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正文內(nèi)容

豐田生產(chǎn)方式-看板管理(編輯修改稿)

2025-02-06 04:24 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 照看板取下的順序進行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則,作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然,很容易管理。只要通過看板所表示的信息,就可知道后工序的作業(yè)進展情況、本工序的生產(chǎn)能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。 看板管理的作用 看板管理 4. 改善的工具 看板的改善功能主要通過減少看板的數(shù)量來實現(xiàn)??窗鍞?shù)量的減少意味著工序間在制品庫存量的減少。 在 JIT生產(chǎn)方式中,通過不斷減少數(shù)量來減少在制品庫存,隨著看板發(fā)放量的縮減,庫存的壓縮,再沒有大的“蓄水池”的保障,有問題的工序必然會有大量看板堆積,從而問題很容易被暴露出來。只有暴露出問題,才能真正解決問題,這就杜絕了由于過量生產(chǎn)造成的隱藏矛盾的弊病。隨著庫存的壓縮,不斷減少看板發(fā)放量,再暴露問題,再解決問題,從而進入一個良性循環(huán)狀態(tài)。 看板管理的作用 看板管理 看板管理是對生產(chǎn)過程中各工序生產(chǎn)活動進行控制的信息系統(tǒng)。 準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式以逆向拉動式方式控制著整個生產(chǎn)過程, 即從生產(chǎn)終點的總裝線開始,依次由后道工序從前道工序在必要的時刻領(lǐng)取必要數(shù)量的所需零部件,而前道工序則在必要的時刻生產(chǎn)必要數(shù)量的所需零部件,以補充被后道工序領(lǐng)取走的零部件。這樣看板就在生產(chǎn)過程中的各工序之間周轉(zhuǎn)著,從而將與取料和生產(chǎn)的時間、數(shù)量、品種等有關(guān)的信息從生產(chǎn)過程的下游傳遞到上游,并將相對獨立的工序個體聯(lián)結(jié)為一個有機的整體。 看板管理的使用原則 看板管理 在采用看板作為管理工具時,應(yīng)遵循以下五個原則: ( 1)后工序只有在必要的時候,才向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的零部件:需要徹底改變現(xiàn)有流程和方法。 ( 2)前工序應(yīng)該只生產(chǎn)足夠的數(shù)量,以補充被后工序領(lǐng)取的零件:在這兩條原則下,生產(chǎn)系統(tǒng)自然結(jié)合為輸送帶式系統(tǒng),生產(chǎn)時間達(dá)到平衡。 ( 3)不良品不送往后工序:后工序沒有庫存,后工序一旦發(fā)現(xiàn)次品必須停止生產(chǎn),找到次品送回前工序。 ( 4)看板的使用數(shù)目應(yīng)該盡量減少:看板的數(shù)量,代表零件的最大庫存量。 ( 5)應(yīng)該使用看板以適應(yīng)小幅度需求變動:計劃的變更經(jīng)由市場的需求和生產(chǎn)的緊急狀況,依照看板取下的數(shù)目自然產(chǎn)生。 看板管理的使用原則 看板管理 ( 1)看板的使用方法 看板有若干種類,因而看板的使用方法也不盡相同。如果不周密的制定看板的使用方法,生產(chǎn)就無法正常進行,我們從看板的使用方法上可以進一步領(lǐng)會 JIT生產(chǎn)方式的獨特性。在使用看板時,每一個傳送看板只對應(yīng)一種零部件,每種零部件總是存放在規(guī)定的、相應(yīng)的容器內(nèi)。因此,每個傳送看板對應(yīng)的容器也是一定的。 看板管理實務(wù) 看板管理 工序內(nèi)看板的使用方法 工序內(nèi)看板的使用方法中最重要的一點是看板必須隨實物,即與產(chǎn)品一起移動。后工序來領(lǐng)取中間品時摘下掛在產(chǎn)品上的工序內(nèi)看板,然后掛上領(lǐng)取用的工序間看板。該工序然后按照看板被摘下的順序以及這些看板所表示的數(shù)量進行生產(chǎn),如果摘下的看板數(shù)量變?yōu)榱?,則停止生產(chǎn),這樣既不會延誤也不會產(chǎn)生過量的存儲。 2. 信號看板的使用方法 信號看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上面。如果該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準(zhǔn)數(shù)時就摘下看板,送回到生產(chǎn)工序,然后生產(chǎn)工序按照該看板的指示開始生產(chǎn)。沒有摘牌則說明數(shù)量足夠,不需要再生產(chǎn)。 看板管理實務(wù) 看
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