【文章內容簡介】 整頓的推進重點 ///整頓的推進要領 要領之二： 確定放置場所 ④ 特殊物品、危險品必須設置專門場所并由專人來進行保管； ⑤物品放置要 100%的定位。 ⑥布局實施過程中常見問題和改善建議： 精細化生產管理的基礎 —5S 整頓的推進重點 ///整頓的推進要領 要領之三： 規(guī)定擺放的方法（三定） 確定擺放方法 ，例如：架式 、 箱內 、工具柜 、 懸吊式 ，在規(guī)定區(qū)域放置； 盡量立體放置 ，充分利用空間 。 〓〓〓 定點 〓〓〓 精細化生產管理的基礎 —5S 整頓的推進重點 ///整頓的推進要領 要領之三： 規(guī)定擺放的方法（三定） 產品按機能或按種類區(qū)分放置； 便于拿取和先進先出 〓〓〓 定類 〓〓〓 精細化生產管理的基礎 —5S 整頓的推進重點 ///整頓的推進要領 要領之三： 規(guī)定擺放的方法（三定） 確定使用數量； 確定所用容器和顏色等識別方法； 做好防潮 、 防塵 、 防銹 、 防撞等保護措施 。 〓〓〓 定量 〓〓〓 精細化生產管理的基礎 —5S 整頓的推進重點 ///整頓的推進要領 要領之四： 定置上的問題 當物品的大小等于或大于定置位置時 ， 便容易壓線；而且一旦物品移開 ， 不能真實反映放置物品所需的區(qū)域大小 ， 很容易給后面的規(guī)劃帶來偏差 。 〓〓〓 腳大鞋小 〓〓〓 精細化生產管理的基礎 —5S 整頓的推進重點 ///整頓的推進要領 要領之四： 定置上的問題 物品比定置區(qū)域小很多 ， 有些員工說： “ 這樣放東西就不會超出線位了 。 ” 如果你同意了他的觀點 ，你就會發(fā)現你的廠房很快就不夠用了 。 也給了員工仍然隨意的行為模式 。 所以看到這類問題要及時提出整改 。 〓〓〓 腳小鞋大 〓〓〓 精細化生產管理的基礎 —5S 整頓的推進重點 ///整頓的推進要領 要領之四： 定置上的問題 只規(guī)劃了工作區(qū)域和通道 ， 但工作區(qū)域內的物品擺放沒有做詳細的定置 。正確的應該是 ， 把工作中固定的和變動的物品進行區(qū)分標識 。 〓〓〓 大中無小 〓〓〓 精細化生產管理的基礎 —5S 整頓的推進重點 ///整頓的推進要領 要領之四： 定置上的問題 對于一些看板 、 制度應該按一般人站在該區(qū)域比較適合的距離位置 ， 以一般人身高的眼睛平視上下 45度角為適宜 。 〓〓〓 高處不勝寒 〓〓〓 精細化生產管理的基礎 —5S 整頓的推進重點 ///整頓的推進要領 要領之五： 進行標識 ◆ 采用不同色的油漆 、 膠帶 、 地板磚或柵欄劃分區(qū)域； 精細化生產管理的基礎 —5S ◆ 通道最低寬度為： 人行道： 1． 0米以上； 單向車道：最大車寬+0． 8米； 雙向車道：最大車寬2+1． O米； 整頓的推進重點 ///整頓的推進要領 要領之五： 進行標識 精細化生產管理的基礎 —5S 整頓的推進重點 ///整頓的推進要領 要領之五： 進行標識 ◆ 一般區(qū)分： 綠色：通行道／良品； 綠線：固定永久設置； 黃線：臨時／移動設置； 白線：作業(yè)區(qū)； 紅線：不良區(qū)／不良品 精細化生產管理的基礎 —5S 整頓的推進重點 ///整頓的推進要領 要領之五： 進行標識 ◆ 在擺置場所標明所擺放物品； ◆ 在擺放物體上進行標識； ◆ 根據工作需要靈活采用各種標識方法； ◆ 標簽上要進行標明 ， 一目了然； 精細化生產管理的基礎 —5S 整頓的推進重點 ///注意事項 杜絕 “ 走過場 ” 、 “ 一陣風 ” 的現象 剛開始整頓時，大家都能按規(guī)定擺放好每一件物品，可過了一段時間，又慢慢地亂了起來，回到原來的老路上去。因此，在開展5S活動中，必須提高認識，杜絕“走過場”、“一陣風”的現象發(fā)生。 精細化生產管理的基礎 —5S 整頓的推進重點 ///注意事項 注意標識的統(tǒng)一 標識是整頓的最終動作，是物品的身份證，看到標識，就可知道你要找的物品的信息。因此，相同類別的標識，在公司內要做到統(tǒng)一規(guī)格大小，統(tǒng)一加工制作。只有自己看的懂，別人看不懂的標識，形同虛設，如果標識做不好，整頓的結果就會大大折扣。 精細化生產管理的基礎 —5S 整頓的推進重點 ///注意事項 擺放位置要相對固定 物品的擺放要嚴格按照設定的區(qū)、架、層、位的要求進行規(guī)范擺放，不能今天換一個地方，明天又換一個地方，這樣不但會造成物品領用困難，增加尋找時間，而且會影響生產交期，造成顧客抱怨。同時因物品沒有及時找到，而又重新申請采購，從而增加生產成本。 