現(xiàn)場改善技法-文庫吧在線文庫
【正文】 在正常的操作條件下 ,用規(guī)定的作業(yè)方法和設(shè)備 , 普通熟練作業(yè)者以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞 動強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì)量要求的工作所需 的時間 , 稱標(biāo)準(zhǔn)時間。 ? 把幾道分散的工序合并成為一道工序。 ? 運(yùn)送路線、信息傳遞路線力求縮短。 ? 重新安排作業(yè)組的分工，使工作量均衡。 ? 取消一切不方便或不正常的作業(yè)。 ? 物料和工具 應(yīng)放在能 獲得最好的動作順序的位置 ，使手的動作 簡便而有節(jié)奏。 動作分析目的： 事前知道從事生產(chǎn)的直接人工或成本 提高員工效率，降低人工成本 降低勞動強(qiáng)度 掐秒表比賽 動作經(jīng)濟(jì) 十原則 ? 雙手的動作 應(yīng)是同時的和對稱的。 改善 ： 制品別生產(chǎn) (U 字型 ) 愚巧化 自慟化 平準(zhǔn)化生產(chǎn) 什么都不給做 對浪費(fèi)的認(rèn)知 自我問答： 為何要等待？ 造成等待浪費(fèi)的原因 造成等待浪費(fèi)的原因： ? 生產(chǎn)線的品種切換 ? 每天的工作量變動 ? 時常因缺料而使機(jī)器閑置 ? 上游工序延誤導(dǎo)致下流工序閑置 ? 機(jī)器設(shè)備時常發(fā)生故障 ? 生產(chǎn)線未能取得平衡 ? 存在勞逸不均的現(xiàn)象 ８、產(chǎn)業(yè)廢棄物浪費(fèi) 內(nèi)容：指 材料、拋棄式容器、困包材料等的廢棄處理。 ５、庫存的浪費(fèi) 內(nèi)容： 材料、零件、加工品的停滯，不單只有倉庫，工程間的半成品 也是。 改善 ： 自動化 愚巧化（防呆化） 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 全數(shù)檢查 在工程做入品質(zhì) 無停滯的流程作業(yè) 自我問答： 為何曾發(fā)生？是否有再發(fā)防止的措施？ ２、加工的浪費(fèi) 內(nèi)容： 即過分加工的浪費(fèi)， （１）多余的加工和過分精確的加工。IE效率提升技法 所謂生產(chǎn)，是指在投入到產(chǎn)出的轉(zhuǎn)化過程中， 完成產(chǎn)品增值的活動。 例如實(shí)際加工精度過高造成資源浪費(fèi)。導(dǎo)致交期的長期化，摘下改善的新芽，空間的使用浪費(fèi)， 搬運(yùn)、檢查的產(chǎn)生，周轉(zhuǎn)資金的增加。 造成可用率不好、處理費(fèi)用的支出、成本提高、 作業(yè)工數(shù)增加 改善 ： 計(jì)劃性的使用材料 無紙箱化 殘材活用 容器內(nèi)的間隔化 自我問答： 如何產(chǎn)生？處理方法是？ 二、 IE的主要分析技術(shù)（ 1） 程序分析動作分析作業(yè)流程分析業(yè)務(wù)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析兩手作業(yè)分析動 素 分 析 V T R 分 析方法研究經(jīng)濟(jì)原則產(chǎn)品工藝分析P T S 分 析動作經(jīng)濟(jì)性原則流程經(jīng)濟(jì)性原則 二、 IE的主要分析技術(shù)（ 2） 時間分析運(yùn)作分析動作要素時間分析單位作業(yè)時間分析秒表時間分析V T R 分 析連續(xù)運(yùn)作分析 采 樣 分 析加工路線分析搬 運(yùn) 分 析配置研究標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定作業(yè)測定生產(chǎn)能力平衡 方法研究與時間研究 方法研究 改進(jìn)工作方法 確定工作標(biāo)準(zhǔn) 時間研究 確定完成工作 的標(biāo)準(zhǔn)時間 基礎(chǔ) 依據(jù) 提高勞動效率 １、方法研究 程序分析 對產(chǎn)品整體進(jìn)行分析，將生產(chǎn)過程轉(zhuǎn)化為加工， 檢驗(yàn)，搬運(yùn)，儲存等符號組成的程序圖。 ? 工作地和座椅 的高度最好布置得可以交替坐和站立著工作，還 應(yīng)具備適宜的光線， 使操作者盡可能舒適 。 ? 減少或消除驟然和急劇改變方向的、曲折的或直接往復(fù)的動作， 采用流暢和連續(xù)的動作 。 ? 取消一切不必要的閑置時間。 ３、重排必要工作的程序 簡化包括將復(fù)雜的流程加以簡化，也包括 簡化每道工序的內(nèi)容： ? 減少各種繁瑣的程序，減少各種復(fù)雜性。 ? 簡化不必要的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使工藝更合理， 力求作業(yè)方法的簡化。 ? 把幾種工具合并成為一種
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