現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧(更新版)
【正文】 發(fā)生時(shí) “要先去現(xiàn)場(chǎng)” 只要執(zhí)行業(yè)務(wù)的同仁發(fā)生或發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，務(wù)必向主管及負(fù)責(zé)計(jì)畫的相關(guān)同仁回報(bào)，此時(shí) 主管 應(yīng)與 負(fù)責(zé)計(jì)畫的同仁 立即趕至現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際了解情況。 清潔 (SEIKETSU)： 將前 3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)範(fàn)化，貫徹執(zhí)行並維持成果。 經(jīng) 營(yíng) 者 管 理 者 監(jiān) 督 者 作 業(yè) 者 作業(yè)者的任務(wù)，要確保作業(yè)的 。 4. 大家都能用，且方便使用。 ．製造過多 (過早 )的浪費(fèi)。 取消精密分工，一人兼顧數(shù)個(gè)製程。 善加利用過去的製程表單。 為何要降低報(bào)廢率 1件成本 10元，賣 11元，售 100個(gè)，銷額 1100 元，利潤(rùn) 100元 (1)若降低報(bào)廢率 1﹪ ， 1件成本變?yōu)?，賣 11元，售 100個(gè) ，銷額 1100元， 利潤(rùn) 110元 . (2)若銷量增加 10﹪ ， 1件之成本 10元，賣 11元， 售 110件 ，售 1210元， 利潤(rùn) 110元 (1210110*10) 報(bào)告完畢 感謝聆聽 演講完畢，謝謝觀看！ 。整理箱、物品放在固 定場(chǎng)所。 決定製程間標(biāo)準(zhǔn)安全量，要超前生產(chǎn)時(shí)就乾脆 讓其遊憩。 ．不良重工的浪費(fèi)。 6. 加以利用後，工作環(huán)境明亮且整齊。 計(jì)劃責(zé)任 實(shí)施責(zé)任 從 業(yè) 員 工 人 格 特 性 能 有 公 正 的 判 斷 有幹勁 能 遵 守 既 定 的 事 ？ 所謂紅牌作戰(zhàn)，就是使用紅牌子，使大家 多能一目瞭然地知道工廠的缺點(diǎn)在那裏， 的整理方式。 安全 (SAFETY)：使 全體成員，能有安全的工作環(huán)境。 A. 如何做 ? 是否有 SOP? SOP是否包含執(zhí)行的順序 ,內(nèi)容及時(shí)間 ? SOP是正確的 ? SOP是零缺點(diǎn)的 ? SOP有問題時(shí) ， 要問誰 ? 要如何問 ? 要如何解決 ? 當(dāng)場(chǎng)採(cǎi)取暫行處置措施 ? 問題已經(jīng)發(fā)生了， 一定要在現(xiàn)場(chǎng)先擬定出短期對(duì)策來暫時(shí)解決眼前的問題 及 確認(rèn)責(zé)任歸屬單位 ，不可兩手一攤或相互推諉，甚至不做處理。 ， 。 ，應(yīng)把工作平均分配於各成員。 。 C部分 － IE ， QC 的方法。 8. 工廠參觀。 (6)浪費(fèi)。現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧 3個(gè)主要的改善活動(dòng) ? 合理化 /標(biāo)準(zhǔn)化 ? 各種維持廠房環(huán)境的 6S工作 ? (seiri) ? (seiton) ? (seiso) ? (seikesn) ? (sitswke) ? (safety) *消除浪費(fèi) 合理化 /標(biāo)準(zhǔn)化的改善 內(nèi)部流程 (流程改造 )的定義 (1)徹底地拋棄原有的工作流程。 (5)不安全的地方。 (kj法 ,Brain Storm,etc.) 7. 管理報(bào)表分析。 ┴ ┴ 改善方法 ： B部分 － VE 的方法。 ，而以動(dòng)力工具取代之。 重排 ，兩手之同時(shí)動(dòng)作最好呈對(duì)稱性。 ，應(yīng)盡量利用工具或工作物的動(dòng)量。 檢查現(xiàn)場(chǎng) ? 趕至現(xiàn)場(chǎng)後，必須運(yùn)用下列四問來釐清認(rèn)定問題及責(zé)任的歸屬。 素養(yǎng) (SHITSUKE)： 人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。 人數(shù)多，管理項(xiàng)目少。 5. 大家都能遵守，且能立刻改正。 ．存貨的浪費(fèi)。 研究零件、材料 (剪刀、尺等 )之放置方式，同 時(shí)雙手併用。 不必要的東
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