精細化生產管理的基礎 —5S 整頓的推進重點 ///推進步驟 ?第一步：分析現狀 ?第二步：物品分類 ?第三步：決定儲存方法 ?第四步：實施 精細化生產管理的基礎 —5S 整頓的推進重點 ///推進步驟 第一步：分析現狀 ?人們取放物品時為什么時常會花很多的時間？ ●他不知道物品存放在哪里？ ●他不知道要取的物品叫什么？ ●存放地點太遠； ●存放的地點太分散，物品太多，難以找到； ●不知道是否已用完，或者別人正在使用，他找不著。 精細化生產管理的基礎 —5S 整頓的推進重點 ///推進步驟 第一步：分析現狀 進行分析后所得到的結論就是對于現狀沒有分析，所以在日常工作中必須對必需物品的名稱、物品的分類、物品的放置等情況進行規(guī)范化的調查分析。找出問題的所在，對癥下藥。 精細化生產管理的基礎 —5S 整頓的推進重點 ///推進步驟 步驟二：物品分類 根據物品各自的特征 ， 把具有相同特點／性質的物品劃為 一個類別 ， 并制定標準和規(guī)范 ， 為物品正確命名 、 標識 。 ★ 制定標準和規(guī)范； ★ 確定物品的名稱； ★ 標識物品的名稱。 精細化生產管理的基礎 —5S 整頓的推進重點 ///推進步驟 步驟三：決定儲存方法 (三要素 ) 場所 整頓后 ， 空間重新布局 ， 明確物品放置場所 。 精細化生產管理的基礎 —5S 整頓的推進重點 ///推進步驟 步驟三：決定儲存方法 (三要素 ) 方法 依據物品用途 、 功能 、 形狀 、 大小 、 使用頻度 ， 決定豎放 、 橫放 、 直角 、 斜置 、 吊放 、 鉤放等；放幾層 ， 放上 、 放下 、 放中間等等 。 精細化生產管理的基礎 —5S 整頓的推進重點 ///推進步驟 步驟三：決定儲存方法 (三要素 ) 標識 標識在人與物 、 物與場所的作用過程中起著指導 、 控制 、 確認的作用 。 在生產中使用的物品品種繁多 ， 規(guī)格復雜 ， 它們不可能都放置在操作者的手邊 ， 如何找到 ， 需要一定的信息來指引 。 精細化生產管理的基礎 —5S 清掃的推進重點 ///清掃的含義 將崗位變得沒有 垃圾、灰塵，干 凈整潔，將設備 保養(yǎng)得非常好， 創(chuàng)造一個一塵不 染的環(huán)境。 保持良好的工作情緒 穩(wěn)定品質 達到零故障、零損耗 精細化生產管理的基礎 —5S 清掃的推進重點 ///清掃的作用 （ 1）、清掃就是點檢 清掃就是點檢，對設備的清掃本身也是對設備的維護。 根據“ 誰使用誰管理 ” 的原則 ，讓設備的使用者參與設備的自主維護，既可以激發(fā)使用者對設備使用的責任感，又由于使用者與設備朝夕相伴，對設備的性能最為了解，通過清掃與機器設備的 “ 親密接觸 ” ，可以預先發(fā)現異常，避免故障的發(fā)生。 精細化生產管理的基礎 —5S 清掃的推進重點 ///清掃的作用 （ 2）、 無塵化 目前國際上出現很多無塵化、無人化的 “ 無人化 ” 工廠。所謂無人化工廠也并非真正沒有人，而是自動化的程度非常高，工作人員數量很少。日本人說，無人始于無塵，也就是說，高度自動化的企業(yè)若能真正保證無人運轉順利，穩(wěn)定，首先就是要做到無塵。 精細化生產管理的基礎 —5S 清掃的推進重點 ///清掃的作用 （ 2）、 無塵化 ///灰塵的危害 灰 塵 附著 氧化 腐 蝕 生 銹 接口 松動 脫落 變形 斷 裂 發(fā)生故障 精細化生產管理的基礎 —5S 清掃的推進重點 ///清掃的作用 （ 2）、 無塵化 清掃能夠讓員工不但需要去關心、注意設備的微小變化，細致維護好設備，還時時刻刻維持整潔干凈的環(huán)境。因此，為設備創(chuàng)造一個 “ 無塵化 ” 的使用環(huán)境，設備才有可能做到 “ 零故障 ” ，這是“ 無人化 ” 工廠的基本條件。 精細化生產管理的基礎 —5S 清掃的推進重點 ///清掃的推進要領 ● 最高領導以身作則 ●人人參與 ●責任到人 ●自己清掃，不依賴清潔工 ●與點檢、保養(yǎng)工作充分結合 ●杜絕污染源，建立清掃基準 精細化生產管理的基礎 —5S 清掃的推進重點 ///清掃的推進步驟 第一步：準備工作 ★ 安全教育 對員工做好清掃的安全教育，對可能發(fā)生的受傷、事故 (觸電、掛傷碰傷、滌劑腐蝕、塵埃人眼、墜落砸傷、灼傷 )等不安全因素進行警示和預防； 精細化生產管理的基礎 —5S 清掃的推進重點 ///清掃的推進步驟 第一步：準備工作 ★ 設備基本常識教育 對為什么會老化、會出現故障，有什么樣的方法可以減少人為劣化因素，如何減少損失進行