工程橡膠技術(shù)學(xué)習(xí)班講義02-塑煉-閱讀頁
2025-01-08 14:57本頁面
【正文】 應(yīng)，速度過快易造成塑煉不均勻，出現(xiàn)夾生現(xiàn)象。 螺桿機塑煉工藝 ? 用螺桿機塑煉時，生膠和工作螺桿都要進(jìn)行預(yù)熱，以免損壞設(shè)備和影響塑煉效果。 ? 塑煉膠不斷排出后，用輸送帶將膠片（或造粒）送至下一工序 —— 壓片冷卻。 ? 天然橡膠用螺桿機塑煉，效果很好，但均勻性比開煉機和密煉機稍差。 7. 各種橡膠的塑煉特性 特性 天然 橡膠 合成 橡膠 特性 天然 橡膠 合成 橡膠 難易 易 難 復(fù)原性 小 大 生熱 小 大 收縮性 小 大 塑解劑 有效 效果低 粘著型 大 小 天然橡膠和合成橡膠塑煉特性的對比 天然橡膠的塑煉特性 ? 天然橡膠的塑性很低，初始門尼粘度在 95～ 120之間，為便于加工應(yīng)用，必須進(jìn)行塑煉。國產(chǎn)煙片膠經(jīng)過 10分鐘薄通塑煉后，門尼粘度即下降到 40左右。 ? 低粘度和恒粘度天然橡膠的初始門尼粘度較低，一般不需要塑煉。 天然橡膠的低溫塑煉 ? 天然橡膠在采用開煉機塑煉時，通常采用薄通法進(jìn)行，效果較好。輥溫宜為 30～ 40℃ 。 ? 1～ 3號煙片膠的塑煉效果基本相同， 3～ 5號膠片之間有一定差別，從 3號到 5號過渡時，增塑效果逐漸增大。 ? 在生產(chǎn)實踐中，塑煉膠均需充分停放冷卻后才能進(jìn)入下一工序?？捎玫乃芙鈩┢贩N很多，如促進(jìn)劑 M、二硫化物、硫酚及其衍生物和胺類化合物等。塑煉前，膠塊宜進(jìn)行保溫，使膠溫在40～ 50℃ ，這樣能提高塑煉效果，縮短塑煉時間，并使膠料質(zhì)地均勻。如采用塑解劑，可提高塑煉效果。影響程度一般取決于活性劑用量和金屬絡(luò)合物類型。 合成橡膠的塑煉特性 ? 合成橡膠具有與天然橡膠不同的塑煉特性，必須予以充分注意。總的來說，合成橡膠的塑煉比天然橡膠困難，原因有以下幾方面： ? 分子鏈中雙鍵數(shù)量少（ SBR、 NBR、 IIR）； ? 在分子鏈中存在吸電子基團，對雙鍵起到穩(wěn)定作用（ CR、 NBR、 SBR）； ? 高溫下，乙烯側(cè)基會引起環(huán)化（ NBR、 SBR、CR）； ? 非結(jié)晶性，生膠強度低（ NBR、 SBR）。 但是，大多數(shù)二烯類合成橡膠都不具備上述條件。橡膠通過輥筒間隙時分子間容易滑動，所受剪切力也較?。? ? 第三，在機械力作用下生成的二烯類橡膠分子自由基穩(wěn)定性比異戊二烯低，在缺氧的情況下會再結(jié)合成長鏈線型分子或產(chǎn)生支化或凝膠。 大部分二烯烴橡膠 無法達(dá)到理想的塑煉條件的原因 ? 此外，嚴(yán)格地講，合成橡膠并不像天然橡膠那樣完全為鏈狀大分子聚合物，而含有部分交聯(lián)結(jié)構(gòu)，這也是加工比天然橡膠困難的原因之一。 ? 為了提高橡膠的穩(wěn)定性，在聚合時常加入防老劑，這對塑煉時使用塑解劑起到抑制作用。 ? 這些合成橡膠一般都無需塑煉，可直接混煉。 8. 塑煉膠質(zhì)量問題處理 —— 開煉機塑煉 質(zhì)量問題 產(chǎn)生原因 改進(jìn)方案 可塑度過低 塑煉時間短 輥距大 塑煉溫度過高 化學(xué)塑解劑未加或量不足 調(diào)整塑煉工藝（時間、溫度和輥距等），補充塑煉 檢查化學(xué)塑解劑使用方法和用量 可塑度過高 塑煉時間長 生膠初始粘度較低 化學(xué)塑解劑量太大 調(diào)整塑煉時間 減少塑解劑用量 可塑度不均勻 裝膠容量過大 翻煉不均勻 化學(xué)塑解劑分散不均勻 減少裝膠容量 補充塑煉，翻煉均勻 將化學(xué)塑解劑做成母膠 8. 塑煉膠質(zhì)量問題處理 —— 密煉機塑煉 質(zhì)量問題 產(chǎn)生原因 改進(jìn)方案 可塑度 過低 塑煉時間短 塑煉溫度過高 上頂栓壓力不夠 化學(xué)塑解劑未加或量不足 調(diào)整塑煉工藝（時間、溫度），增加上頂栓壓力， 檢查化學(xué)塑解劑使用方法和用量 可塑度 過高 塑煉時間過長 塑煉溫度過高 化學(xué)塑解劑量過大 調(diào)整塑煉時間（時間、溫度）， 減少塑解劑用量 可塑度 不均勻 塑煉時間短 裝膠容量過大 化學(xué)塑解劑分散不均勻 壓片機上冷卻搗合時間不足 增加塑煉時間 減少裝膠容量 將化學(xué)塑解劑做成母膠 增加壓片機上冷卻搗合時間 8. 塑煉膠質(zhì)量問題處理 —— 螺桿機塑煉 質(zhì)量問題 產(chǎn)生原因 改進(jìn)方案 可塑度過低 機筒溫度過低 填膠速度過快 出膠空隙過大 提高機筒溫度 降低填膠速度 調(diào)整出膠空隙 可塑度過高 機筒溫度過高 填膠速度過慢 出膠空隙過小 降低機筒溫度 提高填膠速度 調(diào)整出膠空隙 可塑度不均勻 切膠膠塊預(yù)熱不夠或不均勻，填膠速度過快或不均勻 增加切膠膠塊預(yù)熱時間 控制好填膠速度 塑煉膠 可塑度 的檢驗判斷 ? 塑煉膠可塑度的控制是實際生產(chǎn)中的一個重要課題，由于影響可塑度的因素很多，而且它們之間又互相影響，限于原材料，設(shè)備及操作水平的限制，實際主產(chǎn)中可塑度發(fā)生波動是經(jīng)常發(fā)生的。 ? 可塑度超過這個范圍就為不合格塑煉膠。 ? 可塑度超出公差范圍 ～ ，可與同類合格膠按1:2摻用。 ? 可塑度小于公差范圍 ，應(yīng)重新返煉檢驗合格后再使用。 ? 對于嚴(yán)重塑煉不均者必須經(jīng)過返煉均勻，并按返煉后的實際可塑度參照上述各條處理使用。 ? 因此，準(zhǔn)確把握塑煉條件和塑煉程度是制備混煉膠的前提
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