 ,之后 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn) 工作方法 . 1:方法 ,程序 2:材料 3:工具與設(shè)備 4:環(huán)境與條件 時(shí)間 研究 客觀 \公平 \準(zhǔn) 確地 製定 工站 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 設(shè)定工作標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)法 +標(biāo) 準(zhǔn)時(shí)間 +其他工 作 =工作標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)施工作標(biāo)準(zhǔn) ,提高 生產(chǎn)率 ,產(chǎn)生效益 ,持續(xù) 這種循環(huán) ,並 對其進(jìn)行 客觀 公正 的評價(jià) . 二 .現(xiàn)場 IE活動(dòng) 1) 提高生產(chǎn)力 ,為顧客提供滿意的質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的服務(wù) 。 1) 對象 ﹕ 效率 ﹔4M﹔QDCS ﹔ 庫存 ﹔ 工作環(huán)境 ﹔ 2) 手段 ﹕ 線平衡 ﹔ 快速切換 ﹔ 產(chǎn)能提升 。 4) 我們現(xiàn)在已經(jīng)做的夠好 。計(jì)劃 ,5K()? 前工序過量投入 (WIP):工時(shí)不平衡 ? Push方式 ?看板信息錯(cuò)誤 ? 不是一個(gè)流作業(yè) ? 工作紀(jì)律 ? ?例 ﹔ 如下圖所示 ﹐ 后工程在單位時(shí)間內(nèi)需求 1臺 /次 ﹐提供 8臺 /次 ? 二 . 過生 產(chǎn)浪費(fèi) (四 ) 浪費(fèi)的消除 ： 過量計(jì)劃 (Schedule)﹔ 計(jì)算機(jī)信息集成控制 ?準(zhǔn)確掌控不良 (報(bào)廢 )率 ? 制訂寬放標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃校正機(jī)制 ? 縮短交付周期 (CT﹑ 批量 )? 前工序過量投入 (WIP)﹔ 生產(chǎn)線平衡 。 ?法 (Method)﹕ 程序復(fù)雜 。 5) 工 序 不平衡 ,造成庫存 . 造 成 庫 存 的例子： (如圖 ) 五 . 庫 存浪費(fèi) (二 ) 浪費(fèi)的表現(xiàn) ： ?人 (Man)﹕ 搬運(yùn) ﹔ 庫 存 準(zhǔn)理 ﹔ 取放 ﹔ ?料 (Material)﹕ 滯壓 ﹔ 包裝 ﹔ 倉儲 ﹔ ?法 (Method)﹕ 操作不便 ﹔ 庫存管理 ﹔ ?環(huán) (Environment)﹔ 存放區(qū) ? 搬運(yùn) ? (三 ) 浪費(fèi)的產(chǎn)生 ： 產(chǎn) 能 不 均 衡 (Capability)﹕ 工時(shí)不平衡 ﹔CT 設(shè)定不同 ﹔ 設(shè)備能力限定 ﹔ 計(jì)劃不同步 (Schedule)﹕ 設(shè)備產(chǎn)能要求 ? 信息不準(zhǔn) ﹑ 不暢 ? 計(jì)劃錯(cuò)誤 ﹑ 失當(dāng) ? 交叉排配 ? 管理原因 (Management)﹕ 制程反應(yīng)度慢 ? Push?信息 錯(cuò)誤 ? 不是一個(gè)流 ? 工作紀(jì)律 ? 五 . 庫 存浪費(fèi) (四 ) 浪費(fèi)的消除 ： 產(chǎn) 能 不 均 衡 (Capability) 線平衡 (ECRS)﹐ 使用共同 CT? 設(shè)備微型化 ﹑考量前后工程產(chǎn)能 ? 計(jì)劃不同步 (Schedule)﹔ 直通流程 ? 同步排配 ?信息集成化 ? 前后工程計(jì)劃協(xié)調(diào)平臺 ? 管理上原因 (Management)﹔ 柔性制造 ? Pull? CIMS? 看板 ? 一個(gè)流作業(yè) ? 五 . 庫 存浪費(fèi) 六 . 