工程橡膠技術(shù)學(xué)習(xí)班講義02-塑煉(文件)
【正文】 橡膠 無(wú)法達(dá)到理想的塑煉條件的原因 ? 首先，在天然橡膠中聚異戊二烯鏈中常見的甲基共軛效應(yīng)在聚丁二烯橡膠和丁苯橡膠中是不存在的；機(jī)械塑煉時(shí)，分子鏈的斷裂就沒天然橡膠那么容易； ? 其次，合成橡膠的初始粘度一般較低，分子較短。 ? 同時(shí)，合成橡膠復(fù)雜的大分子結(jié)構(gòu)不如天然橡膠穩(wěn)定，容易變化，在貯存中會(huì)發(fā)生門尼粘度顯著增加和自然硬化等現(xiàn)象。 ? 因此，目前合成橡膠的塑煉，嚴(yán)格地說(shuō)主要指象丁腈硬質(zhì)橡膠等那些高門尼的品種而言。 不合格塑煉膠的處理方法 ? 可塑度超出公差范圍 ～ ，可與同類合格膠按1:1摻用。 ? 可塑度成批不合格又無(wú)合格膠可摻用時(shí)，大于公差 以內(nèi)，小于公差 ，允許調(diào)整混煉操作處理使用．其它則必須堅(jiān)持按比例摻用或返煉合格后再用。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 塑煉小結(jié) ? 塑煉是橡膠工藝的開始和基礎(chǔ)，塑煉程度的合適與否在某些特定的場(chǎng)合直接決定著橡膠制品的質(zhì)量和工藝可行性。 ? 可塑度大于公差范圍 ，能夠變級(jí)（可塑度級(jí)別）使用的可變級(jí)處理使用，若不能變級(jí)使用的，可與合格膠大比例摻用。 ? 實(shí)際生產(chǎn)中塑煉膠的可塑度允許有一個(gè)波動(dòng)范圍，如對(duì)于大多數(shù)塑煉膠經(jīng)常規(guī)定的誤差范圍是士 0 .03（威）。 改進(jìn)合成橡膠工藝性能的合理方法 ? 改進(jìn)合成橡膠工藝性能的合理方法是： 在合成過(guò)程中適當(dāng)控制和調(diào)節(jié)分子量大小和分布 ， 制得門尼粘度較低、工藝性能良好的品種 。 ? 在有氧的情況下能發(fā)生氧化，并同時(shí)發(fā)生分解和支化等反應(yīng)，分解導(dǎo)致分子量降低，支化導(dǎo)致凝膠。 理想的塑煉條件 ? 根據(jù)塑煉機(jī)理，為獲得較大塑煉效果，最好滿足以下主要條件： ? 橡膠分子主鏈中有鍵能較低的化學(xué)鍵存在； ? 橡膠所受剪切力較大； ? 被切斷的橡膠分子自由基不會(huì)發(fā)生再結(jié)合或與其它橡膠分子反應(yīng)； ? 盡可能使橡膠分子在斷鏈氧化反應(yīng)中生成的過(guò)氧化物對(duì)橡膠分子起斷鏈作用，而不成為交聯(lián)反應(yīng)的引發(fā)劑。在膠料中加入少量非污染性弱效應(yīng)酚類防老劑 SP可以使老化性能的影響趨緩。塑煉時(shí)，宜始終滿加壓，冷卻要靠增加冷卻水流量和壓力對(duì)密煉室和轉(zhuǎn)子充分冷卻，同時(shí)適當(dāng)減少容量和縮短時(shí)間使溫度不超過(guò) 155℃ 。 ? 為加速天然橡膠低溫塑煉，采用塑解劑可獲得良好效果，縮短塑煉時(shí)間 1/4～ 1/2。但因冷卻條件的限制，輥溫往往高于此溫度。 ? 易操作天然橡膠，雖然門尼粘度較高，但仍具有較好的壓延、壓出性能，因此無(wú)需塑煉。 ? 根據(jù)生產(chǎn)需要和設(shè)備條件，天然橡膠可以采用開煉機(jī)、密煉機(jī)或螺桿機(jī)進(jìn)行塑煉，均能獲得良好的效果。然后停放 24小時(shí)。 ? 