工程橡膠技術(shù)學(xué)習(xí)班講義02-塑煉(編輯修改稿)
2025-01-16 14:57 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的轉(zhuǎn)動(dòng)速度恒定時(shí) ． 輥距減小 ，則會(huì)使生橡膠通過(guò)輥距時(shí)所受到的剪切力增大 。 ? 同時(shí) ， 膠片變薄則易于冷卻 ， 冷卻后的膠片變硬 ， 再次通過(guò)輥隙 ， 則受到的機(jī)械剪切力增大 。 ? 于是 ， 塑煉效果就隨之提高 。 輥距與塑煉效果的關(guān)系如圖所示 。 影響開煉機(jī)塑煉的主要因素 —— 塑煉時(shí)間 ? 在一定的時(shí)間范圍內(nèi) ， 塑煉時(shí)間越長(zhǎng) ， 塑煉的效果就越好 。 超過(guò)這個(gè)時(shí)間范圍之后 ， 趨于平穩(wěn) 。 天然橡膠可塑性的變化與時(shí)間的關(guān)系如圖所示 。 ? 圖示表明 ， 在塑煉周期最初的 10～ 15min內(nèi)塑煉膠的可塑性增加比較快 。但是 ， 在超過(guò) 2Omin之后 ， 可塑性刻增加得非常慢 ， 并且逐漸趨于平緩 。 影響開煉機(jī)塑煉的主要因素 —— 塑煉時(shí)間影響的原因 ? 產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是 ， 在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的塑煉后 ， 生膠的溫度逐漸升高而軟化 ， 這時(shí)分子鏈易于滑移 ， 不易被機(jī)械作用力所破壞 ， 從而使塑煉效果降低 。 由于塑煉膠可塑性的增加與塑煉時(shí)間有上述的關(guān)系 ， ? 因此 ， 在采用開煉機(jī)進(jìn)行塑煉時(shí) ， 一般期煉時(shí)間不宜超過(guò) 2Omin。 如果想獲得更大的可塑性時(shí) ， 則需采取分段塑煉的工藝方法 。 影響開煉機(jī)塑煉的主要因素 —— 輥速與速比 ? 橡膠在塑煉時(shí)，輥簡(jiǎn)轉(zhuǎn)速高，單位時(shí)間內(nèi)橡膠通過(guò)輥隙的次數(shù)就多，所受機(jī)械力的作用機(jī)會(huì)就多，塑煉效果就好，見圖。 ? 但是，如果轉(zhuǎn)速過(guò)高，升溫則快，反而會(huì)使效果下降，同時(shí)塑煉操作也不安全。 ? 因此，輥筒轉(zhuǎn)速不宜過(guò)高，通常為 13～18r/min。 影響開煉機(jī)塑煉的主要因素 —— 輥速與速比影響的原因 ? 輥簡(jiǎn)之間的速度比越大，則速度梯度就越大，剪切力也越大，塑煉效率也就越好。 ? 但是，速度比太大時(shí)，過(guò)分激烈的摩擦作用會(huì)導(dǎo)致膠料溫度上升很快。此時(shí)，反而降低了塑煉效果，而且設(shè)備負(fù)荷過(guò)大，增加了不安全的因素。 ? 所以，在塑煉操作時(shí)．必須在工藝要求的范圍內(nèi)合理地選擇速度比。 ? 通常，輥筒速度比應(yīng)當(dāng)控制在 l:～ l: 之間。例如， XK160開煉機(jī)速比為 l:～l:。XK550為 l:～ 1:。 影響開煉機(jī)塑煉的主要因素 —— 裝膠容量 ? 在橡膠塑煉時(shí)，裝膠的多少主要取決于開煉機(jī)的型號(hào)規(guī)格，同時(shí)還要看生膠的種類。 ? 