【文章內(nèi)容簡介】 先于一切 ，即“ 1： 29： 300法則”，一起重大的事故前有 29起小事故發(fā)生， 29起小事故前面會(huì)有 300個(gè)隱患存在。 第四章：改善 64 ①改善的定義：動(dòng)腦筋想辦法，改變傳統(tǒng)的做法，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，提高生產(chǎn)率和降低成本等一系列活動(dòng)。 ②在豐田，堅(jiān)持以人為中心的觀念一直沒有變。豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱（準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化）是培養(yǎng)人之后才可能實(shí)施。 改善建立在尊重人的基礎(chǔ)上 ③改善的基本點(diǎn)在于培養(yǎng)人。以人為中心的工作方法就是不斷的教育、訓(xùn)練、改善。 65 因?yàn)樨S田“培養(yǎng)人”的環(huán)境很卓越。 ?實(shí)際作業(yè)能力 ?改善工序作業(yè)等解決問題的能力 ?培育部下的能力 ?團(tuán)隊(duì)合作的能力 66 ①一眼就能明白工作進(jìn)展到哪，現(xiàn)在正在做什么，下一步應(yīng)該做什么，就是可視化。 ②可視化與視覺管理同義，可以實(shí)現(xiàn)信息的共享，所以組織活動(dòng)容易展開，而且關(guān)系到生產(chǎn)效率的和職能道德水平的提高，有利于排除浪費(fèi)。 通過“可視化”共享信息 “可視化”共享信息?？梢暬硇缘臇|西就是“日程計(jì)劃表”。 “看板”傳達(dá)生產(chǎn)信息的方式是很有名的。另外還有能夠清楚個(gè)人能力的“星型表”，能夠通知在生產(chǎn)過程中發(fā)生了什么異常的“指示燈”。 67 豐田目視化管理的項(xiàng)目： ?三現(xiàn)主義、看板、異常警報(bào)裝置、 5S、進(jìn)展?fàn)顩r、生產(chǎn)管理牌、生產(chǎn)指標(biāo)、問題點(diǎn)及解決對策和改善狀況、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的遲滯、發(fā)生異常時(shí)的設(shè)備和生產(chǎn)線的自動(dòng)停止、識(shí)別產(chǎn)品、吸收不一致。 通過目視化管理共同認(rèn)識(shí)作業(yè) 81.“ 目視管理”是指迅速把握在生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題，誰都能夠輕易地改善管理。 68 ?生產(chǎn)管理牌 ?指示燈 ?定位停止方式和即時(shí)停止方式 定位停止方式：異常時(shí)讓生產(chǎn)線在相同位置停止 即時(shí)停止方式：一旦發(fā)生異常，生產(chǎn)線立即停止 ?指定席和自由席 82. 69 KAE原則 知識(shí)（ K） +經(jīng)驗(yàn)（ E） =能力（ A） ? 豐田生產(chǎn)方式不同 ? 智慧能充分發(fā)揮知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)、能力的作用 ? 經(jīng)驗(yàn)有時(shí)會(huì)抑制智慧 ? 通過生產(chǎn)線的停止等暴露問題，越是困難越是能激發(fā)智慧 ? 通過改善產(chǎn)生別人不能模仿的高實(shí)踐能力 光靠知識(shí)不行，還需要智慧 70 ? 有時(shí)候不明白產(chǎn)生不合格品的原因與 4M（人、方法、機(jī)器設(shè)備、原材料） +環(huán)境中的何種要素有關(guān) ? 要消除生產(chǎn)不合格產(chǎn)品形成的浪費(fèi)，需要從平時(shí)開始持續(xù)進(jìn)行改善活動(dòng)。并且，可以與 ISO質(zhì)量管理體系融合在一起。 ，立即停止生產(chǎn)線，立即到現(xiàn)場，找出問題發(fā)生的原因，這是一種正確的思考方式。 71 ? 問題出現(xiàn)在現(xiàn)場和現(xiàn)物上 ? 按照查明原因 → 對策 → 處理 → 效果的步驟解決問題 ? 對于有效的成果，考慮維持效果的方法 ? 對于無效的方法，要按照處理 → 對策 → 查明原因的順序，倒過來一個(gè)一個(gè)地研究。 探討解決問題的常規(guī)做法 72 ? 豐田是在三現(xiàn)主義：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)的基礎(chǔ)上推進(jìn)改善。 ? 為什么？ 事實(shí) → 信息 → 資料 ?信息只能傳達(dá)事實(shí)的部分內(nèi)容 ?信息可能將事實(shí)夸大，有添枝加葉的成分 ?從信息到資料，將所有的資料都數(shù)值化很困難 根據(jù)現(xiàn)場主義實(shí)施改善 87. 73 ? 不合格的產(chǎn)品就是“不符合規(guī)格的產(chǎn)品”。 ? 不均衡度小的產(chǎn)品，很容易控制在規(guī)格范圍內(nèi) ? 