工程橡膠技術(shù)學(xué)習(xí)班講義02-塑煉-全文預(yù)覽
【正文】 。 40℃ 時(shí)晶體可全部熔化解晶；使天然橡膠解晶，須加熱到 45℃ 。 ? 在冬季，進(jìn)廠的生膠常會(huì)凍結(jié)、硬化和結(jié)晶，在這種情況下，加溫不僅便于切割，還能解除結(jié)晶， ? 否則在塑煉時(shí)會(huì)增加加工時(shí)間，消耗大量電能，甚至損壞機(jī)器。 可塑性不當(dāng)時(shí)的工藝影響 —— 可塑性偏小將導(dǎo)致 ? 混煉時(shí)粉狀配合劑不易混入，而且要延長(zhǎng)混煉時(shí)間； ? 擠出的半成品表面粗糙、收縮率大； ? 壓延膠布容易掉皮； ? 半成品硫化時(shí)流動(dòng)性差，易產(chǎn)生缺膠、氣孔等缺陷； 可塑性不當(dāng)時(shí)的工藝影響 —— 可塑性偏大將導(dǎo)致 ? 混煉時(shí)易造成顆粒極小的配合劑分散不均； ? 壓延時(shí)膠料易粘輥和墊布； ? 成型時(shí)變形大、挺性差； ? 模壓硫化時(shí)容易卷氣 ? 硫化時(shí)流失膠量較多； ? 產(chǎn)品物理機(jī)械性能下降。 塑煉工藝的目的 ? 使生橡膠的可塑性增大，以利于混煉時(shí)配合劑的混入和均勻分散。 高溫塑煉 ? 高溫塑煉時(shí)，主要是氧化裂解反應(yīng)起主導(dǎo)作用， ? 因而塑煉效果在高溫區(qū)（天然膠高于 110℃ ）將隨溫度的升高而增大，所以溫度對(duì)塑煉起著促進(jìn)作用。 塑煉中氧的作用 ? 氧是塑煉中不可缺少的因素，缺氧時(shí)，就無(wú)法獲得預(yù)期的效果。 橡膠塑煉的機(jī)理 ? 橡膠經(jīng)塑煉以增加其可塑性，其實(shí)質(zhì)乃是使橡膠分子鏈斷裂 ，降低大分子長(zhǎng)度。 ? 塑性：物體受外力變形，當(dāng)外力除去后，不能恢復(fù)原狀的性質(zhì)。這種將生橡膠加工成具有適當(dāng)可塑性的工藝過(guò)程就叫做橡膠的塑煉。2023年橡膠技術(shù)學(xué)習(xí)班講義之二 講 義： 橡膠的塑煉 報(bào)告人： 時(shí) 間： 地 點(diǎn)： 目 錄 ? 1. 橡膠塑煉的基本概念： ? 2. 橡膠塑煉的機(jī)理： ? 3. 塑煉工藝的目的： ? 4. 可塑性不當(dāng)時(shí)的工藝影響： ? 5. 塑煉工藝方法： ? . 塑煉前的準(zhǔn)備 ? . 烘膠 ? . 切膠 ? . 破膠 ? . 開煉機(jī)塑煉方法： ? . 影響開煉機(jī)塑煉的因素 ? . 密煉機(jī)塑煉工藝方法 ? . 影響密煉機(jī)塑煉的因素 ? 6. 螺桿機(jī)塑煉 ? 7. 各種橡膠的塑煉特性 ? . 天然橡膠的塑煉特性 ? . 合成橡膠的塑煉特性 ? 8. 塑煉膠質(zhì)量問(wèn)題處理： ? 9. 小結(jié)： 橡膠塑煉的基本概念 ? 生橡膠的相對(duì)分子量很高．分子間的作用力也很大，質(zhì)地強(qiáng)韌堅(jiān)硬、彈性很高，給加工及成形帶來(lái)了很大的困難。 ? 通常，在橡膠的加工中，使用機(jī)械力、熱、氧或加入某些化學(xué)藥劑來(lái)使生橡膠由強(qiáng)韌質(zhì)硬及高彈性的狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浂挥锌伤苄缘臓顟B(tài)。 相關(guān)概念 ? 彈性：物體受外力變形，當(dāng)外力除去后，能恢復(fù)原狀的性質(zhì)。 ? 