當(dāng)開煉機(jī)的規(guī)格一定時(shí)，裝膠量過(guò)大，會(huì)使膠料堆積過(guò)多，而在輥筒上浮動(dòng)，不易散熱，塑煉效果差。同時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度也大。 ? 如果裝膠容最過(guò)小，則生產(chǎn)效率太低。由于合成像膠在塑煉時(shí)生熱性較大， ? 所以裝膠容最要比夭然膠少 20％～ 25％。 ～ ～ 影響開煉機(jī)塑煉的主要因素 —— 常用開煉機(jī)裝膠容量 開煉機(jī)類型 裝膠容量， kg XK360 16～ 22 XK400 22～ 32 XK450 ＜ 50 XK550 45～ 62 XK650 90～ 136 影響開煉機(jī)塑煉的主要因素 —— 化學(xué)塑解劑 ? 在塑煉過(guò)程中，使用化學(xué)塑解劑，能提高塑煉效果，其優(yōu)點(diǎn)是縮短塑煉時(shí)間、節(jié)約能耗、減少膠料收縮、提高塑煉效果。 ? 為了使化學(xué)塑解劑能夠發(fā)揮最佳效果，塑煉的溫度應(yīng)適當(dāng)提高，但是，當(dāng)輥溫達(dá) 85℃ 時(shí)，塑煉的效果反而會(huì)下降。 ? 這是因?yàn)檩仠剡^(guò)高，機(jī)械作用會(huì)顯著減弱，而氧化反應(yīng)尚未起到主導(dǎo)作用的緣故。 ? 使用促進(jìn)劑 M作塑解劑時(shí)，塑煉溫度一般以70～ 75 ℃ 為宜。 ～ ～ 影響開煉機(jī)塑煉的主要因素 —— 化學(xué)塑解劑塑煉工藝 塑煉類別 用量份 輥溫 ℃ 可塑度 P（威氏） 普通塑煉 0 50177。5 M塑煉 65177。5 DM塑煉 65177。5 輥溫 ℃ 可塑度 P（威氏） 4h后 24h后 40177。5 55 ～ 60 70 ～ 80 密煉機(jī)塑煉工藝方法 ? 密煉室由機(jī)體的腔壁、兩個(gè)轉(zhuǎn)子和上下頂拴組成，是密煉機(jī)的工作部分。 ? 兩個(gè)轉(zhuǎn)子斷面呈橢圓形，表面有突棱，在密煉室內(nèi)以不同速度相對(duì)回轉(zhuǎn)，在與腔壁間隙處對(duì)橡膠產(chǎn)生復(fù)雜的機(jī)械作用。 ? 請(qǐng)參看密煉機(jī)塑煉的工藝視頻 密煉機(jī)主要特點(diǎn) 與開煉機(jī)相比，密煉機(jī)主要有以下三個(gè)特點(diǎn)： ? 1）機(jī)械作用比較復(fù)雜。生膠在密煉室內(nèi)不僅在轉(zhuǎn)子和腔壁間受剪切力和摩擦力，而且受到上頂拴的外壓； ? 2）煉膠時(shí)生熱極大，即使冷卻也不能達(dá)到開煉機(jī)的水平。因此適于高溫塑煉，但仍需較好冷卻； ? 3）不能從外部觀察塑煉狀況，只能憑負(fù)荷電流或溫度計(jì)來(lái)控制，但操作安全。 影響密煉機(jī)塑煉的因素 ? 密煉機(jī)塑煉屬高溫塑煉，溫度一般在 120℃ 以上，有的在 160～ 180℃ 之間。 ? 生膠在密煉機(jī)中受高溫和強(qiáng)機(jī)械作用而產(chǎn)生劇烈氧化，短時(shí)間內(nèi)即可獲得所需的可塑度。 ? 密煉機(jī)塑煉的關(guān)鍵是掌握適當(dāng)?shù)臏囟取? ? 溫度太低，達(dá)不到預(yù)期效果；溫度過(guò)高，易產(chǎn)生分解或凝膠。 ? 因此影響密煉機(jī)塑煉效果的主要因素是溫度和化學(xué)塑解劑，其次
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