現(xiàn)場工作改善技巧-資料下載頁
2025-01-15 06:04本頁面
【正文】 ．搬運(yùn)的浪費(fèi)。 ．未被使用的員工創(chuàng)造力的浪費(fèi) 浪費(fèi)的分類表 浪費(fèi)類別 間接員工 費(fèi)用 設(shè)施 不合格品 半成品 設(shè)計(jì) 才能 動作 新產(chǎn)品上市 浪費(fèi)的性質(zhì) 如何削減浪費(fèi) 沒有立即需求的庫存品 生產(chǎn)不合格的產(chǎn)品 閒置機(jī)器，故障，換模時(shí)間過長 對需要的產(chǎn)能做過度的投資 由於不合格的間接員工的體制，形 成人員過多 雇用員工從事可以被機(jī)械化的工作或派任至低級技術(shù)的工作 生產(chǎn)超過需求功能的產(chǎn)品 不依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的工作 新產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定化開始過慢 流水線化 降低不合格品 提升設(shè)備利用率 削減或合理費(fèi)用 有效地安排工作 建立勞力節(jié)約及最佳化的衡量 降低設(shè)計(jì)不合需求之成本 改進(jìn)工作標(biāo)準(zhǔn) 更快地轉(zhuǎn)變?yōu)槿苌a(chǎn) 實(shí) 例 浪 費(fèi) 的 種 類 改 善 提 示 、不良、退貨 之浪費(fèi) 、未整頓之 浪費(fèi) 、傳達(dá)錯(cuò)誤之 浪費(fèi) 材料、器具之取放 產(chǎn)生等待的時(shí)間 物品之放置方式 提前生產(chǎn) 產(chǎn)生不良 轉(zhuǎn)換品種時(shí)費(fèi)時(shí)過多 流程不佳 多餘的工作，無意義的作業(yè) 車線超量使用 各種製程表單之抄寫 碎布、模版紙散置各地 規(guī)格變更時(shí) 訂立標(biāo)準(zhǔn)化使易於取放。 取消精密分工，一人兼顧數(shù)個(gè)製程。 研究零件、材料 (剪刀、尺等 )之放置方式，同 時(shí)雙手併用。 決定製程間標(biāo)準(zhǔn)安全量，要超前生產(chǎn)時(shí)就乾脆 讓其遊憩。 固定器具之研究，防止產(chǎn)生不良。 訂定檢核表以為查核。 研究搬運(yùn)工具。 研究合乎目的之方法。 用線只捲取必要之?dāng)?shù)量。 善加利用過去的製程表單。 不必要的東西就丟棄。整理箱、物品放在固 定場所。 把連絡(luò)事項(xiàng)記下來以為確認(rèn)。 改善搬運(yùn)作業(yè)的目的 THE OBJECTIVES OF HANDLING IMPROVEMENT 1. 搬運(yùn)管理的重要性： (1)工廠災(zāi)害中約 80%於 HANDING作業(yè)中發(fā)生 (2)工程加工所需時(shí)間之 8090%為搬運(yùn) (及滯留 )時(shí)間 (3)搬運(yùn)費(fèi)用佔(zhàn)加工費(fèi)用之 2540% 2. 改善搬運(yùn)之目的： (1)增加產(chǎn)能：空間充分利用，機(jī)器停頓更短，物料流程更 加順利，產(chǎn)量增加。 (2)改善工作環(huán)境：安全、舒適，不煩，有條理。 (3)降低成本：減少搬運(yùn)人工成本，簡化工作等級，不易浪 費(fèi)或破壞，減少包裝，監(jiān)督管理，降低成本。 (4)促進(jìn)銷售：快速，確實(shí)，減少退貨及服務(wù)，幫助客戶降低 成本。 為何要降低報(bào)廢率 1件成本 10元，賣 11元，售 100個(gè)，銷額 1100 元，利潤 100元 (1)若降低報(bào)廢率 1﹪ ， 1件成本變?yōu)?，賣 11元，售 100個(gè) ，銷額 1100元， 利潤 110元 . (2)若銷量增加 10﹪ ， 1件之成本 10元，賣 11元， 售 110件 ，售 1210元， 利潤 110元 (1210110*10) 報(bào)告完畢 感謝聆聽 演講完畢，謝謝觀看！
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