現(xiàn)場工作改善技巧-文庫吧在線文庫
【正文】 上貼。 6S活動是具體而實在的，不僅讓員工一聽就懂，而且能實行，就是要為 員工創(chuàng)造一個安全、乾淨(jìng)、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環(huán)境。 發(fā)掘原因並排除 ? 在暫時的短期對策解決了燃眉之急後，責(zé)任單位一定要再真正地找出癥因， 對此問題完全的了解，包括正確的實驗與分析，最後須以 『 PDCA 』 及四問的方式進(jìn)行分析及評估該長期的改善對策是否真的能夠徹底的解決問題。 工作改善步驟 Productivity產(chǎn)量 Quality品質(zhì) Cost成本 Delivery交期 Safety作業(yè)安全 Morale士氣 佈置原則 動作經(jīng)濟(jì)原則 人體工學(xué) 統(tǒng)計學(xué)知識 評比 時間分析 PTS法 工作抽查 如何分析？？ 製程分析 作業(yè)分析 動作分析 時間分析 工作抽查 PTS法 改善目標(biāo)為何？？ 減輕疲勞 節(jié)省費用 提高品質(zhì) 縮短時間 作業(yè)方法 作業(yè)條件 材料 設(shè)備 工作改善展開 ? 直接作業(yè)的改善 *工作方法的改善 ** 動作改善 **技術(shù)改善 *提高作業(yè)效率 ** 提高作業(yè)員效率 **提高設(shè)備使用率 ? 間接作業(yè)的效率 (事務(wù)管理 ) *組織簡化 擴(kuò)大功能 *管理系統(tǒng)的改善 系統(tǒng)的簡化 , 利用 EDP 工作改善展開 直接作業(yè)的改善 排持把持動作動作組合作業(yè) 刪除無效動作 排除因把持動作之延遲動作改善 縮短動作時間 減少動作範(fàn)圍維持正常速度 提高熟練度動作的排除 改善製工具 減輕疲勞改善搬運設(shè)備加工條件的改善技術(shù)改善 縮短加工時間 半自動化機(jī)械設(shè)備的改善 附加操作臺數(shù) 自動化減少等待作業(yè)現(xiàn)場管理效率化 工作環(huán)境改善 減少等待修理工作管理效率低 減少等待 減少材料零件延誤減少更換作業(yè)損失改善佈置 改善搬運 減少間接作業(yè) 減少無效作業(yè) 1. 減少不良品減少搬運工時 修整工時2. 減少工具研磨減少故障 徹底點檢 減少洽商聯(lián)繫 治具及機(jī)械迅速修理 修整工時減少更換準(zhǔn)備作業(yè)時間 減少更換次數(shù)改善準(zhǔn)備作業(yè)工作方法的改善提高作業(yè)率提高作業(yè)員效率提高設(shè)備使用率 現(xiàn)場管理的五大金科玉律 ? Five golden rules of gemba management在現(xiàn)場推行“現(xiàn)場改善”時，最實用的提醒劑︰ – 當(dāng)有問題發(fā)生時 “要先去現(xiàn)場” 。 。 。
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