不均衡度大的產(chǎn)品，很難控制在規(guī)格范圍內(nèi) ? 要減少不合格產(chǎn)品，就是要減少產(chǎn)品的不均衡性 認(rèn)清不合格產(chǎn)品的真實(shí)面目 。 74 ? 產(chǎn)品是“出口”，制造條件是“入口” ? “出口處的產(chǎn)品質(zhì)量不一致”是因?yàn)樯a(chǎn)產(chǎn)品的入口處的“ 4M+環(huán)境”不一致” ? 4M：人、方法、機(jī)器設(shè)備、原材料 不合格產(chǎn)品產(chǎn)生原因的方法 88. 在現(xiàn)場查找不合格產(chǎn)品產(chǎn)生原因的方法 75 ?選別檢查：判斷產(chǎn)品是否合格 ?信息檢查：把產(chǎn)品信息傳達(dá)到相關(guān)部門，減少不合格產(chǎn)品 ?源流檢查：找出產(chǎn)生不合格產(chǎn)品的原因，當(dāng)場予以解決 ?信息檢查：傳達(dá)信息最快的方法是自主檢查，即制造產(chǎn)品的人親自進(jìn)行檢查 ?源流檢查：把目標(biāo)指向原因，抑制原因階段產(chǎn)生的錯(cuò)誤 ?必須把檢查納入生產(chǎn)線中，想辦法消除浪費(fèi) 排除檢查的浪費(fèi) 76 ?因疲勞產(chǎn)生的不小心 ?環(huán)境 ?不習(xí)慣：訓(xùn)練不夠等 ?聯(lián)系少引起的判斷錯(cuò)誤：交流不夠 ?提醒式：一旦發(fā)生異常，通過聲音或燈光發(fā)出信號(hào)，提醒操作人員注意 ?規(guī)制式：一旦發(fā)生異常，自動(dòng)停止機(jī)械和生產(chǎn)線，無法繼續(xù)工作 錯(cuò)誤產(chǎn)生的原因及消除對策 77 3種方法 ? 接觸式探測：通過探測裝置檢查產(chǎn)品的形狀、尺寸的不同 ? 定數(shù)式探測：在反復(fù)操作一定次數(shù)的作業(yè)時(shí)，檢測一定次數(shù)是過多還是不足 ? 標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作異常探測：在規(guī)定的作業(yè)和動(dòng)作上發(fā)生錯(cuò)誤時(shí)，檢查其異常狀況。 防止錯(cuò)誤的方法 78 1. 明確發(fā)生地點(diǎn)，詳細(xì)分析發(fā)生異常停止的機(jī)械裝置。 2. 用放大鏡放大作業(yè)點(diǎn)，并對其進(jìn)行詳細(xì)分析 3. 清掃設(shè)備和地板，以免產(chǎn)生灰塵和臟物 4. 努力查找認(rèn)為有輕微缺陷的部分，并對其進(jìn)行糾正。 5. 重新確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)條件是否正確。 6. 制訂有關(guān)清掃方法、設(shè)備處理方法的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 處理異常停止的對策 79 1. 明確目的：通過整理某些東西去明白和發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) 2. 排除過于膨脹的工作：“圖章 3個(gè)運(yùn)動(dòng)（把蓋章的人明確成起草人、確認(rèn)人、決策人）” 3. 把企業(yè)當(dāng)家庭一樣來考慮、行動(dòng) 4. 細(xì)心地分析現(xiàn)狀，就能找出原因 5. 學(xué)會(huì)解決問題的手法 如何明白浪費(fèi) 80 96. ? 當(dāng)不能發(fā)現(xiàn)改善主題時(shí)，提高生產(chǎn)速度，問題就會(huì)出現(xiàn)。 ? 一提高生產(chǎn)速度，不合格產(chǎn)品、機(jī)械設(shè)備故障等問題就源源不斷地出現(xiàn)。 ? 改善的主題是無限的 ? 不合格率一下降，就再次提高速度。 ? 反復(fù)進(jìn)行同樣的操作。 ? 不合格率不斷下降 ? 提高效率的過程中，解決問題的技術(shù)也在慢慢成長、完善。 (1988年 ),把蓋章的人明確為起草人、確認(rèn)人、決策人。 第五章：豐田改善的原點(diǎn) IE 82 9 IE的定義和構(gòu)成 ? IE是 Industrial Engineering（工業(yè)工程）的縮寫。所謂 IE就是仔細(xì)看問題的技術(shù)與方法，把工作逐層細(xì)分為工序 作業(yè) 動(dòng)作，發(fā)現(xiàn)和消除工作中浪費(fèi)的方法。 ? IE的構(gòu)成：由方法研究和作業(yè)測定兩方面構(gòu)成。 ? IE是以泰勒的時(shí)間研究和吉爾布雷斯夫婦的動(dòng)作研究為起源而發(fā)展至今的作業(yè)研究。 何謂 IE 83 ： 分析有 3Mu〔 Muri（超負(fù)荷的人員或設(shè)備）、 Muda（浪費(fèi)）、Mura（不均衡）〕的工序、作業(yè)以及動(dòng)作，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)安全輕松的作業(yè)方法。 “動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則”是其主要的著眼點(diǎn) ： 以時(shí)間為尺度將作業(yè)系統(tǒng)和構(gòu)成要素的工作數(shù)值化，以改善和維持為目標(biāo)。 包括“連續(xù)時(shí)間分析法”和“工作抽樣法” 提高生產(chǎn)率的方法：作業(yè)研究 84 在作業(yè)方法的研究中，首先必須進(jìn)行的就是工序分析。工序分析可以分為 加工、搬運(yùn)、檢查、停滯 4個(gè)部分。 ? 加工：指組裝或分解數(shù)種零件以及使原材料變形、變質(zhì)的程序。 ? 搬運(yùn)：指使物體移動(dòng)，大致可分為機(jī)械搬運(yùn)和人工搬運(yùn)。 ? 檢查：用測定儀器等與基準(zhǔn)進(jìn)行比較，大致可分為數(shù)量的檢查和質(zhì)量的檢查。 ? 停滯：指原材料和零部件沒有經(jīng)過加工、搬運(yùn)和檢查就被一直放置的狀態(tài)。大致可分為停滯（各道工序間的臨時(shí)等待）和儲(chǔ)藏（被指定保存）。 工序分析 85 工序分析的對象可分為人、物、機(jī)械。 以物為對象可分為“零件工序分析、組裝工序分析、事務(wù)工序分析”； 以人為對象主要是“作業(yè)人員工序分析”； 以人和機(jī)械為對象則是“聯(lián)合作業(yè)分析” 。 86 ? 動(dòng)作分析就是系統(tǒng)性地研究有無不合理、有無浪費(fèi)、有無不均衡的作業(yè)方法和步驟，使不習(xí)慣作業(yè)方式的人也能夠有效地作業(yè)。 ? 動(dòng)作分析的切入點(diǎn)：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則就是盡量使人以最小限度的疲勞創(chuàng)造最高的效率，從而實(shí)現(xiàn)最有效的作業(yè)動(dòng)作的方法。 動(dòng)作分析 87 如果把作業(yè)內(nèi)容分解成細(xì)小的動(dòng)作，就會(huì)形成要素動(dòng)作，這是分析作業(yè)時(shí)最小的單位 。 3類要素動(dòng)作 第 1類：是要素動(dòng)作中有用的東西，作業(yè)必需的?？紤]通過縮短時(shí)間來進(jìn)行改善。 第 2類：容易使第 1類作業(yè)變慢的要素動(dòng)作。要努力排除。 第 3類：對作業(yè)不產(chǎn)生附加價(jià)值的要素動(dòng)作。排除此類要素動(dòng)作，收效會(huì)很大 。 88 4個(gè)基本原則 。不要進(jìn)行不必要的“尋找、搬運(yùn)、選擇、準(zhǔn)備“。 。消除一只手的“等待、保持”，有可能的話要活用腳，做到手腳并用。 。減少不必要大幅度的動(dòng)作?？梢钥紤]：①排除步行、②手腕的移動(dòng)在正常的作業(yè)范圍、③排除身體的彎曲和站立、④排除身體的轉(zhuǎn)動(dòng)（橫向、向后）。所以要盡可能的把材料和工具放在離作業(yè)位置近的地方。 。消除需要很費(fèi)力的姿勢和動(dòng)作。 理解動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 89 ?擁有作業(yè)必需的熟練技能的作業(yè)人員 ?在所規(guī)定的作業(yè)條件下 ?以合理的作業(yè)方法和作業(yè)速度 ?創(chuàng)造出顧客所要求的產(chǎn)品質(zhì)量 ?完成規(guī)定數(shù)量的作業(yè)需要的時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 90 1. 準(zhǔn)備階段 ：選擇應(yīng)進(jìn)行調(diào)查分析的作業(yè)。確定作業(yè)對象、分析工具（ VTR、分析用紙、觀測板等）及分析方法。 2. 對象作業(yè)人員分析 ：向?qū)ο笞鳂I(yè)人員講明研究目的，把作業(yè)分成要素作業(yè)，確定 作業(yè)順序。 3. 分析測定 ：把每個(gè)要素作業(yè)的周期時(shí)間記錄下來。以秒為單位進(jìn)行 VTR分析。 4. 評估 ：測定人員把對象作業(yè)人員的作業(yè)速度和自己所掌握的標(biāo)準(zhǔn)速度進(jìn)行比較。 5. 純作業(yè)時(shí)間 ：數(shù)理測定值，排除異常值，確定純作業(yè)時(shí)間。算出幾次測定的觀測值的平均值。 6. 空余時(shí)間 ：測定空余時(shí)間，包含作業(yè)空余時(shí)間、疲勞空余時(shí)間、職場空余時(shí)間、方便空余時(shí)間。其分析方法有工作抽樣法（ WS法） 91 工作抽樣法是指對人的動(dòng)作、機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)等反復(fù)進(jìn)行多次瞬間觀測，統(tǒng)計(jì)性地推測觀測對象的狀況。 的優(yōu)點(diǎn) ①不用連續(xù)觀測，所以可以在工作的間隙進(jìn)行觀測，不易疲勞； ②一次可以觀察多