【正文】 in； ? 40r/min 的密煉機混煉時間一般為 4～ 5min； ? 60r/min的快速密煉機混煉時間為 2～ 3min。 ?液體軟化劑在補強填充劑加入之后再加入，這是因為混煉溫度通常是在 120℃ 左右，接近膠料的流動點，如果先加入液體軟化劑，將會使膠料的流動性變大而降低其剪切作用，使炭黑結團，影響分散效果。 ?在一般混煉時，為了使膠料的溫度不過快地升高，通常采用慢速密煉機（轉(zhuǎn)速為 20r/min ）混煉。 密煉機混煉的工藝方法 ?. 一段混煉法 ?. 二段混煉法 ?. 引料法 ?. 逆混法 . 一段混煉法 ?所謂一段混煉法是指從加料、混煉，到混煉結束下片冷卻，連續(xù)操作一次完成的工藝過程。 ? 但是，繼續(xù)混煉也會導致膠料的力 化學降解而使其粘度繼續(xù)降低。所以，膠料的粘度又開始逐漸下降。 ?由于搓碎凝聚體消耗能量，結合橡膠的生成使膠料彈性逐漸增大，所以功率曲線回升。此時，膠料的容積開始趨于穩(wěn)定。 濕潤階段（二） ?由于混煉的進行，上頂栓的壓力和混煉作用力使膠料和配合劑的容積迅速編小。從功率曲線開始上升至下降達到第一個低谷點（ c 點）時，所經(jīng)歷的混煉過程，稱之為濕潤階段。 ?在這三個階段中，可以在混煉時，對電動機的負荷大小進行測量， ?對測量所得曲線進行分析，如圖所示。 密煉機混煉的優(yōu)點 ?密煉機混煉所需時間短、生產(chǎn)效率高、混煉質(zhì)量好； ?密煉機裝膠容量大，投料、混煉、加壓、排膠等操作都是機械化、自動化； ?勞動強度小，操作安全性大； ?配合劑飛揚損失小，污染小，工作場地的衛(wèi)生條件好。 ?因此，使用開煉機混煉時，其速比應比塑煉時的速比?。缓铣上鹉z混煉時，其速比應比天然橡膠混煉時的速比小。合成橡膠的混煉時間，一般比天然橡膠的時間長 1/3左右。 ?在保證混煉均勻的前提下，盡可能地縮短混煉的時間，以免造成動力浪費、生產(chǎn)效率下降以及過煉等現(xiàn)象。 ?為了便于膠料包前輥，應使前、后輥溫保持一定的溫差。 輥溫 ?合適的輥溫有利于膠料的流動，容易進行混煉加工。 裝膠容量與輥距 —— 輥距 ?輥距小，剪切力則較大，這樣雖然對配合劑的分散有利，但是，對性能所帶來的負面影響卻較大。 ? 合理的裝膠容量可參照按煉膠機規(guī)格計算出的理論裝膠容量，再按照實際情況加以調(diào)整。 ?如果加料順序不合理，則會影響配合劑分散的均勻程度，在操作中還會導致脫輥、過煉、甚至發(fā)生焦燒等。這類配合劑由于其粒子表面的極性與橡膠分子表面的極性相差較大，因而不易被橡膠所濕潤，在橡膠膠料中易于結團而不易分散。 ?因此，提高配合劑在膠料中的分散程度，是保證膠料質(zhì)地均勻和制品性能優(yōu)異的重要因素。 ?在實際生產(chǎn)中，搗膠方法通常都不是單獨進行的，常常是幾種方法交替采用，相伴而行。 ?然后再從右向左重復進行上述相同的操作，如此反復多次進行混煉。 ?這樣從左向右或從右向左，以膠片的一邊垂直放入輥隙進行混煉。 ?視頻請點擊。 翻煉的主要方法 ?左右斜刀法 ?三角包法 ?打扭法 ?搗膠法 ?薄通法 左右斜刀法（割刀法） ?在操作時，手持煉膠刀按照與輥筒水平線約成 15176。 混煉的第三個階段：翻煉 ?由于橡膠粘度大，混煉時膠料只是沿著開煉機輥筒轉(zhuǎn)動方向產(chǎn)生周向流動，而沒有軸向流動，且沿粉周向流動的膠料也僅為層流。 吃粉圖解 吃粉工藝中堆積膠的控制 ? 在吃粉過程中，堆積于輥隙上方的膠量必須適中。 ?對于包輥性差的合成橡膠，可以運用先加入部分炭黑的辦法來改善膠料的脫輥現(xiàn)象，這是因為結合橡膠的生成可以提高膠料的強度。 ?為了能夠?qū)崿F(xiàn)在第二種狀態(tài)（包輥狀態(tài)）下進行膠料的混煉，在操作中需要根據(jù)各種生橡膠的特性來選擇適宜的混煉溫度。 包輥應避免第一、三種狀態(tài) ?