【正文】 in； ? 40r/min 的密煉機(jī)混煉時(shí)間一般為 4～ 5min； ? 60r/min的快速密煉機(jī)混煉時(shí)間為 2～ 3min。 ?液體軟化劑在補(bǔ)強(qiáng)填充劑加入之后再加入，這是因?yàn)榛鞜挏囟韧ǔＪ窃?120℃ 左右，接近膠料的流動(dòng)點(diǎn)，如果先加入液體軟化劑，將會(huì)使膠料的流動(dòng)性變大而降低其剪切作用，使炭黑結(jié)團(tuán)，影響分散效果。 ?在一般混煉時(shí)，為了使膠料的溫度不過快地升高，通常采用慢速密煉機(jī)（轉(zhuǎn)速為 20r/min ）混煉。 密煉機(jī)混煉的工藝方法 ?. 一段混煉法 ?. 二段混煉法 ?. 引料法 ?. 逆混法 . 一段混煉法 ?所謂一段混煉法是指從加料、混煉，到混煉結(jié)束下片冷卻，連續(xù)操作一次完成的工藝過程。 ? 但是，繼續(xù)混煉也會(huì)導(dǎo)致膠料的力 化學(xué)降解而使其粘度繼續(xù)降低。所以，膠料的粘度又開始逐漸下降。 ?由于搓碎凝聚體消耗能量，結(jié)合橡膠的生成使膠料彈性逐漸增大，所以功率曲線回升。此時(shí)，膠料的容積開始趨于穩(wěn)定。 濕潤階段（二） ?由于混煉的進(jìn)行，上頂栓的壓力和混煉作用力使膠料和配合劑的容積迅速編小。從功率曲線開始上升至下降達(dá)到第一個(gè)低谷點(diǎn)（ c 點(diǎn)）時(shí)，所經(jīng)歷的混煉過程，稱之為濕潤階段。 ?在這三個(gè)階段中，可以在混煉時(shí)，對電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷大小進(jìn)行測量， ?對測量所得曲線進(jìn)行分析，如圖所示。 密煉機(jī)混煉的優(yōu)點(diǎn) ?密煉機(jī)混煉所需時(shí)間短、生產(chǎn)效率高、混煉質(zhì)量好； ?密煉機(jī)裝膠容量大，投料、混煉、加壓、排膠等操作都是機(jī)械化、自動(dòng)化； ?勞動(dòng)強(qiáng)度小，操作安全性大； ?配合劑飛揚(yáng)損失小，污染小，工作場地的衛(wèi)生條件好。 ?因此，使用開煉機(jī)混煉時(shí)，其速比應(yīng)比塑煉時(shí)的速比??；合成橡膠混煉時(shí)，其速比應(yīng)比天然橡膠混煉時(shí)的速比小。合成橡膠的混煉時(shí)間，一般比天然橡膠的時(shí)間長 1/3左右。 ?在保證混煉均勻的前提下，盡可能地縮短混煉的時(shí)間，以免造成動(dòng)力浪費(fèi)、生產(chǎn)效率下降以及過煉等現(xiàn)象。 ?為了便于膠料包前輥，應(yīng)使前、后輥溫保持一定的溫差。 輥溫 ?合適的輥溫有利于膠料的流動(dòng)，容易進(jìn)行混煉加工。 裝膠容量與輥距 —— 輥距 ?輥距小，剪切力則較大，這樣雖然對配合劑的分散有利，但是，對性能所帶來的負(fù)面影響卻較大。 ? 合理的裝膠容量可參照按煉膠機(jī)規(guī)格計(jì)算出的理論裝膠容量，再按照實(shí)際情況加以調(diào)整。 ?如果加料順序不合理，則會(huì)影響配合劑分散的均勻程度，在操作中還會(huì)導(dǎo)致脫輥、過煉、甚至發(fā)生焦燒等。這類配合劑由于其粒子表面的極性與橡膠分子表面的極性相差較大，因而不易被橡膠所濕潤，在橡膠膠料中易于結(jié)團(tuán)而不易分散。 ?因此，提高配合劑在膠料中的分散程度，是保證膠料質(zhì)地均勻和制品性能優(yōu)異的重要因素。 ?在實(shí)際生產(chǎn)中，搗膠方法通常都不是單獨(dú)進(jìn)行的，常常是幾種方法交替采用，相伴而行。 ?然后再從右向左重復(fù)進(jìn)行上述相同的操作，如此反復(fù)多次進(jìn)行混煉。 ?這樣從左向右或從右向左，以膠片的一邊垂直放入輥隙進(jìn)行混煉。 ?視頻請點(diǎn)擊。 翻煉的主要方法 ?左右斜刀法 ?三角包法 ?打扭法 ?搗膠法 ?薄通法 左右斜刀法（割刀法） ?在操作時(shí)，手持煉膠刀按照與輥筒水平線約成 15176。 混煉的第三個(gè)階段：翻煉 ?由于橡膠粘度大，混煉時(shí)膠料只是沿著開煉機(jī)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向產(chǎn)生周向流動(dòng)，而沒有軸向流動(dòng)，且沿粉周向流動(dòng)的膠料也僅為層流。 吃粉圖解 吃粉工藝中堆積膠的控制 ? 在吃粉過程中，堆積于輥隙上方的膠量必須適中。 ?對于包輥性差的合成橡膠，可以運(yùn)用先加入部分炭黑的辦法來改善膠料的脫輥現(xiàn)象，這是因?yàn)榻Y(jié)合橡膠的生成可以提高膠料的強(qiáng)度。 ?為了能夠?qū)崿F(xiàn)在第二種狀態(tài)（包輥狀態(tài)）下進(jìn)行膠料的混煉，在操作中需要根據(jù)各種生橡膠的特性來選擇適宜的混煉溫度。 包輥應(yīng)避免第一、三種狀態(tài) ?第一種情況發(fā)生在輥溫太低或膠料較硬的條件下，橡膠停留在堆積膠處產(chǎn)生滑動(dòng)而不能進(jìn)入輥隙，或?qū)⑵鋸?qiáng)制壓入輥隙也只能成為碎塊。 橡膠不易進(jìn)入輥筒 緊包前輥 脫輥成帶囊狀 成粘流態(tài)包輥 包膠過程中應(yīng)控制在第二種情況 ?要使混煉的工藝過程能夠順利進(jìn)行，對于一般橡膠來說，應(yīng)該將膠料的狀態(tài)控制在第二種情況； ?聚氯乙烯高溫塑化及與丁腈橡膠合煉過程則需要在第四種情況下進(jìn)行。 ?在混煉時(shí)，首先沿著大牙輪一端加入塑煉膠料，然后按照配方設(shè)計(jì)的混煉工藝要求的順序分別加入各種配合劑。 開煉機(jī)混煉的加料順序 ? 一般原則： ? 用量少，難以分散的配合劑先加，促進(jìn)劑、活性劑、防老劑等用里較少，所起的作用較大，要求分勝的均勻性又高，因此應(yīng)該先加入； ? 用量多、容易分散的配合劑要后加入； ? 液體軟化劑對膠料有增塑作用，如果在補(bǔ)強(qiáng)劑之前加入，則不利于補(bǔ)強(qiáng)劑的分散。 ?開煉機(jī)混煉是應(yīng)用量早的混煉工藝方法，該混煉方法是先將塑煉膠壓軟，然后按照一定的順序（按照工藝要求）加入各種配合劑，經(jīng)過多次的反復(fù)搗膠翻煉，使塑煉膠與配合劑相互混合，以得到所需要的質(zhì)地均勻的混煉膠。 ?高結(jié)構(gòu)炭黑可以使膠料獲得較高的粘度，從而具有較高的剪切應(yīng)力，粗粒炭黑由于其比表面積小而內(nèi)聚力低，所以較易分散。 ?橡膠的粘度越低，對炭黑的濕潤性就越好，吃粉也就越快。橡膠的混煉過程是通過以下兩個(gè)階段來完成的： ?第一階段，是橡膠滲入到炭黑凝聚體（二次結(jié)構(gòu)）的空隙中，形成濃度很高的炭黑一橡膠團(tuán)塊，分布在不含炭黑的橡膠中； ?第二階段，是這些濃度很高的炭黑一橡膠團(tuán)塊，被很大的剪切力搓開，團(tuán)塊逐漸變小，直至達(dá)到充分分散。50 炭黑、碳酸鈣 177。 配合劑稱量的允許誤差 ?一般，在煉膠設(shè)備的裝膠容量在 25kg以上時(shí)，配合劑稱量的允許誤差見下表 原材料名稱 允許公差 g 生膠 177。 ?自動(dòng)稱量設(shè)備由輸送裝置和稱量裝置兩個(gè)部分組成。 ? 