【正文】 量 低劣 計(jì)劃 性差 缺勤 率高 機(jī)器 故障 銷(xiāo)售 問(wèn)題 換模 時(shí)間長(zhǎng) 溝通 不佳 生產(chǎn)不均衡 質(zhì)量 低劣 計(jì)劃 性差 缺勤 率高 庫(kù)存之海 通過(guò)庫(kù)存維持生產(chǎn) 降低庫(kù)存暴露問(wèn)題 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 15 操作動(dòng)作不合理 場(chǎng)地布置欠佳 料箱設(shè)計(jì)不合理 人員安排不當(dāng) 工藝設(shè)計(jì)不合理 工具取用不方便 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 16 制造不良品 搬運(yùn)增加 重復(fù)檢驗(yàn) 返工工時(shí)和材料 返工場(chǎng)地 交貨不及時(shí) 成本上升 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 17 時(shí)間的浪費(fèi) 材料的停滯 產(chǎn)品的停滯 信息的停滯 文件的停滯 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 18 浪費(fèi)的具體表現(xiàn)形式 庫(kù)存過(guò)高 等待材料 設(shè)備故障 尋找工具 返修 搬運(yùn)重物 運(yùn)輸路線過(guò)長(zhǎng) 數(shù)據(jù)輸入 數(shù)零件 觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn) 零部件供應(yīng)不上 設(shè)備間距離太大 無(wú)效率會(huì)議 復(fù)雜簽字流程 簽字太多 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 19 二、現(xiàn)場(chǎng)改善工具 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 20 5S 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 21 5S定義 維持和改善現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn) （應(yīng)有姿態(tài)） 5S活動(dòng) ? 整理 ? 整頓 ? 清掃 ? 清潔 ? 素養(yǎng) 不良品最少 成本最低 交貨最快 最安全 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 22 為什么要推行 5S活動(dòng) ? 你平時(shí)尋找物品的時(shí)間占多少？ ? 你遺忘過(guò)該做的事情嗎？ ? 你能及時(shí)獲得他人的幫助嗎？ ? 你經(jīng)常要點(diǎn)數(shù)嗎？ ? 你能隨時(shí)確定你的工作狀態(tài)嗎？ ? 上下班能快速準(zhǔn)確地交接嗎？ ? ……….. 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 23 推行 5S的意義 ? 不創(chuàng)造價(jià)值的物品會(huì)影響到創(chuàng)造價(jià)值的物品的創(chuàng)造價(jià)值的能力 ? 5S活動(dòng)不僅僅是為了整齊，更是為了效率 ? 清掃本身不創(chuàng)造價(jià)值，清掃是因?yàn)榕K了才要清掃 ? 堅(jiān)持力是任何一項(xiàng)管理活動(dòng)有效進(jìn)行的保障 ? 華麗的衣裳有錢(qián)就能買(mǎi)到，而強(qiáng)壯的體質(zhì)靠的是日積月累的鍛煉 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 24 5S活動(dòng)成功推進(jìn)的十大前提 1) 取得高層領(lǐng)導(dǎo)的支持 2) 全體員工理解 5S的內(nèi)涵和重要性 3) 確立挑戰(zhàn)性目標(biāo) 4) 選取活動(dòng)主題、重點(diǎn)項(xiàng)目 5) 設(shè)立 5S推行組織 6) 熟悉 5S推行技巧、手法 7) 建立評(píng)價(jià)體制 8) 建立激勵(lì)機(jī)制 9) 活動(dòng)持續(xù)不斷 10)引用外力支援 5S從我做起！ 從現(xiàn)在做起！ 