【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 性值的波動(dòng)程度來(lái)間接表征工序能力 ㈢工序能力的分類 按作用和性質(zhì)分： ⑴ 衛(wèi)生安全指標(biāo)的工序能力 :主要有微生物和重金屬含量等指標(biāo) 。 ⑵ 營(yíng)養(yǎng)成分含量指標(biāo)的工序能力 :六大營(yíng)養(yǎng)素及特殊營(yíng)養(yǎng)成分等指標(biāo) 。 ⑶ 食品感觀的工序能力 :如色 、 香 、 味等 . ⑷ 保鮮及密封的工序能力 :如真空度 、 罐頭封口三率及其它保鮮指標(biāo) 。 按食品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許雙側(cè)或單側(cè)波動(dòng)分： ⑴ 允許雙側(cè)波動(dòng)指標(biāo) ， 如：營(yíng)養(yǎng)成分及感觀指標(biāo)等 。 ⑵ 允許單側(cè)波動(dòng)指標(biāo) ， 如：衛(wèi)生安全及保鮮 、 密封等指標(biāo) 。 三、工序能力指數(shù) ㈠工序能力指數(shù)的定義 工序能力指數(shù) ， 亦稱為 工程能力指數(shù) ， 它指工程能力滿足標(biāo)準(zhǔn)要求程度的數(shù)據(jù) ， 用 Cp 表示： Cp = T/B T—— 產(chǎn)品公差范圍 （ 技術(shù)要求 ） B—— 工序能力 （ 工程能力 ） ㈡工序能力指數(shù)的計(jì)算方法 在 177。 2ζ 范圍內(nèi) ， 其合格品出現(xiàn)的概率為 % 食品質(zhì)量 特性值 B 在 177。 3ζ 范圍內(nèi) ， 其合格品出現(xiàn)的概率為 % 在 177。 4ζ 范圍內(nèi) ， 其合格品出現(xiàn)的概率為 % 工序能力指數(shù) CP的計(jì)算如下 ： 當(dāng)給定雙向公差 ， 質(zhì)量數(shù)據(jù)分布中心 ( )與公差中心 （ M） 相一致時(shí) ， 即對(duì)食品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許雙側(cè)波動(dòng)時(shí) ， 這是一種比較理想的情況 ， 此時(shí)： CP = T/B = ?6Lu TT ?_x 當(dāng)只有公差上限時(shí) ， 即食品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許單側(cè)波動(dòng)時(shí)： CPU = 若 TU≤ ， 則認(rèn)為 CPU = 0 因?yàn)?， 此時(shí)工序能力顯然是很不充分的 。 ?3_xTu ?_x 當(dāng)給定雙向公差 ， 質(zhì)量數(shù)據(jù)分布中心 （ ）與公差中心 （ M） 不一致 ， 即存在中心偏移量 （ ε = ） 時(shí) ， 用符號(hào) CPK 表示： CPK = _xM ?_x??62?T 當(dāng)只有公差下限時(shí) ， 常采用的公式為： CPU= 若 ＜ TL， 則 CPU = 0， 理由同 2 ?3LTx ?_x ㈢工序能力評(píng)價(jià) 工序能力的判斷基準(zhǔn) Cp值 等級(jí) 工序能力判斷 Cp＞ 特級(jí) 工序能力很充分、很高 ≥C p＞ 一級(jí) 工序能力充分 ≥C p＞ 1 二級(jí) 工序能力基本滿足，但不算充分 1≥C p≥ 三級(jí) 工序能力不充分 ＞ Cp 四級(jí) 工序能力非常不足 第四節(jié) 不良品統(tǒng)計(jì)法在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用 不良品統(tǒng)計(jì)法 也稱三圖一表法（排列圖、控制圖、因果圖、對(duì)策表）。此法是食品工業(yè)界在開(kāi)展全面質(zhì)量管理中綜合運(yùn)用七種工具中創(chuàng)造出來(lái)的比較經(jīng)濟(jì)、比較適用的一種方法。 一、不良品統(tǒng)計(jì)法的特點(diǎn) ? 對(duì)于很多食品產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如感官指標(biāo)等，不能精確計(jì)量，無(wú)法用計(jì)算工序能力指數(shù)來(lái)評(píng)價(jià)，也無(wú)法用控制圖對(duì)工序進(jìn)行控制。如用不良品統(tǒng)計(jì)法就可方便地將不良品消滅在生產(chǎn)過(guò)程中。 ? 對(duì)于能計(jì)算出精確的質(zhì)量數(shù)據(jù)和工序能力指數(shù)的質(zhì)量指標(biāo)，如理化、衛(wèi)生指標(biāo)等，由于其測(cè)試方法比較復(fù)雜，成本高，速度慢，運(yùn)用不良品統(tǒng)計(jì)法來(lái)控制食品的生產(chǎn)過(guò)程就可以做到走一步，看一步，將質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)，減少損失，提高經(jīng)濟(jì)效益。 ? 實(shí)踐證明，凡堅(jiān)持使用這種方法者，無(wú)不取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。 二、不良品統(tǒng)計(jì)法的方法與步驟 ? 對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的每一工序建立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并在關(guān)鍵工序建立管理點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格控制。 ? 產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，計(jì)算平均不良品數(shù)（率），畫出不良品控制圖。一般每月進(jìn)行一次分析，但如果不良品控制圖發(fā)出嚴(yán)重警報(bào)時(shí)，隨時(shí)進(jìn)行分析。 ? 畫出因果分析圖、排列圖，制訂出對(duì)策表，并組織實(shí)施。如果有明顯效果，便制訂新的標(biāo)準(zhǔn)化措施。 ? 在全廠實(shí)行 PDCA循環(huán)，大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，一環(huán)扣一環(huán)，推動(dòng)全面質(zhì)量管理的大循環(huán)逐步升級(jí)。 范例 ? 某集團(tuán)食品總廠通過(guò)開(kāi)展不良品統(tǒng)計(jì)法的管理活動(dòng)，通過(guò)五個(gè) PDCA循環(huán)，使原有的400g家庭用豆奶粉的市場(chǎng)銷售合格率從原來(lái)的 %提高到了 %，大大提高了該集團(tuán)食品總廠的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)也給該集團(tuán)帶來(lái)了很大的利潤(rùn)，使其在該集團(tuán)公司生產(chǎn)廠中樹(shù)立了榜樣。 第三章 抽樣檢驗(yàn)概論 第一節(jié) 基本概念 一、檢驗(yàn)與抽樣檢驗(yàn)定義 檢驗(yàn) —— 或叫檢查，就是用測(cè)量、試驗(yàn)或其它方法，把產(chǎn)品與技術(shù)要求進(jìn)行對(duì)比的過(guò)程。技術(shù)要求是指設(shè)計(jì)圖樣、工藝文件和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等方面規(guī)定的要求。 質(zhì)量檢驗(yàn) —— 指采用一定的檢驗(yàn)測(cè)試手段和檢查方法測(cè)定產(chǎn)品的質(zhì)量特性，然后把測(cè)定的結(jié)果同規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相比較，從而對(duì)產(chǎn)品作出合格或不合格的判斷 。 全數(shù)檢驗(yàn) —— 對(duì)全部產(chǎn)品逐個(gè)地進(jìn)行試驗(yàn)與測(cè)定，從而判定每個(gè)產(chǎn)品合格與否的檢驗(yàn)。 抽樣檢驗(yàn) —— 不是逐個(gè)地檢驗(yàn)，而是從受檢批中隨機(jī)地抽取若干個(gè)體組成樣組，根據(jù)對(duì)樣組逐個(gè)測(cè)定的結(jié)果，并以標(biāo)準(zhǔn)比較，最后對(duì)受檢批作出接受收或拒收判定的一種檢驗(yàn)方法。 二、術(shù)語(yǔ)與代表符號(hào) 檢驗(yàn)單位 —— 對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)測(cè)定所組成產(chǎn)品總體的基本單位 ， 如： 1包奶粉 、 1瓶啤酒 。 或者說(shuō)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)測(cè)定所用的單位量或單位數(shù) ， 如：長(zhǎng)度 ， 面積 。 生產(chǎn)批 —— 使用相同原料 、 相同條件下之產(chǎn)品 。 或者說(shuō)在一定條件下生產(chǎn)出來(lái)的一定數(shù)量的單位產(chǎn)品所構(gòu)成的總體 ， 簡(jiǎn)稱批 。 送檢批 —— 被抽樣檢驗(yàn)的生產(chǎn)批 。 為判定質(zhì)量而檢驗(yàn)的 、在同一條件下生產(chǎn)出來(lái)的一批單位產(chǎn)品 。 樣本批 —— 從送檢批中每次抽取檢驗(yàn)的個(gè)數(shù) ， 以 n表示 。 批量 —— 抽取樣本的總和 ， 以 N表示 。 批中所含單位產(chǎn)品的個(gè)數(shù) 。 合格判定值 —— 判定批為合格的品質(zhì)特性值 。