工業(yè)工程(ie)與現(xiàn)場改善(ppt 41)-全文預(yù)覽
【正文】 某處，每次轉(zhuǎn)身去拿。 ? 缺少干勁，對問題反應(yīng)微弱。 ? 受習(xí)慣做法影響與支配。 ? 只有在工序、作業(yè)本身的問題得以改善后，考慮動作經(jīng)濟原則才有意義。 在可見部位設(shè)置調(diào)整系統(tǒng)，使調(diào)整輕松方便。 利用重力和機械力取出和運送材料。 利用固定夾具來固定對象。 作業(yè)位置的高度調(diào)至最佳狀態(tài) 夾具及機器的要素 利用便于零件取拿的容器和器具。 作業(yè)場所要素 材料和工具放在作業(yè)者面前固定的位置。 動作無限制，只要輕松簡單。 兩手同時開始動作，同時結(jié)束。 ? 承認協(xié)助方的功績。 ? 借助協(xié)作的力量。 ? 盡可能的連接項目明細。會議中，可以異想天開，隨意發(fā)表意見，禁止批評或反對或取笑別人意見。 ? 客戶投訴報告 ? 制程異常報告 ? 作業(yè)員抱怨 1/28/2023 16 運用 6S的標(biāo)準(zhǔn)檢查現(xiàn)場工作，找出問題點。 ? 不置不當(dāng)或搬運不便的工作。 ? 占大量時間或人工的工作。 ? 運用 6S的標(biāo)準(zhǔn)檢查現(xiàn)場工作，找出問題點。 ? 與好的部門和崗位相比，用看不慣的眼光找出問題。 ? —— [科學(xué)的管理 ]就是要能夠利用近代科學(xué)管理的改善技巧，來進行實際的改善工作 ? 常用改善技術(shù) 1/28/2023 5 常用改善技術(shù) ? 一般性 5W2H法 腦力激蕩法 愚巧法 比較法 ? QC7手法 層別法 柏拉圖法 特性要因圖法 散步圖法直方圖法 管制圖法 查檢表 ? IE7手法 流程分析法 動作分析法 動作經(jīng)濟原則法 時間研究工作抽查法 人機配置法 1/28/2023 6 常用現(xiàn)場改善手法 ? 解決問題的 7步法 —— 7個關(guān)鍵步驟，整理出來形成指導(dǎo)改善開展的方法，就是問題解決 7步法。 ? 現(xiàn)場改善的內(nèi)容 現(xiàn)場改善的內(nèi)容也就是“發(fā)現(xiàn)問題，改進績效”。 ? 現(xiàn)場改善的目的 —— 消除浪費，提高效率、品質(zhì)，降低成本。 ? 工業(yè)工程 (IE)的目的 —— 讓企業(yè)以最小的投入（包括資金、人力、材料機器、廠房）得到最大的產(chǎn)出，以至獲得最大的效益（效率高、品質(zhì)穩(wěn)定、交期準(zhǔn)、浪費少、成本低、）。在日本被稱為生產(chǎn)技術(shù)或管理工學(xué)。 ? 什么是現(xiàn)場改善 —— 現(xiàn)場管理中的改善活動，叫做現(xiàn)場改善，是利用常識性的工具、檢查表、及技巧而不用花費很多金錢的解決問題的方法。因此： —— 要成為一流的企業(yè)，一流的管理人員，必須將改善意識完全融入到日常管理之中，實際工作當(dāng)中沒有必要細分哪是管理，哪是改善，管理就是改善，改善就是管理。 PDCA管理循環(huán)，給我們的啟示就是不停的改善，永無休止的追求完美。 ? 從方針目標(biāo)與實績的差異中發(fā)現(xiàn)問題點。 ? 根據(jù)客戶或相關(guān)工序的反饋信息找出問題點。 ? 在生產(chǎn)上屬于瓶頸（或問題最多）的工作。 ? 看起來不合理的工作。 %%%%%%%%%%%星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六X不良率Y不良率1/28/2023 15 根據(jù)客戶或相關(guān)工序的反饋信息找出問題點。 ? 分階段設(shè)定目標(biāo)進度 1/28/2023 18 要因解析的方法（一） ? 柱狀圖 0%10%20%30%40%50%1課 2課 3課 4課部門所占比例返修成本0%10%20%30%40%50%模具 設(shè)備人員操作工具不良項目所占比例返修成本1/28/2023 19 要因解析的方法（二） 1/28/2023 20 要因解析的方法（三） ? 突發(fā)性不良、慢性不良、周期性不良 監(jiān)測趨勢圖0
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