工業(yè)工程(ie)與現(xiàn)場(chǎng)改善(ppt41)-全文預(yù)覽
【正文】 某處，每次轉(zhuǎn)身去拿。 ? 缺少干勁，對(duì)問(wèn)題反應(yīng)微弱。 ? 受習(xí)慣做法影響與支配。 ? 只有在工序、作業(yè)本身的問(wèn)題得以改善后，考慮動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則才有意義。 在可見(jiàn)部位設(shè)置調(diào)整系統(tǒng)，使調(diào)整輕松方便。 利用重力和機(jī)械力取出和運(yùn)送材料。 利用固定夾具來(lái)固定對(duì)象。 作業(yè)位置的高度調(diào)至最佳狀態(tài) 夾具及機(jī)器的要素 利用便于零件取拿的容器和器具。 作業(yè)場(chǎng)所要素 材料和工具放在作業(yè)者面前固定的位置。 動(dòng)作無(wú)限制，只要輕松簡(jiǎn)單。 兩手同時(shí)開(kāi)始動(dòng)作，同時(shí)結(jié)束。 ? 承認(rèn)協(xié)助方的功績(jī)。 ? 借助協(xié)作的力量。 ? 盡可能的連接項(xiàng)目明細(xì)。會(huì)議中，可以異想天開(kāi)，隨意發(fā)表意見(jiàn)，禁止批評(píng)或反對(duì)或取笑別人意見(jiàn)。 ? 客戶投訴報(bào)告 ? 制程異常報(bào)告 ? 作業(yè)員抱怨 1/28/2023 16 運(yùn)用 6S的標(biāo)準(zhǔn)檢查現(xiàn)場(chǎng)工作，找出問(wèn)題點(diǎn)。 ? 不置不當(dāng)或搬運(yùn)不便的工作。 ? 占大量時(shí)間或人工的工作。 ? 運(yùn)用 6S的標(biāo)準(zhǔn)檢查現(xiàn)場(chǎng)工作，找出問(wèn)題點(diǎn)。 ? 與好的部門和崗位相比，用看不慣的眼光找出問(wèn)題。 ? —— [科學(xué)的管理 ]就是要能夠利用近代科學(xué)管理的改善技巧，來(lái)進(jìn)行實(shí)際的改善工作 ? 常用改善技術(shù) 1/28/2023 5 常用改善技術(shù) ? 一般性 5W2H法 腦力激蕩法 愚巧法 比較法 ? QC7手法 層別法 柏拉圖法 特性要因圖法 散步圖法直方圖法 管制圖法 查檢表 ? IE7手法 流程分析法 動(dòng)作分析法 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則法 時(shí)間研究工作抽查法 人機(jī)配置法 1/28/2023 6 常用現(xiàn)場(chǎng)改善手法 ? 解決問(wèn)題的 7步法 —— 7個(gè)關(guān)鍵步驟，整理出來(lái)形成指導(dǎo)改善開(kāi)展的方法，就是問(wèn)題解決 7步法。 ? 現(xiàn)場(chǎng)改善的內(nèi)容 現(xiàn)場(chǎng)改善的內(nèi)容也就是“發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，改進(jìn)績(jī)效”。 ? 現(xiàn)場(chǎng)改善的目的 —— 消除浪費(fèi)，提高效率、品質(zhì)，降低成本。 ? 工業(yè)工程 (IE)的目的 —— 讓企業(yè)以最小的投入（包括資金、人力、材料機(jī)器、廠房）得到最大的產(chǎn)出，以至獲得最大的效益（效率高、品質(zhì)穩(wěn)定、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低、）。在日本被稱為生產(chǎn)技術(shù)或管理工學(xué)。 ? 什么是現(xiàn)場(chǎng)改善 —— 現(xiàn)場(chǎng)管理中的改善活動(dòng)，叫做現(xiàn)場(chǎng)改善，是利用常識(shí)性的工具、檢查表、及技巧而不用花費(fèi)很多金錢的解決問(wèn)題的方法。因此： —— 要成為一流的企業(yè)，一流的管理人員，必須將改善意識(shí)完全融入到日常管理之中，實(shí)際工作當(dāng)中沒(méi)有必要細(xì)分哪是管理，哪是改善，管理就是改善，改善就是管理。 PDCA管理循環(huán)，給我們的啟示就是不停的改善，永無(wú)休止的追求完美。 ? 從方針目標(biāo)與實(shí)績(jī)的差異中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)。 ? 根據(jù)客戶或相關(guān)工序的反饋信息找出問(wèn)題點(diǎn)。 ? 在生產(chǎn)上屬于瓶頸（或問(wèn)題最多）的工作。 ? 看起來(lái)不合理的工作。 %%%%%%%%%%%星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六X不良率Y不良率1/28/2023 15 根據(jù)客戶或相關(guān)工序的反饋信息找出問(wèn)題點(diǎn)。 ? 分階段設(shè)定目標(biāo)進(jìn)度 1/28/2023 18 要因解析的方法（一） ? 柱狀圖 0%10%20%30%40%50%1課 2課 3課 4課部門所占比例返修成本0%10%20%30%40%50%模具 設(shè)備人員操作工具不良項(xiàng)目所占比例返修成本1/28/2023 19 要因解析的方法（二） 1/28/2023 20 要因解析的方法（三） ? 突發(fā)性不良、慢性不良、周期性不良 監(jiān)測(cè)趨勢(shì)圖0
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