熱可塑性（假可塑性）：在生產(chǎn)工藝過(guò)程中由于捏煉時(shí)間，溫度升高等因素使橡膠具有的臨時(shí)的、較高的可塑性，隨著停放時(shí)間延長(zhǎng)，會(huì)產(chǎn)生回復(fù)。 ? 通常可將塑煉區(qū)分為低溫塑煉和高溫塑煉， 前者以機(jī)械降解為主，氧起到穩(wěn)定游離基的作用； 后者以自動(dòng)氧化降解作用為主，機(jī)械作用可強(qiáng)化橡膠與氧的接觸。 低溫塑煉 ? 由于低溫塑煉時(shí)，主要依靠機(jī)械力使分子鏈斷裂， ? 所以在一定溫度區(qū)域內(nèi)（天然膠低于 110℃ ）隨溫度升高，生膠粘度下降，塑煉時(shí)受到的作用力較小，以致塑煉效果反而下降。 ? 此外，如硫醇類及二鄰苯甲酰胺基苯基二硫化物類物質(zhì)，它們既能使橡膠分子游離基穩(wěn)定，又能在高溫下引發(fā)橡膠形成游離基加速自動(dòng)氧化斷裂， ? 所以，這類化學(xué)增塑劑稱為混合型增塑劑或鏈轉(zhuǎn)移型增塑劑。 ? 改善膠料的充模性，使模型制品表面的花紋、圖案以及文字清晰、飽滿。 ? 生膠在常溫下粘度很高，難于切割和進(jìn)一步加工，所以需要烘膠。橡膠熔點(diǎn)比其結(jié)晶點(diǎn)高 5℃ 。 ? 天然橡膠烘膠溫度一般為 50～ 60℃ ，時(shí)間為24～ 36小時(shí)；冬季一般在 36～ 72小時(shí)左右。 ? 請(qǐng)參看切膠視頻 破膠 ? 切膠后，橡膠塊需用破膠機(jī)破膠，以便塑煉。破膠時(shí)要連續(xù)投料，中斷，以免彈出傷人。 ? 塑煉時(shí)一般要求較大的速比。 開煉機(jī)塑煉的優(yōu)缺點(diǎn) ? 采用開煉機(jī)塑煉的優(yōu)點(diǎn)是塑煉膠的可塑性均勻、熱可塑性?。凰媚z料的收縮性能?。辉O(shè)備的工藝靈活性較強(qiáng)，適用面寬，投資較小。 ? 請(qǐng)參看薄通塑煉法視頻 化學(xué)塑解劑塑煉法 ? 添加化學(xué)順解劑塑煉法是在薄通塑煉法的基礎(chǔ)上添加化學(xué)塑解劑進(jìn)行塑煉的方法。 ? 請(qǐng)參看化學(xué)塑解劑塑煉法視頻 分段塑煉法 ? 分段塑煉法是指當(dāng)塑煉膠的可塑性要求較高，采用薄通塑煉法不能達(dá)到工藝要求時(shí)而采用二次塑煉或三次塑煉的工藝方法。 分段塑煉法的優(yōu)缺點(diǎn) ? 優(yōu)點(diǎn)：這種方法塑煉膠的可塑性高而且均勻，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛。 ? 因此與溫度和機(jī)械作用力有關(guān)的設(shè)備特性和工藝條件都是影響塑煉效果的重要因素。 ? 塑煉時(shí)間的影響。 ? 裝膠容量對(duì)塑煉的影響。因此，塑煉效率就較高。 ? 同時(shí) ， 膠片變薄則易于冷卻 ， 冷卻后的膠片變硬 ， 再次通過(guò)輥隙 ， 則受到的機(jī)械剪切力增大 。 超過(guò)這個(gè)時(shí)間范圍之后 ， 趨于平穩(wěn) 。 影響開煉機(jī)塑煉的主要因素 —— 塑煉時(shí)間影響的原因 ? 產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是 ， 在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的塑煉后 ，
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