【正文】 響炭黑的分散。 干燥設(shè)備 ?干燥室 ?真空干燥箱 ?螺旋式連續(xù)干燥機(jī)等。 ?制備時(shí)，按照一定的比例將所用的配合劑和生橡膠一起在煉膠機(jī)上混煉均勻即可。炭黑的稱(chēng)量多采用電子圈盤(pán)稱(chēng)等來(lái)完成。 膠料混煉的第一個(gè)過(guò)程 ?前一個(gè)過(guò)程就是通常所稱(chēng)的濕潤(rùn)階段或叫做吃粉階段。因此，通常放在后邊加入； ? 臨界溫度低、化學(xué)活性大、對(duì)溫度敏感的配合劑，如硫磺和超速促進(jìn)劑，應(yīng)放在混煉的后期溫度降低之后加入； ? 對(duì)于硬質(zhì)橡膠這樣的膠料，硫磺含量較多（可以高達(dá) 30～ 50 份），如果在混煉的量后階段加入，則難以在較短的時(shí)間內(nèi)混煉均勻，如果要延長(zhǎng)混煉時(shí)間．又會(huì)導(dǎo)致膠料焦燒。 ?橡膠的粘彈性不僅受溫度的影響，同時(shí)也受外力作用速率的影響。的斜角，借助輥筒的旋轉(zhuǎn)使膠料進(jìn)行左右交叉打卷。 開(kāi)煉機(jī)混煉膠的質(zhì)量影響因素 ? 配合劑的分散程度對(duì)膠料的質(zhì)量影響 ? 加料的順序 ? 裝膠容量與輥距 ? 輥溫 ? 混煉的時(shí)間 ? 輥筒的轉(zhuǎn)速和速比 配合劑的分散程度對(duì)膠料的質(zhì)量影響 ?以炭黑為例，它在膠料中的分散程度對(duì)膠料性能的影響見(jiàn)下表。 ? 例如，對(duì)于填料含量較多、密度較大的膠料以及合成橡膠膠料，其裝膠容量可以小一些；使用母煉膠的膠料，其裝膠容量可以大一些。 ?膠料如果過(guò)煉，天然橡膠的可塑性會(huì)增大，而大多數(shù)合成橡膠的可塑性會(huì)降低。 圖解 ?由圖中可知，在密煉機(jī)混煉的過(guò)程中，隨著捏煉時(shí)間的增加，電動(dòng)機(jī)的輸出功率出現(xiàn)了兩次峰值（ b點(diǎn)和 d點(diǎn)）； ?膠料的溫度不斷上升；膠料與配合劑的總?cè)莘e在 a點(diǎn)之后一直不斷地減少，并逐漸趨于穩(wěn)定。 分散階段（一） ?從另一方面分析，在炭黑凝聚體被搓開(kāi)、分散之前，對(duì)膠料的流動(dòng)性來(lái)說(shuō)，包容橡膠分子也起著和炭黑相同的作用。 一段混煉法混煉的程序 ?生橡膠 硬脂酸 小料 大料（或 1/2 炭黑～ 1/2 炭黑） 油類(lèi)軟化劑 排料 壓片機(jī)薄通散熱加硫成超速促進(jìn)劑（ 100℃ 以下，以防止硫磺液化結(jié)團(tuán)而影響分散） 下片 冷卻 停放。 ?二段混煉膠料的斷面光亮、細(xì)膩、均勻。 ?逆混法的作業(yè)順序?yàn)椋貉a(bǔ)強(qiáng)填充劑 橡膠膠料 小料、軟化劑 加壓混煉 排料。這是為了適應(yīng)膠料的特性要求和工藝要求來(lái)隨時(shí)變換轉(zhuǎn)速，以便能夠獲得量佳混煉效果。 冷卻 ?混煉膠料在經(jīng)過(guò)混煉加工，再經(jīng)壓片（或造粒）后，其溫度較高（一般在 80～ 90℃ 左右），如果不及時(shí)對(duì)其進(jìn)行冷卻，膠料容易產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象，并且在停放過(guò)程中易于產(chǎn)生粘連。 ?過(guò)濾膠料時(shí)，其排膠的溫度通常應(yīng)控制在 125℃ 以下。 ?主要是檢側(cè)膠料是否混煉均勻，以及是否加錯(cuò)或者漏加生橡膠、補(bǔ)強(qiáng)填充劑等原材料。 ?通用型氯丁橡膠在常溫到 70℃ 時(shí)為彈性態(tài)，混煉時(shí)容易包輥，配合劑也比較容易分散。 ?對(duì)順丁橡膠使用開(kāi)煉機(jī)混煉時(shí)，宜采用二段混煉法。 ?采用引料法進(jìn)行混煉，則可提高配合劑的分散效果，并縮短混煉的周期。 ?高填充膠料在密煉機(jī)混煉時(shí)易于出現(xiàn)壓散現(xiàn)象，即?；F(xiàn)象。 8. 異常膠料的分析處理 ?混煉膠在質(zhì)量方面所出現(xiàn)的問(wèn)題一般分為兩類(lèi)。 ? 也有的噴霜是由配合劑（如硫磺、防老劑、促進(jìn)劑、白色填料等）選用不當(dāng)造成的。 ?對(duì)于物理、力學(xué)性能不合格的膠料要進(jìn)行補(bǔ)充加工，可與合格膠料摻合使用（摻合量不得超過(guò) 20％）或者降級(jí)使用。 ?對(duì)于初硫點(diǎn)慢或快的膠料，必須查明原因，交由技術(shù)部門(mén)和質(zhì)量部門(mén)會(huì)商解決。 ?混煉時(shí)，溫度一般控制在 150～ 160℃ 之間，裝膠容量可比一般膠料高出 10～ 15％。 ?混煉時(shí)，如出現(xiàn)脫輥現(xiàn)象，可適當(dāng)降低輥溫；如果發(fā)現(xiàn)明顯粘輥現(xiàn)象，可用升溫的方法使膠料脫輥。 ?炭黑等粉狀配合劑和液體軟化劑、增塑劑等可分批交替加入。 ?由于氯丁橡膠在混煉過(guò)程中易于焦燒，所以，在用密煉混煉時(shí)常采用二段混煉法。 ?在采用密煉機(jī)混煉時(shí)，通常多采用一段混煉法，排膠溫度一般控制在 140℃ 以下。 ?這是一種對(duì)混煉膠進(jìn)行智能化的控制和管理，是對(duì)混煉質(zhì)量的在線(xiàn)檢測(cè)或預(yù)測(cè)。 ?為了保證薄壁制品及氣密性要求高的制品的質(zhì)量要求，對(duì)其混煉膠膠料進(jìn)行過(guò)濾，以便除去膠料中的雜質(zhì)。 ?如果上頂栓的壓力過(guò)大，則會(huì)使混溫度度急劇上升，不利于配合劑的分散，膠料性能下降，并且能耗增大。 密煉機(jī)轉(zhuǎn)速的選擇 ?隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的提高，密煉機(jī)冷卻系統(tǒng)的功能必須加強(qiáng)。 ?這種方法作業(yè)特點(diǎn)是，先在密煉機(jī)中加入預(yù)混好的膠料（不加入硫磺） ～ 2kg，然后再投料進(jìn)行混煉。 ?第二段是補(bǔ)充混煉以及加入硫磺和促進(jìn)劑，均勻分散后再經(jīng)壓片機(jī)混煉加工，下片后再次進(jìn)行冷卻。采用此法進(jìn)行混煉，很煉膠的制備時(shí)間短，可以省去二段混煉法中的膠片的中途停放和冷卻，占地面積小。 分散階段（一） ?膠料的混煉繼續(xù)進(jìn)行，見(jiàn)圖。 密煉機(jī)混煉的缺點(diǎn) ?但是，密煉機(jī)散熱慢，混煉溫度不易準(zhǔn)確控制，對(duì)溫度敏感的膠料在密煉時(shí)易于出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象，冷卻水耗量較大； ?排膠形狀不規(guī)則，必須進(jìn)行壓片工序的補(bǔ)充加工。 ?天然橡膠包熱輥，此時(shí)前輥溫度應(yīng)稍高于后輥溫度；大多數(shù)合成橡膠是包冷輥，這樣就應(yīng)使前輥溫度稍低于后輥。 ?關(guān)于加料的順序，已經(jīng)在前面講過(guò)。 薄通法 ?該方法比較簡(jiǎn)單，當(dāng)膠料混煉到某種程度時(shí)，將輥距調(diào)整到 1mm左右，對(duì)所煉膠料進(jìn)行薄通，對(duì)薄通后的膠片進(jìn)行疊合，然后再薄通。 ?因此，大約在膠片厚度 1/3處的吸貼在前輥簡(jiǎn)表面上的膠層不能產(chǎn)生流動(dòng)而成為“死層”或“呆滯層” 。 ?第三種狀態(tài)發(fā)生在輥溫過(guò)高、膠料流動(dòng)性增加、分子間力減小、彈性和強(qiáng)度降低的條件下。 開(kāi)煉機(jī)混煉特點(diǎn) ?