5S活動(dòng)鑄造 整潔的工廠、 有規(guī)律的企業(yè)、 高效的工廠。附加價(jià)值生產(chǎn)性 ~倍 、 突發(fā)事故件數(shù) 1/10~1/250、設(shè)備綜合效率 ~ ? Q 一定要記錄此類(lèi)故障損耗的數(shù)據(jù)，且注明內(nèi)容。對(duì)于多品種少量生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，交換的時(shí)間的縮短是重要的課題。 工程不良 設(shè)備不能制造預(yù)期品質(zhì)的產(chǎn)品時(shí)所造成的時(shí)間損耗。 ? 劣化復(fù)元活動(dòng) ? 小整配：異常時(shí)的應(yīng)急處置，簡(jiǎn)單備件的更換?？辙D(zhuǎn)損耗速度損耗7 大損耗阻礙作業(yè)度損耗編制損耗自動(dòng)化調(diào)換損耗測(cè)定調(diào)整損耗投入產(chǎn)出損耗能量損耗模具 問(wèn)題點(diǎn) ?及時(shí)采取妥當(dāng)行動(dòng)的 管理 [目視化管理 ]=狹義的 VM 5S活動(dòng) 一目了然工作場(chǎng)所 無(wú)浪費(fèi)的工作場(chǎng)所 VM=Visual Management 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 67 ? 開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)準(zhǔn)備周期 ? 生產(chǎn)準(zhǔn)備周期 ? 采購(gòu)準(zhǔn)備周期 ? 制造準(zhǔn)備周期 Lead Time定義 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 68 ? 通過(guò)在各部門(mén)（開(kāi)發(fā)，設(shè)計(jì)，生產(chǎn)技術(shù)，資材采購(gòu)，制造等）的 VM看板上張貼縮短準(zhǔn)備周期管理時(shí)所需的資料來(lái)進(jìn)行目標(biāo)管理。即沒(méi)有采取設(shè)計(jì)者知識(shí)情報(bào)不足，妄自設(shè)計(jì)引起的不良的預(yù)防對(duì)策。 Lead Time長(zhǎng)的原因 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 71 5. 生產(chǎn)試作時(shí)沒(méi)有對(duì)工程和作業(yè)設(shè)計(jì)，生產(chǎn)設(shè)備 加工工程的加工時(shí)間合計(jì) 接近 1 生產(chǎn)性 單人生產(chǎn)量來(lái)表示 提高 人員（工數(shù)） 削減的人數(shù)、工數(shù)等表示 削減 作業(yè)面積 m2來(lái)表示 削減 線長(zhǎng) M來(lái)表示 縮短 5S的水平 5S Check List的分?jǐn)?shù) 提高 VM的水平 評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù) 提高 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 83 達(dá)成 未達(dá)成方針 目標(biāo) 定量目標(biāo)值 達(dá)成度 達(dá)成度 達(dá)成度當(dāng)月計(jì)劃10 天 9 天 8 天當(dāng)月實(shí)績(jī)11 天 11 天 8 天差異 ▲ 1 天 ▲ 2 天 0當(dāng)月計(jì)劃11 天1400 萬(wàn)10 天1250 萬(wàn)9 天1100 萬(wàn)當(dāng)月實(shí)績(jī)14 天1600 萬(wàn)10 天1400 萬(wàn)8 天1030 萬(wàn)差異▲3 天▲2 0 0 萬(wàn)0 天▲ 150 萬(wàn)1 天70 萬(wàn)當(dāng)月計(jì)劃8 天700 萬(wàn)8 天700 萬(wàn)7 天630 萬(wàn)當(dāng)月實(shí)績(jī)10 天840 萬(wàn)11 天980 萬(wàn)11 天980 萬(wàn)差異▲2 天▲1 4 0 萬(wàn)▲3 天▲2 8 0 萬(wàn)▲4 天▲3 5 0 萬(wàn)XX 年度 部門(mén)目標(biāo)達(dá)成情況 《總表》N o .4 月部門(mén)目標(biāo) 5 月 6 月部門(mén)：生產(chǎn)部每天產(chǎn)品6 天縮短為3 天每周產(chǎn)品8 天縮短為4 天每月產(chǎn)品1 4 天縮短為7 天平均1 0 天縮短為5 天1制造準(zhǔn)備時(shí)間縮短基準(zhǔn)周期減半2半成品在庫(kù)削減α 產(chǎn)品群半成品在庫(kù)保有天數(shù)削減 50%β 產(chǎn)品群半成品在庫(kù)保有天數(shù)削減 30%原料 5 天縮短為3 天成形 2 天縮短為1 天加工 2 天縮短為1 . 