移動(dòng) 浪費(fèi) (一 ) 浪費(fèi)的定義 ： 流程中因兩點(diǎn)間距離遠(yuǎn) ﹐ 而造成的搬運(yùn) 走動(dòng) 等浪費(fèi) ﹐ 包括人和機(jī)器如 ﹕ ?直接 ?更甚 六 . 移 動(dòng) 浪費(fèi) (二 ) 浪費(fèi)的表現(xiàn) ： 人 (Man)﹕ 走動(dòng) ﹔ 搬運(yùn) ﹔ 過大身體動(dòng)作 ﹔ 機(jī) (Machine)﹕ 運(yùn)輸 ﹔ 設(shè)備空轉(zhuǎn) ﹔ 料 (Material)﹕ 碰傷 ﹔ 庫存 ﹔ 法 (Method)﹕ 倉儲物流管理 ﹔ 搬運(yùn) ﹔ 環(huán) (Environment)﹔ 倉儲區(qū) ? 物流動(dòng)線 ? (三 ) 浪費(fèi)的產(chǎn)生 ： 工廠布局 (Layout)﹕ 物流動(dòng)線設(shè)計(jì) ﹔ 設(shè)備局限 ﹔工作地布局 ﹔ 前后工程分離 ﹔ 設(shè)計(jì)兼容性 (Compatibility)﹕ 業(yè)務(wù)擴(kuò)充 → 新增工序或設(shè)備 ﹔ 設(shè)備或物料變換 → 不適合 ﹔ 前景不明 → 未作整體規(guī)劃 ﹔ 六 . 移 動(dòng) 浪費(fèi) (四 ) 浪費(fèi)的消除 ： 工廠布局 (Layout)﹔ 動(dòng)線優(yōu)化 ? 人體工效 ? 縮短距離 ? 自動(dòng)物流 ? 前后工程 inline→ 并線接流 ? 設(shè)計(jì)兼容性 (Compatibility)﹔ 整體規(guī)劃 ? 容差設(shè)計(jì) ? 柔性 制造 ? 六 . 移 動(dòng) 浪費(fèi) (如圖 ) 七 . 不 平 衡浪費(fèi) 前工序 ? ?后工序 前產(chǎn)能 ? ?后產(chǎn)能 計(jì)劃 ? ? 產(chǎn)出 需求 ? ?能力 七 . 不 平 衡浪費(fèi) (二 ) 浪費(fèi)的表現(xiàn) ： 人 (Man)﹕ 等待 ﹔ 搬運(yùn) ﹔ 作業(yè)不便 ﹔ 勞動(dòng)強(qiáng)度 機(jī) (Machine)﹕ 負(fù)荷重 ﹔ 利用率低 ﹔ 料 (Material)﹕ 庫存 → 呆滯 ﹔ 搬運(yùn) ﹔ 法 (Method)﹕ 交叉交計(jì)劃 ﹔ 協(xié)調(diào) ﹔ 庫存管理 ﹔ 環(huán) (Environment)﹔ 倉儲 ? (三 ) 浪費(fèi)的產(chǎn)生 ： 設(shè)計(jì)不平衡 (Design)﹕ 基準(zhǔn)不同 ﹔ 設(shè)計(jì)能力 (人 )﹔制程能力 (技朮 )﹔ 條件限定 (設(shè)備 )﹔ 產(chǎn)能檢討 ﹔ 制程適應(yīng)能力 (綜合 )﹔ 達(dá)不到要求 (Ability)﹕ 爬坡能力 ﹔ 技朮掌握能力 ﹔ 七 . 不 平 衡浪費(fèi) (如圖 ) 工時(shí)不平衡 ﹔ (四 ) 浪費(fèi)的消除 ： 設(shè)計(jì)不平衡 (Design)﹔ 生產(chǎn)線平衡 ? 產(chǎn)能分析 →規(guī)劃 → 檢討 ? 前后工程產(chǎn)能匹配 ? 制程設(shè)計(jì)考量需求變化 ? 達(dá)不到要求 (Design)﹔ 按設(shè)計(jì)者要求培訓(xùn) ? 建立新員工上崗對應(yīng)辦法 ? 檢討設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn) ? 七 . 不 平 衡浪費(fèi) 八 . 管 理 浪費(fèi) (一 ) 浪費(fèi)的定義 ： 生產(chǎn)力 ﹔ 周期 ﹔ 資源利用等 ﹔ 八 . 管理 浪費(fèi) (二 ) 浪費(fèi)的表現(xiàn) (1)： 生產(chǎn)力 ﹕ QDCS﹔ 效率 ﹔ 產(chǎn)能 ﹔ 供應(yīng)鏈 ﹕ 庫存 ﹔ 交付周期 ﹔ 資源利用率 ﹕ 資源利用 ﹔ 存貨周期 ﹔ 設(shè)備利用率 ﹔ 周轉(zhuǎn)率 ﹔ 資金周轉(zhuǎn) ? 庫存周轉(zhuǎn) ? 八 . 管理 浪費(fèi) (二 ) 浪費(fèi)的表現(xiàn) (2)： 資本利潤率 ﹕ 未能所有資本最大化地獲取利潤 ﹔ 其他 ﹕ 能力 (技朮 )提升