開(kāi)煉機(jī)混煉，其生產(chǎn)效率較低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、安全性較差，而且環(huán)境污染嚴(yán)重。200 小料總量 177。 手工稱(chēng)量 ? 手工稱(chēng)量可分別使用磅秤、臺(tái)秤或天平等，稱(chēng)量好的配合劑按一定的工藝順序要求手工投入。 ?如果液態(tài)配合體中水分的含量超過(guò)規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)時(shí)，那么，則應(yīng)對(duì)其進(jìn)行加熱蒸發(fā)脫水處理后，再進(jìn)行過(guò)濾除去雜質(zhì)。 ?錘式破碎機(jī)主要用于粉碎瀝青、松香、防老劑等脆性塊狀配合劑； ?刨片機(jī)用于硬脂酸、石蠟等配合劑的切片和再粉碎； ?氣流粉碎機(jī)將配合劑粒子粉碎的過(guò)程是將大粒子配合劑由螺桿送入粉碎室內(nèi)，借助于高速氣流的沖擊，使其粗大粒子相互碰撞而破碎，使細(xì)度達(dá)到要求的進(jìn)入旋風(fēng)集料器中，而細(xì)度達(dá)不到要求的沿粉碎室內(nèi)壁落下，進(jìn)入第二次粉碎。 結(jié)合橡膠對(duì)膠料的加工作用 ? 結(jié)合橡膠的形成對(duì)硫化膠的性能有正面影響， ? 在膠料的混煉初期所生成的 適量 的結(jié)合橡膠，還有助于提高膠料的粘度和剪切應(yīng)力。 ?要使補(bǔ)強(qiáng)劑與生橡膠進(jìn)行有效的結(jié)合，即產(chǎn)生一定數(shù)量的結(jié)合橡膠，以達(dá)到良好的補(bǔ)強(qiáng)效果，有利于制品物理、力學(xué)性能的提高。 ?各種配合劑的質(zhì)量必須完全符合國(guó)家規(guī)定的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的指標(biāo)要求，如配合劑的純度、粒徑，水分、雜質(zhì)含量、灰分以及液體配合劑的粘度等。 篩選 ?目的是為了除去配合劑中的機(jī)械類(lèi)雜質(zhì)（如砂粒、木屑，樹(shù)葉、小的金屬器件、繩頭以及配合劑本身的大順粒與結(jié)團(tuán)等物）。 膏劑的制備 ?膏劑通常是將配合劑與軟化劑一起起先用加熱混合器攪拌均勻，然后再用精研機(jī)研成細(xì)膩的膏狀物。 ?粉狀配合劑可用電磁振動(dòng)輸送裝置控制送料速度，液體配合劑則可采用有保溫的管道輸送裝置，以保證液體的流動(dòng)性。 膠料混煉的第二個(gè)過(guò)程 ?后一個(gè)過(guò)程就是分散階段。 混煉的第一個(gè)階段：包膠 ?包膠是開(kāi)煉機(jī)混煉的前提。 ?當(dāng)加入配合劑時(shí)，由于堆積膠的不斷翻滾和更替，便將配合劑逐步帶進(jìn)到堆積膠的皺紋溝槽中去，如圖所示。 ?當(dāng)膠料完全通過(guò)后，再將三角包推入輥隙，如此反復(fù)多次進(jìn)行混煉。配合劑的品種雖然很多，但從其表面性質(zhì)來(lái)看，基本上可以分為兩大類(lèi)。 ?輥距大，則會(huì)導(dǎo)致配合劑分散不均勻。 ?速比越大，剪切作用越大，混煉的工作效率越高。 ?在濕潤(rùn)階段中，混煉主要表現(xiàn)在橡膠與炭黑相互混合，成為一個(gè)整體。 捏煉階段 ? 如圖示，在功率曲線(xiàn) d點(diǎn)之后的階段，稱(chēng)之為捏煉階段，或稱(chēng)為塑化階段。 ?加壓的程度要根據(jù)所加配合劑組分而定。如果不將膠料充分冷卻，那么，二段混煉也就失去了意義。 ?以天然膠為主的膠料，混煉溫度一般掌握在100～ 130℃ 之間； ?采用慢速密煉機(jī)混煉，其排膠溫度在 120～130℃ 之間； ?采用快速密煉機(jī)混煉，其排膠溫度可達(dá) 160℃左右。 裝膠容量 ?在橡膠加工工藝中，裝膠容量對(duì)混煉膠的質(zhì)量有直接影響作用。 ? 較好的工藝方法是，將膠片掛在有噴淋裝里的懸掛式運(yùn)輸鏈上，然后以冷風(fēng)吹干。除此之外，還可以輔助以在生產(chǎn)線(xiàn)上用目測(cè)的方法結(jié)合經(jīng)驗(yàn)檢查混煉膠分散的程度。 7. 各種橡膠的混煉特性 ? . 天然橡膠的混煉特性 ? . 氯丁橡膠的混煉特性 ? . 順丁橡膠的混煉特性 ? . 丁腈橡膠的混煉特性 ? . 丁苯橡膠的混煉特性 ? . 丁基橡膠的混煉特性 ? . 乙丙橡膠的混煉特性 . 天然膠的混煉特性（一） ?天然橡膠具有良好的混煉性能。 ?混煉時(shí)，要先加入吸酸劑氧化鎂，以防止發(fā)生焦燒，量后加入氧化鋅。 ?也可采用一段混煉或二段混煉的工藝方法。 ?所以，在生產(chǎn)中采用開(kāi)煉機(jī)及密煉機(jī)均可混煉。因此，在混煉之前必須徹底清洗機(jī)臺(tái)或密煉室。 可塑性過(guò)大、過(guò)小或者不均勻（二） ?對(duì)于可塑性過(guò)大、過(guò)小或者不夠均勻的混煉膠料，如果膠料的質(zhì)量正常，硬度和密度也基本符合要求時(shí)，可以適量摻人正常的膠料中進(jìn)行使用（摻和量一般為 10～ 30％為宜） ,或者將可塑度過(guò)大的膠料與可塑度過(guò)小的膠料摻合使用。 ?有時(shí)也會(huì)由于配合不當(dāng)或硫化體系配合劑用量過(guò)多而導(dǎo)致焦燒。 ?輕微焦燒的膠料，可以通過(guò)低溫（ 45℃ 以下）薄通，恢復(fù)其可塑性； ?焦燒程度略重的膠料，可以在薄通處理時(shí)加入 ％～ ％的硬脂酸，或者加入 2～ 3％的油類(lèi)軟化劑來(lái)恢復(fù)其可塑性；對(duì)于焦燒程度嚴(yán)重的膠料，要進(jìn)行明確標(biāo)識(shí)，作為廢膠料予以處理。 ?如果膠料的重量、硬度以及密度等技術(shù)指標(biāo)均不符合要求，作為廢料處理。 ?對(duì)乙丙橡膠采用開(kāi)煉機(jī)混煉時(shí)，一般先用小輥距使其生橡膠連續(xù)包輥后，再逐漸放大輥距，進(jìn)而加入配合劑?；鞜挄r(shí)，配合劑分散困難。 ?此外，還可以采用逆混法來(lái)混煉，這樣還能夠節(jié)約 40％左右的混煉時(shí)間，其排膠溫度也能降低 10～ 20℃ 。 ?硬脂酸和石蠟等操作性助劑可分散地逐漸加入，這樣既可以幫助分散，又能夠防止粘輥。 ?因此，對(duì)配合劑的濕潤(rùn)性好，吃粉快，分散也比較容易；混煉時(shí)間短，混煉操作工藝易于掌握。 采用各種測(cè)試儀器進(jìn)行快速檢驗(yàn) ?混煉膠的快速檢驗(yàn)，除了采用傳統(tǒng)的試片硫化法檢測(cè)之外，采用各種測(cè)試儀器則可更快、更準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)測(cè)試。 ? 最好的工藝方法是將從開(kāi)煉機(jī)或帶有出片機(jī)頭的螺桿機(jī)出來(lái)的連續(xù)膠片自動(dòng)切割成塊，然后通過(guò)輥道，用水或隔離液進(jìn)行噴淋冷卻。 ?通常，裝膠容量可根據(jù)密煉機(jī)的容量系數(shù)來(lái)確定，容量系數(shù)一般為 ～ 。 ?因此，在混煉過(guò)程中，必須對(duì)密煉機(jī)的密煉室和轉(zhuǎn)子進(jìn)行有效而適當(dāng)?shù)睦鋮s。 ?為了提高膠料的混煉效率，第一段可采用 40r/min密煉機(jī)進(jìn)行，第二段混煉采用 20r/min慢速密煉機(jī)或開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行。 一段混煉時(shí)間控制 ? 20r/min 的慢速密煉機(jī)混煉時(shí)間通常為 10～12min， ?混煉特殊膠料（如高填料）時(shí)，混煉時(shí)間為14～ 16min； ? 40r