5 天檢查 2 天縮短為1 天全體1 1 天縮短為6 . 5 天保證在7 0 0 萬(wàn)元以內(nèi)加工 5 天縮短為3 . 5 天組裝 2 天縮短為1 天檢查 1 天縮短為1 天全體8 天縮短為5 . 5 天保證在5 0 0 萬(wàn)元以內(nèi)百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 84 VPM Value Producing Management 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 85 VPM活動(dòng)的目的 主體作業(yè) 會(huì)產(chǎn)生利益的作業(yè) 關(guān)系到附加價(jià)值的作業(yè)加工、組裝、包裝機(jī)械操作等無(wú)價(jià)值作業(yè)純粹的浪費(fèi)首先要削減的無(wú)用作業(yè) 無(wú)目的步行、等待、討論、商量等現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)增值作業(yè)無(wú)價(jià)值但必須作業(yè)浪費(fèi)領(lǐng)域不是完全無(wú)用的作業(yè)和附加價(jià)值無(wú)直接關(guān)系的作業(yè){ 應(yīng)該盡量削減的對(duì)象 }準(zhǔn)備測(cè)定、記錄、檢查、搬運(yùn)、切換等附帶作業(yè)VPM的改善對(duì)象百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 86 VPM活動(dòng)的流程 期間活動(dòng)準(zhǔn)備時(shí)間D 改善 項(xiàng)目活動(dòng) 維持穩(wěn)定堅(jiān)持改善運(yùn)用（調(diào)整負(fù)荷）活動(dòng)內(nèi)容○活動(dòng)體制○生產(chǎn)性指標(biāo)V = F / C○成立項(xiàng)目組○決定活動(dòng)方針○設(shè)定改善提案○實(shí)施主題○驗(yàn)證是否達(dá)到目標(biāo)○生產(chǎn)（工作）計(jì)劃○綜和效率預(yù)測(cè)和驗(yàn)證○人員配置、時(shí)間分配計(jì)劃○支援體制○少人化○省人化活動(dòng)目的 ○讓浪費(fèi)顯露出來(lái)○解決全公司課題○實(shí)現(xiàn)少人化體制○討論省人化方案○實(shí)現(xiàn)少人化、少數(shù)精銳○實(shí)現(xiàn)省人化技能傳授○討論傳授的對(duì)象○討論應(yīng)有姿態(tài)○分析強(qiáng)和弱○制定技能傳授計(jì)劃○ S k i l l m a p 制成○ O J T 計(jì)劃的推進(jìn)○新人、新手教育實(shí)施○通過(guò)規(guī)范作業(yè)提高效率○實(shí)現(xiàn)一崗多能○技能傳授的進(jìn)度管理○掌握各部門(mén)現(xiàn)狀○錄像、照相○順序化○制作手冊(cè) ◎啟動(dòng)儀式 ◎ 中間發(fā)表會(huì) ◎中間發(fā)表會(huì) 成果發(fā)表會(huì)◎C 改善 全員參加型活動(dòng) ○在各部門(mén)活動(dòng)○每日 3 件○日常討論會(huì)○協(xié)助單○一周討論會(huì) →原因→對(duì)策○加強(qiáng)目標(biāo)達(dá)成的意識(shí)○養(yǎng)成改善的習(xí)慣○可視化○加強(qiáng)交流生產(chǎn)性提高 3 0 ~ 5 0 %百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Training 87 運(yùn)用 VPM傳授技能 觀察作業(yè) 拍錄像、流程化 業(yè)務(wù)流程（作業(yè)順序）的分析 作業(yè)手冊(cè)化 現(xiàn)場(chǎng) OJT 新人、新手教育 技能傳授、 Multi Skill化 教育系統(tǒng) 可視化 Skill Map 早期教育程序 百仕瑞培訓(xùn) BESTWAY Tra