填料后適當(dāng)加壓能幫助膠塊進(jìn)入機(jī)筒，使塑煉順利進(jìn)行。 影響塑煉效果的主要因素 ? 溫度和填料速度。 ? 用螺桿機(jī)塑煉，溫度較高。因?yàn)闇囟壬邔?duì)塑解劑效能有促進(jìn)作用。裝膠容量一般為密煉室容量的 48～ 62%，此百分率稱為容量系數(shù)。但溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致橡膠物理機(jī)械性能下降。 ? 密煉機(jī)塑煉的關(guān)鍵是掌握適當(dāng)?shù)臏囟取Ｉz在密煉室內(nèi)不僅在轉(zhuǎn)子和腔壁間受剪切力和摩擦力，而且受到上頂拴的外壓； ? 2）煉膠時(shí)生熱極大，即使冷卻也不能達(dá)到開煉機(jī)的水平。5 輥溫 ℃ 可塑度 P（威氏） 4h后 24h后 40177。 ? 使用促進(jìn)劑 M作塑解劑時(shí)，塑煉溫度一般以70～ 75 ℃ 為宜。由于合成像膠在塑煉時(shí)生熱性較大， ? 所以裝膠容最要比夭然膠少 20％～ 25％。 影響開煉機(jī)塑煉的主要因素 —— 裝膠容量 ? 在橡膠塑煉時(shí)，裝膠的多少主要取決于開煉機(jī)的型號(hào)規(guī)格，同時(shí)還要看生膠的種類。 ? 所以，在塑煉操作時(shí)．必須在工藝要求的范圍內(nèi)合理地選擇速度比。 ? 因此，輥筒轉(zhuǎn)速不宜過(guò)高，通常為 13～18r/min。 由于塑煉膠可塑性的增加與塑煉時(shí)間有上述的關(guān)系 ， ? 因此 ， 在采用開煉機(jī)進(jìn)行塑煉時(shí) ， 一般期煉時(shí)間不宜超過(guò) 2Omin。 天然橡膠可塑性的變化與時(shí)間的關(guān)系如圖所示 。 ? 于是 ， 塑煉效果就隨之提高 。 ? 反之，溫度高時(shí)，生膠變軟，所受到的機(jī)械作用力就小，塑煉效率也就較低。 ? 化學(xué)塑解劑對(duì)塑煉的影響。在一定的時(shí)間范圍內(nèi)，塑煉時(shí)間越長(zhǎng)，塑煉的效果就越好。 ? 這些因素主要有 :輥溫、輥距、時(shí)間、輥速、速比、裝膠容量、塑解劑和操作熟練程度等。 ? 缺點(diǎn)：這種塑煉法使得生產(chǎn)管理較為麻煩，半成品占地面積大，不適合連續(xù)化生產(chǎn)要求。 ? 一般先將生膠塑煉一定的時(shí)間（約為15min ) ，然后下片冷卻并停放 4～ 8h，再進(jìn)行第二次塑煉．如此反復(fù)數(shù)次，直到達(dá)到可順性的要求為止。該塑煉法能夠提高生膠的塑煉效率，縮短塑煉時(shí)間（例如天然橡膠使用 M，塑煉時(shí)間可以縮短 50％左右），降低期煉膠的彈性復(fù)原和收縮。因此，開煉機(jī)適用于膠種變化多、生產(chǎn)膠料用量較少的橡膠制品企業(yè)。 開煉機(jī)塑煉簡(jiǎn)介 ? 使用開煉機(jī)對(duì)膠料進(jìn)行塑煉，是最早應(yīng)用的一種塑煉方法。 ? 破膠容量應(yīng)適當(dāng)控制，以免損壞設(shè)備。破膠輥距一般為 2～ 3mm，輥溫控制在 45℃ 以下，在必要時(shí)需用開煉機(jī)破膠時(shí)，應(yīng)將擋板適當(dāng)調(diào)窄，并在靠大牙輪的一端操作。 ? 氯丁橡膠烘膠溫度一般在 24～ 40℃ ，時(shí)間為 4～6小時(shí)
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