在粉料配合劑中，炭黑儲(chǔ)料斗的卸料、裝料以及把炭黑輸送到配料工序等，均應(yīng)采用密閉式裝置。 ?配合劑的稱量和投料方式有兩種：一種是手工稱量和投料，另一種是自動(dòng)稱量和投料。通常，以 ： 1左右的配比為好。 ?制備高耐磨爐黑母煉膠時(shí)，其“臨界濃度”為 85％。 母煉膠的制備 ?母煉膠是在煉膠機(jī)上加工的。 ?熔點(diǎn)較低、易于熔化的固體軟化劑以及黏性較大的液體軟化劑，可將其加熱熔化或者通過加熱降低其粘度，趁熱進(jìn)行過濾，濾出各種機(jī)械雜質(zhì)。 篩選常用的設(shè)備 配合劑在篩選時(shí)，常用的設(shè)備有： ?振動(dòng)篩 ?鼓式篩選機(jī) ?螺旋篩選機(jī)等。 ?硫磺在干燥時(shí)，通常是先在干燥盤上薄薄地鋪一層，然后在 35～ 45℃ 的條件下進(jìn)行干燥，這樣做，除了能夠除去水分之外，還能除去其中的亞硫酸。 ?干燥的目的，是除去或減少配合劑中的水分或者低揮發(fā)物雜質(zhì)。 粉碎設(shè)備的選擇 ?粉碎設(shè)備的選擇與被粉碎加工的物料的硬度、濕度、粒度大小以及工藝要求的粉碎標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)。 ?對于質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的配合劑，需要進(jìn)行補(bǔ)充加工，檢驗(yàn)合格后才能使用。 ?炭黑用最增加，生成結(jié)合橡膠的數(shù)量也增加；粒度大、表面活性低的炭黑幾乎不能生成結(jié)合橡膠。 ? 但是，在加工初期，要 避免生成大量 的結(jié)合橡膠，尤其要避免生成結(jié)合力較強(qiáng)的、顆粒較大的炭黑凝膠硬塊。 結(jié)合橡膠的形成 ? 其中部分是由于炭黑粒子小，表面面積大，通過范德華力把橡膠分子吸附在炭黑較子表面上而形成的； ? 另一部分是由于炭黑的表面活性和化學(xué)性質(zhì)，有許多活性點(diǎn)．有可能與橡膠通過化學(xué)吸附作用而形成； ? 還有一部分是混煉過程中，橡膠大分子斷鏈生成的大分子游離基與高結(jié)構(gòu)炭黑在混煉時(shí)受到了較大的剪切作用而斷裂，產(chǎn)生了活性很大的新表面結(jié)合而形成的，或者是炭黑凝聚體破裂，生成活性較高的新表面直接與橡膠分子反應(yīng)而結(jié)合形成的； ? 此外，就是一部分橡膠大分子纏結(jié)在已與炭黑較子結(jié)合在一起的橡膠分子上，或與之發(fā)生交聯(lián)作用等。 ?在保證混煉膠質(zhì)最的前提條件下，盡可能縮短很煉加工的時(shí)間，減少動(dòng)力消耗，降低生產(chǎn)成本。 ?混煉加工不好，會(huì)出現(xiàn)配合劑分散不均勻，膠料的可塑性過高或者過低、焦燒、噴霜等現(xiàn)象，從而會(huì)使后續(xù)的壓延、壓出、濾膠、硫化等工序不能正常進(jìn)行，并會(huì)使制品的物理、力學(xué)性能不穩(wěn)定或是下降。 混煉的作用 ?混煉對于膠料的成形加工工藝和制品的質(zhì)量起著決定性的作用。 ?使膠料具有一定的可塑性，保證其后各種加工工藝的順利實(shí)現(xiàn)。 結(jié)合橡膠 ?在橡膠的混煉過程中，部分橡膠分子與活性填料（主要是炭黑和白炭黑）粒子表面，產(chǎn)生了化學(xué)的與物理的牢固結(jié)合并成為不溶性的炭黑 —— 橡膠結(jié)合體，這就叫做結(jié)合橡膠或叫做炭黑凝膠。 ? 在膠料的混煉過程中，當(dāng)炭黑 橡膠團(tuán)塊被搓開時(shí)，炭黑粒子所產(chǎn)生的新表面能與其他的橡膠分子進(jìn)行結(jié)合，從而炭黑凝聚體不斷地變小而最終達(dá)到良好的分散。 ?一般來講，較度小、表面活性高的炭黑與生膠混煉時(shí)，易于生成結(jié)合橡膠。 ?但是，由于在長期的儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中，有許多不利因素都會(huì)引起或者影響配合劑質(zhì)量的變化，使其性能或某項(xiàng)性能不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 粉碎加工常用的設(shè)備 ?盤式粉碎機(jī) ?球磨機(jī) ?氣流粉碎機(jī) ?錘式破碎機(jī) ?刨片機(jī)等。 ?水分含量過大，膠料或半成品在硫化時(shí)則容易產(chǎn)生氣泡，造成次品或廢品。 ?例如硫磺、促進(jìn)劑和防老劑等熔點(diǎn)低的配合劑，其干燥溫度應(yīng)比它的熔點(diǎn)低 25～ 40℃ ，以防止熔化結(jié)塊或變質(zhì)。 ?因?yàn)檫@些雜質(zhì)的混入，會(huì)直接影響膠料的成形加工和硫化膠的物理、力學(xué)性能，還容易破壞成形設(shè)備，甚至引發(fā)人身事故等嚴(yán)重后果。 ?這種篩選機(jī)在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)安裝了一個(gè)與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的毛刷，使炭黑不致粘附在篩網(wǎng)上，易于使其通過篩孔。 ?在工程應(yīng)用中，常將炭黑、促進(jìn)劑等制備成母煉膠，將氧化鋅、硫磺、促進(jìn)劑、著色劑等制成膏劑來使用。 ?對于炭黑母煉膠來說，炭黑的量大填充不得超過其“臨界濃度”。 ?在制造膏劑時(shí)，所用軟化劑的品種以及配合劑和軟化劑的配比，可根據(jù)制品膠料的配方而定。 ?如果配合劑稱量的準(zhǔn)確度差，或者錯(cuò)配、漏配，都會(huì)給制品的性能與質(zhì)量造成無法彌補(bǔ)的損失。 ? 對于用量很少而又很重要的配合劑，如促進(jìn)劑等則使用天平進(jìn)行稱量。 自動(dòng)稱量 ?自動(dòng)稱量和投料是利用自動(dòng)稱量設(shè)備完成的。 ?自動(dòng)稱量有定量式和聯(lián)動(dòng)式兩種，定量式的精確度高（可達(dá) ％ )，而聯(lián)動(dòng)式裝置精確度較低（誤差是 ％～ ％）。 氧化鋅、油料 177?；鞜挼墓に嚵鞒倘鐖D： 膠料混煉的過程 ?膠料混煉的過程是配合劑（以炭黑為主）在生橡膠中均勻分散的過程。要使想能夠全部有效地包圍炭黑顆粒表面，而且還要滲入到炭黑凝聚體的空隙中形成高濃度的炭黑 橡膠團(tuán)塊，就要求橡膠具有很好的流動(dòng)性。在此階段的混煉過程中，增加膠料粘度和提高切變速率，都能夠相應(yīng)地提高膠料的剪切應(yīng)力，以克服炭黑聚集體內(nèi)聚力對分散的障礙，從而提高分散的效果。 4. 開煉機(jī)混煉 ? . 開煉機(jī)混煉的加料順序 ? . 開煉機(jī)混煉階段 ? . 開煉機(jī)混煉膠的質(zhì)量影響因素 ? . 配合劑的分散程度對膠料的質(zhì)量影響 ? . 加料的順序 ? . 裝膠容最與輥距 ? . 輥溫 ? . 混煉的時(shí)間 ? . 輥筒的轉(zhuǎn)速和速比 開煉機(jī)混煉方法 ?開煉機(jī)混煉就是利用開煉機(jī)對膠料進(jìn)行混煉。 ?但是，使用開煉機(jī)進(jìn)行加工的靈活性大，適宜于橡膠品種變換頻繁而生產(chǎn)用量又不是很大的制品企業(yè)，特別是對于海綿橡膠、硬質(zhì)橡膠、硅