第一種情況發(fā)生在輥溫太低或膠料較硬的條件下，橡膠停留在堆積膠處產(chǎn)生滑動而不能進入輥隙，或?qū)⑵鋸娭茐喝胼佅兑仓荒艹蔀樗閴K。 橡膠不易進入輥筒 緊包前輥 脫輥成帶囊狀 成粘流態(tài)包輥 包膠過程中應控制在第二種情況 ?要使混煉的工藝過程能夠順利進行，對于一般橡膠來說，應該將膠料的狀態(tài)控制在第二種情況； ?聚氯乙烯高溫塑化及與丁腈橡膠合煉過程則需要在第四種情況下進行。 ?在混煉時，首先沿著大牙輪一端加入塑煉膠料，然后按照配方設計的混煉工藝要求的順序分別加入各種配合劑。 開煉機混煉的加料順序 ? 一般原則： ? 用量少，難以分散的配合劑先加，促進劑、活性劑、防老劑等用里較少，所起的作用較大，要求分勝的均勻性又高，因此應該先加入； ? 用量多、容易分散的配合劑要后加入； ? 液體軟化劑對膠料有增塑作用，如果在補強劑之前加入，則不利于補強劑的分散。 ?開煉機混煉是應用量早的混煉工藝方法，該混煉方法是先將塑煉膠壓軟，然后按照一定的順序（按照工藝要求）加入各種配合劑，經(jīng)過多次的反復搗膠翻煉，使塑煉膠與配合劑相互混合，以得到所需要的質(zhì)地均勻的混煉膠。 ?高結構炭黑可以使膠料獲得較高的粘度，從而具有較高的剪切應力，粗粒炭黑由于其比表面積小而內(nèi)聚力低，所以較易分散。 ?橡膠的粘度越低，對炭黑的濕潤性就越好，吃粉也就越快。橡膠的混煉過程是通過以下兩個階段來完成的： ?第一階段，是橡膠滲入到炭黑凝聚體（二次結構）的空隙中，形成濃度很高的炭黑一橡膠團塊，分布在不含炭黑的橡膠中； ?第二階段，是這些濃度很高的炭黑一橡膠團塊，被很大的剪切力搓開，團塊逐漸變小，直至達到充分分散。50 炭黑、碳酸鈣 177。 配合劑稱量的允許誤差 ?一般，在煉膠設備的裝膠容量在 25kg以上時，配合劑稱量的允許誤差見下表 原材料名稱 允許公差 g 生膠 177。 ?自動稱量設備由輸送裝置和稱量裝置兩個部分組成。 ? 在粉料配合劑中，炭黑儲料斗的卸料、裝料以及把炭黑輸送到配料工序等，均應采用密閉式裝置。 ?配合劑的稱量和投料方式有兩種：一種是手工稱量和投料，另一種是自動稱量和投料。通常，以 ： 1左右的配比為好。 ?制備高耐磨爐黑母煉膠時，其“臨界濃度”為 85％。 母煉膠的制備 ?母煉膠是在煉膠機上加工的。 ?熔點較低、易于熔化的固體軟化劑以及黏性較大的液體軟化劑，可將其加熱熔化或者通過加熱降低其粘度，趁熱進行過濾，濾出各種機械雜質(zhì)。 篩選常用的設備 配合劑在篩選時，常用的設備有： ?振動篩 ?鼓式篩選機 ?螺旋篩選機等。 ?硫磺在干燥時，通常是先在干燥盤上薄薄地鋪一層，然后在 35～ 45℃ 的條件下進行干燥，這樣做，除了能夠除去水分之外，還能除去其中的亞硫酸。 ?干燥的目的，是除去或減少配合劑中的水分或者低揮發(fā)物雜質(zhì)。 粉碎設備的選擇 ?粉碎設備的選擇與被粉碎加工的物料的硬度、濕度、粒度大小以及工藝要求的粉碎標準有關。 ?對于質(zhì)量不符合標準要求的配合劑，需要進行補充加工，檢驗合格后才能使用。 ?炭黑用最增加，生成結合橡膠的數(shù)量也增加；粒度大、表面活性低的炭黑幾乎不能生成結合橡膠。 ? 但是，在加工初期，要 避免生成大量 的結合橡膠，尤其要避免生成結合力較強的、顆粒較大的炭黑凝膠硬塊。 結合橡膠的形成 ? 其中部分是由于炭黑粒子小，表面面積大，通過范德華力把橡膠分子吸附在炭黑較子表面上而形成的； ? 另一部分是由于炭黑的表面活性和化學性質(zhì)，有許多活性點．有可能與橡膠通過化學吸附作用而形成； ? 還有一部分是混煉過程中，橡膠大分子斷鏈生成的大分子游離基與高結構炭黑在混煉時受到了較大的剪切作用而斷裂，產(chǎn)生了活性很大的新表面結合而形成的，或者是炭黑凝聚體破裂，生成活性較高的新表面直接與橡膠分子反應而結合形成的； ? 此外，就是一部分橡膠大分子纏結在已與炭黑較子結合在一起的橡膠分子上，或與之發(fā)生交聯(lián)作用等。 ?在保證混煉膠質(zhì)最的前提條件下，盡可能縮短很煉加工的時間，減少動力消耗，降低生產(chǎn)成本。 ?混煉加工不好，會出現(xiàn)配合劑分散不均勻，膠料的可塑性過高或者過低、焦燒、噴霜等現(xiàn)象，從而會使后續(xù)的壓延、壓出、濾膠、硫化等工序不能正常進行，并會使制品的物理、力學性能不穩(wěn)定或是下降。 混煉的作用 ?混煉對于膠料的成形加工工藝和制品的質(zhì)量起著決定性的作用。 ?使膠料具有一定的可塑性，保證其后各種加工工藝的順利實現(xiàn)。 結合橡膠 ?在橡膠的混煉過程中，部分橡膠分子與活性填料（主要是炭黑和白炭黑）粒子表面，產(chǎn)生了化學的與物理的牢固結合并成為不溶性的炭黑 —— 橡膠結合體，這就叫做結合橡膠或叫做炭黑凝膠。 ? 在膠料的混煉過程中，當炭黑 橡膠團塊被搓開時，炭黑粒子所產(chǎn)生的新表面能與其他的橡膠分子進行結合，從而炭黑凝聚體不斷地變小而最終達到良好的分散。 ?一般來講，較度小、表面活性高的炭黑與生膠混煉時，易于生成結合橡膠。 ?但是，由于在長期的儲存和運輸過程中，有許多不利因素都會引起或者影響配合劑質(zhì)量的變化，使其性能或某項性能不符合標準要求。 粉碎加工常用的設備 ?盤式粉碎機 ?球磨機 ?氣流粉碎機 ?錘式破碎機 ?刨片機等。 ?水分含量過大，膠料或半成品在硫化時則容易產(chǎn)生氣泡，造成次品或廢品。 ?例如硫磺、促進劑和防老劑等熔點低的配合劑，其干燥溫度應比它的熔點低 25～ 40℃ ，以防止熔化結塊或變質(zhì)。 ?因為這些雜質(zhì)的混入，會直接影響膠料的成形加工和硫化膠的物理、力學性能，還容易破壞成形設備，甚至引發(fā)人身事故等嚴重后果。 ?這種篩選機在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)安裝了一個與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動方向相反的毛刷，使炭黑不致粘附在篩網(wǎng)上，易于使其通過篩孔。 ?在工程應用中，常將炭黑、促進劑等制備成母煉膠，將氧化鋅、硫磺、促進劑、著色劑等制成膏劑來使用。 ?對于炭黑母煉膠來說，炭黑的量大填充不得超過其“臨界濃度”。 ?在制造膏劑時，所用軟化劑的品種以及配合劑和軟化劑的配比，可根據(jù)制品膠料的配方而定。 ?如果配合劑稱量的準確度差，或者錯配、漏配，都會給制品的性能與質(zhì)量造成無法彌補的損失。 ? 對于用量很少而又很重要的配合劑，如促進劑等則使用天平進行稱量。 自動稱量 ?自動稱量和投料是利用自動稱量設備完成的。 ?自動稱量有定量式和聯(lián)動式兩種，定量式的精確度高（可達 ％ )，而聯(lián)動式裝置精確度較低（誤差是 ％～ ％）。 氧化鋅、油料 177?；鞜挼墓に嚵鞒倘鐖D： 膠料混煉的過程 ?膠料混煉的過程是配合劑（以炭黑為主）在生橡膠中均勻分散的過程。要使想能夠全部有效地包圍炭黑顆粒表面，而且還要滲入到炭黑凝聚體的空隙中形成高濃度的炭黑 橡膠團塊，就要求橡膠具有很好的流動性。在此階段的混煉過程中，增加膠料粘度和提高切變速率，都能夠相應地提高膠料的剪切應力，以克服炭黑聚集體內(nèi)聚力對分散的障礙，從而提高分散的效果。 4. 開煉機混煉 ? . 開煉機混煉的加料順序 ? . 開煉機混煉階段 ? . 開煉機混煉膠的質(zhì)量影響因素 ? . 配合劑的分散程度對膠料的質(zhì)量影響 ? . 加料的順序 ? . 裝膠容最與輥距 ? . 輥溫 ? . 混煉的時間 ? . 輥筒的轉(zhuǎn)速和速比 開煉機混煉方法 ?開煉機混煉就是利用開煉機對膠料進行混煉。 ?但是，使用開煉機進行加工的靈活性大，適宜于橡膠品種變換頻繁而生產(chǎn)用量又不是很大的制品企業(yè)，特別是對于海綿橡膠、硬質(zhì)橡膠、硅