現(xiàn)場合現(xiàn)化改善技巧-資料下載頁
2025-02-15 16:41本頁面
【正文】 身體 汽車 機器問題 生病 損壞 損壞問題原因 身體不強健 缺少保養(yǎng) 缺乏保養(yǎng) /缺乏機器知識專業(yè)的幫助 醫(yī)生 機械師 保養(yǎng)員預(yù)防措施 適當(dāng)?shù)男菹⒑湾憻?正常駕駛 操作標(biāo)準盡早發(fā)現(xiàn)問題 體重檢查 機油檢查、 噪音、熱量、手洗 振動等（ TPM）透過操作員參與生產(chǎn)保養(yǎng)活動，保持機器的正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，并及早發(fā)現(xiàn)非正常狀態(tài) ，在保養(yǎng)員的協(xié)作下，采取相應(yīng)措施，使機器快速恢復(fù)正常狀態(tài)。 品質(zhì)管理部 （七）增強生產(chǎn)反應(yīng)能力的改善技巧1.自動化概念的應(yīng)用案例：自動化在剪切生產(chǎn)中的應(yīng)用（ 1） 可以安裝一個開關(guān)來檢查是否需要補充原料。當(dāng)原料快用完的時候，控制燈點自動亮起，且聲音響起，這樣就可使操作員準備下一卷原料。（ 2） 在機器上安裝一個計數(shù)器來計數(shù)，當(dāng)需要的總數(shù)完成后，就可給操作人員發(fā)出信號。（ 3） 安裝定時開關(guān)按可檢測機器的一些問題，當(dāng)定時開關(guān)的工作超過預(yù)定時間，機器就會自動停止，且指示燈及蜂鳴器均會亮起及響起。2.防錯裝置案例 1：固定物的使用當(dāng)防錯裝置 案例 2：限制開發(fā)使用當(dāng)防錯裝置 現(xiàn)場合理化改善技巧品質(zhì)管理部 案例：視覺控制應(yīng)用于材料儲存及搬運現(xiàn)場合理化改善技巧品質(zhì)管理部 現(xiàn)場合理化改善技巧品質(zhì)管理部 現(xiàn)場合理化改善技巧時間 計劃 實際 指示8:009:00 1. 60*60**50*50** 沒有材料9:0010:00 60*120** 60*110**10:0011:00 50*170** 50*160**11:0012:00 60*230** 60*220**1:002:00 60*290** 55*275** 解決問題2:003:00 60*350** 70*345**3:004:00 50*400** 48*393** 機器故障4:005:00 60*460** 67*460**品質(zhì)管理部 注： 0指示出低產(chǎn)出 *每時期的生產(chǎn)量 **總生產(chǎn)量十、請每車間生產(chǎn)線規(guī)劃一個兩天期改善目標(biāo)和手段。現(xiàn)場合理化改善技巧品質(zhì)管理部 現(xiàn)場合理化改善技巧品質(zhì)管理部 演講完畢，謝謝觀看！
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