工程橡膠技術學習班講義02-塑煉-全文預覽
【正文】 。 40℃ 時晶體可全部熔化解晶；使天然橡膠解晶，須加熱到 45℃ 。 ? 在冬季，進廠的生膠常會凍結、硬化和結晶，在這種情況下，加溫不僅便于切割，還能解除結晶， ? 否則在塑煉時會增加加工時間，消耗大量電能，甚至損壞機器。 可塑性不當時的工藝影響 —— 可塑性偏小將導致 ? 混煉時粉狀配合劑不易混入，而且要延長混煉時間； ? 擠出的半成品表面粗糙、收縮率大； ? 壓延膠布容易掉皮； ? 半成品硫化時流動性差，易產生缺膠、氣孔等缺陷； 可塑性不當時的工藝影響 —— 可塑性偏大將導致 ? 混煉時易造成顆粒極小的配合劑分散不均； ? 壓延時膠料易粘輥和墊布； ? 成型時變形大、挺性差； ? 模壓硫化時容易卷氣 ? 硫化時流失膠量較多； ? 產品物理機械性能下降。 塑煉工藝的目的 ? 使生橡膠的可塑性增大，以利于混煉時配合劑的混入和均勻分散。 高溫塑煉 ? 高溫塑煉時，主要是氧化裂解反應起主導作用， ? 因而塑煉效果在高溫區(qū)（天然膠高于 110℃ ）將隨溫度的升高而增大，所以溫度對塑煉起著促進作用。 塑煉中氧的作用 ? 氧是塑煉中不可缺少的因素，缺氧時，就無法獲得預期的效果。 橡膠塑煉的機理 ? 橡膠經塑煉以增加其可塑性，其實質乃是使橡膠分子鏈斷裂 ，降低大分子長度。 ? 塑性：物體受外力變形，當外力除去后，不能恢復原狀的性質。這種將生橡膠加工成具有適當可塑性的工藝過程就叫做橡膠的塑煉。2023年橡膠技術學習班講義之二 講 義： 橡膠的塑煉 報告人： 時 間： 地 點： 目 錄 ? 1. 橡膠塑煉的基本概念： ? 2. 橡膠塑煉的機理： ? 3. 塑煉工藝的目的： ? 4. 可塑性不當時的工藝影響： ? 5. 塑煉工藝方法： ? . 塑煉前的準備 ? . 烘膠 ? . 切膠 ? . 破膠 ? . 開煉機塑煉方法： ? . 影響開煉機塑煉的因素 ? . 密煉機塑煉工藝方法 ? . 影響密煉機塑煉的因素 ? 6. 螺桿機塑煉 ? 7. 各種橡膠的塑煉特性 ? . 天然橡膠的塑煉特性 ? . 合成橡膠的塑煉特性 ? 8. 塑煉膠質量問題處理： ? 9. 小結： 橡膠塑煉的基本概念 ? 生橡膠的相對分子量很高．分子間的作用力也很大，質地強韌堅硬、彈性很高，給加工及成形帶來了很大的困難。 ? 通常，在橡膠的加工中，使用機械力、熱、氧或加入某些化學藥劑來使生橡膠由強韌質硬及高彈性的狀態(tài)轉變?yōu)槿彳浂挥锌伤苄缘臓顟B(tài)。 相關概念 ? 彈性：物體受外力變形，當外力除去后，能恢復原狀的性質。 ? 熱可塑性（假可塑性）：在生產工藝過程中由于捏煉時間，溫度升高等因素使橡膠具有的臨時的、較高的可塑性，隨著停放時間延長，會產生回復。 ? 通常可將塑煉區(qū)分為低溫塑煉和高溫塑煉， 前者以機械降解為主，氧起到穩(wěn)定游離基的作用； 后者以自動氧化降解作用為主，機械作用可強化橡膠與氧的接觸。 低溫塑煉 ? 由于低溫塑煉時，主要依靠機械力使分子鏈斷裂， ? 所以在一定溫度區(qū)域內（天然膠低于 110℃ ）隨溫度升高，生膠粘度下降，塑煉時受到的作用力較小，以致塑煉效果反而下降。 ? 此外，如硫醇類及二鄰苯甲酰胺基苯基二硫化物類物質，它們既能使橡膠分子游離基穩(wěn)定，又能在高溫下引發(fā)橡膠形成游離基加速自動氧化斷裂， ? 所以，這類化學增塑劑稱為混合型增塑劑或鏈轉移型增塑劑。 ? 改善膠料的充模性，使模型制品表面的花紋、圖案以及文字清晰、飽滿。 ? 生膠在常溫下粘度很高，難于切割和進一步加工，所以需要烘膠。橡膠熔點比其結晶點高 5℃ 。 ? 天然橡膠烘膠溫度一般為 50～ 60℃ ，時間為24～ 36小時；冬季一般在 36～ 72小時左右。 ? 請參看切膠視頻 破膠 ? 切膠后，橡膠塊需用破膠機破膠，以便塑煉。破膠時要連續(xù)投料，中斷，以免彈出傷人。 ? 塑煉時一般要求較大的速比。 開煉機塑煉的優(yōu)缺點 ? 采用開煉機塑煉的優(yōu)點是塑煉膠的可塑性均勻、熱可塑性??；所得膠料的收縮性能??；設備的工藝靈活性較強，適用面寬，投資較小。 ? 請參看薄通塑煉法視頻 化學塑解劑塑煉法 ? 添加化學順解劑塑煉法是在薄通塑煉法的基礎上添加化學塑解劑進行塑煉的方法。 ? 請參看化學塑解劑塑煉法視頻 分段塑煉法 ? 分段塑煉法是指當塑煉膠的可塑性要求較高，采用薄通塑煉法不能達到工藝要求時而采用二次塑煉或三次塑煉的工藝方法。 分段塑煉法的優(yōu)缺點 ? 優(yōu)點：這種方法塑煉膠的可塑性高而且均勻，在實際生產中應用較為廣泛。 ? 因此與溫度和機械作用力有關的設備特性和工藝條件都是影響塑煉效果的重要因素。 ? 塑煉時間的影響。 ? 裝膠容量對塑煉的影響。因此，塑煉效率就較高。 ? 同時 ， 膠片變薄則易于冷卻 ， 冷卻后的膠片變硬 ， 再次通過輥隙 ， 則受到的機械剪切力增大 。 超過這個時間范圍之后 ， 趨于平穩(wěn) 。 影響開煉機塑煉的主要因素 —— 塑煉時間影響的原因 ? 產生這種現(xiàn)象的原因是 ， 在經過一段時間的塑煉后 ，
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